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摘要：随着科学技术的发展，机械设备的使用在不断的增加，机械制造业水平不断的提高，对各类机械设备的安装调试要求越来越严格。尤其是高精密性的机械设备。如何科学合理保质保量的进行机械设备的安装施工，要对机械设备安装的各个环节和步骤进行分析。制定合理的施工方案对机械设备正常运转非常重要。
关键词：机械设备；安装工程；施工
一、机械设备安装前的必要条件
（一）由安装施工方与建设单位、供货单位共同对设备及其零部件进行清点交接。
（二）经过吊装运输到现场，设备的开箱检查和保管。
（三）设备基础：设备基础是否达到设备基础要求的位置，安装施工与土建施工交接。
（四）起重，测量，切割，焊接等工具设备组织准备。
（五）正式安装前准备过程中首先必须准备好技术施工方案。只有根据实际情况做好充分计划，尤其是大型设备的安装施工，更要详细做好施工方案，才能保证工程的要求。
二、机械设备的安装施工
（一）在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。
找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。
不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等
找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05㎜塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。
（二）要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。
（三）在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。
（四）设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗，清洗这种油脂的可用方法很多。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。
（五）设备内外各部进行清洗后，才能进行加油润滑。根据设备的性能使用润滑油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的润滑设备实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直润滑面上不易流失。在润滑油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。润滑油脂由于流动性差、因此不能做循环润滑剂使用。
润滑必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，润滑油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有润滑部分及油孔应加至规定的要求。
（六）对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。
螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。
键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。
滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。
滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。
齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。
涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好润滑工作。
联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。
（七）系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。
三、系统吹除
在安装施工过程中因不慎遗留在系统内部的污物在设备正常运作之前必须彻底清理出系统内部。
吹除前的准备：准备好吹除用的检验板、黄油、白纱布。然后拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插上盲板，拆开各压力表阀。
吹除操作：按管路流程逐段吹净（不得跨越管道、阀门），吹净时要轻敲外试壁并调节流量，时大时小，反复多次直到吹出气体用检验板涂上黄油或者蒙上白布进行试验无污染物为合格。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉盲板。装上阀门进行下一阶段的吹净。特别注意在吹净过程中严禁用铁、钢器敲击外壁，严禁用手在拆开法兰处挡试吹出污物。
四、试运转
在设备试运转之前，应该按规范要求检查是否具备试运转条件，主要为了防止以下事情的发生：
施工未彻底而进行试运转；
准备不充分，无法试运转下去。
大型复杂和精密设备无试运行方案或者操作没有统一的意见等等。
因此，试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转。有些设备必须带负荷试运转，像风机，泵，压缩机等这些设备，当机器开动就会带上负荷。至于规定必须进行负荷试运行的设备，如锅炉、起重机等试运转。都要执行相应的各类机械设备安装工程及检验规范的具体规定。大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容，对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试，设备空负荷试运转以及负荷试运转结束后工作都做了明确的规定。
由于负荷试运转涉及生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面。安装单位一般情况不能负责负荷运转工作。机械设备的负荷试运转和生产调试一般由建设单位负责进行。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品.2012，2;36-38.
[2]马占昌.机械制造技术基础.山东大学出版社，2008.