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摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需求量也日益增加，为满足人们的日常需求以及社会各行业的发展需要，应确保电厂的稳定运行。汽轮机的性能直接影响电厂的运行，因此对汽轮机做好日常的维护工作十分重要。本文对汽轮机在运行过程中常见的故障进行分析，并给出具体的解决对策，希望提高汽轮机运行的稳定性。
关键词：电厂；汽轮机；运行故障；应对策略
随着供电需求的逐渐增加，对供电厂的生产提出了更高的要求，汽轮机作为电厂发电的重要部分，对发电质量有决定性的影响。在机轮机工作时，常发生各种类型的故障，如：零件受损、油系统故障等，因此明确常见故障，以及制定出应对策略对汽轮机的正常运行有重要意义。
1汽轮机运行中的常见故障
1.1汽轮机轴承故障
在汽轮机工作时，轴承是带动电机旋转的重要部分，同时也是保证汽轮机旋转的支撑零件。轴承在长期使用过程，一直受到摩擦、高频振动以及高温等工作环境的影响，导致结构受到损坏；轴承长期处于工作状态，由于清理不及时，导致内部出现杂质，使润滑油失去作用；轴承本身的质量也可能存在问题，导致其在工作过程中，无法适应高温环境，以上是汽轮机轴承常出现故障的几点原因，在汽轮机工作时，如果轴承存在略微故障，没有加强对轴承的检查，就可能在生产时引发安全事故，不利于汽轮机的高效运行[1]。
1.2汽轮机油系统故障
当汽轮机工作过程中油系统出现故障时，会增加其能量的消耗，不利于提高电厂的发电效率。油系统故障的现象主要为油温升高，油压以及油位快速降低，系统失火，主要是EH系统存在故障。原因可能为机械受损导致油泵工作出现异常，在安装工作上，系统管道、冷却部件安装不合理，运行时由于振动导致部件松弛，使储油装置破损；错误操作导致系统漏油；溢流阀故障导致水压升高；冷却阀出现故障等原因，都可导致EH油系统出现故障，因此要在日常的检查工作上增加力度，确保汽轮机正常运行。
1.3机身进水发生故障
汽轮机的工作原理是高压水蒸气进入气缸，带动叶片旋转，将蒸汽能量转化成机械能。因此，如果汽轮机长期处于不科学的工作状态时，导致机身温度下降，大量水蒸气进入到机身内部，如对这种情况不能及时处理，会导致汽轮机进水，受水蒸气的冲击影响，使内部零件造成不同程度的损坏，因此，机身进水对汽轮机的影响较大。此外，当机身进水时，会同时对不同的部件造成损坏，影响汽轮机的运行，并增加维修方面的投入，所以要定期对汽轮机的状态检查，避免此现象发生。
1.4叶片受损发生故障
叶片是带动发电机工作的重要部件，造成机轮机叶片受损主要有两方面的原因：第一，如果叶片没有按照实际标准生产，就会导致叶片本身存在质量问题，在使用过程中损坏概率较高；第二，由于汽轮机不同的位置存在温度差异，导致叶片受到水冲击而受损，在叶片运行过程中，没有对其正确操作。以上两点原因都可导致叶片受损发生故障。
2汽轮机运行中常见故障的解决对策
2.1增加轴承检查力度
为避免汽轮机在工作过程轴承出现故障，确保安全生产，应增加对轴承的检查力度。第一，在轴承的生产上应按照汽轮机使用标准，确保部件质量达标。在轴承采购回来之后以及安装之前，安装人员应重点对轴承进行质量检查，检查轴承是否存在裂痕，如发现其不符合汽轮机的使用标准，应立即上报，并对不合格的部件进行更换。第二，在汽轮机的日常检查工作中，应重点对轴承做好防护工作。例如：可对其定期清理，上润滑油，减小工作时产生的摩擦力；还可在轴承的关键部位安装预防轴电流的装置；对轴承附近的温度严格监测，有效避免高温对轴承的损伤。第三，对轴承的日常维护方面，若发现其存在故障，应立即采取维修手段，确保及时将故障排除。当维修人员在进行轴承故障排除作业时，应确保汽轮机相关装置处于关闭的状态，保证人员安全。当对轴承故障原因排除之后，应对汽轮机进行试运行，检查轴承故障排查工作是否完善，试运行环节通过之后，才能使用轴承运行汽轮机进行生产工作。
2.2油系统故障排查
为避免汽轮机在运行时油系统发生故障，要严格制定出油系统故障排查工作制度，确保定期对油系统做好检查工作，提高油系统的安全性。检查人员应按照相关标准对油系统加强检查，重点查看阀门是否有松动，系统内部含杂质情况，管道疏通情况，同时为避免杂质对管道的影响，可定期进行清理工作。以EH油系统的故障处理为例，检查人员应根据系统的油压情况，对EH油位、油温、滤网压力差、系统油泄漏等方面进行重点检查。如果属于油泄漏问题，应采取措施隔离泄漏处，对其处理；当系统油位下降时，应找出原因，若是温度过高引发的油位下降，可按照以下流程进行处理：首先，对冷却系统进行检查，若出现冷却水不足，应立即采取措施使供水充足；其次，对油温控制阀进行检查，若控制阀失灵，联系维修人员对其及时修理。当EH油系统发生着火情况时，应对机器内部损坏的轴承进行更换，并对其间隙和紧力合理调整，使其达到要求。此外，还应加强对水质的检查，避免水质不佳导致汽轮机内部水垢增加，增加机器运行的阻力，增加汽轮机运行的动能消耗，造成油系统故障。
2.3避免机身进水
当汽轮机机身进水时，会为电厂的安全生产带来隐患，因此，工作人员应在汽轮机运行过程中采取有效的措施避免此现象的发生。例如：当机器运行时，若发生水冲击机身的现象，工作人员应立刻切断电源，确保汽轮机设备保持关闭的状态。然后，工作人员将管道阀门打开，使用相关技术将水排出，将故障排除。之后，还应配合轴承的故障排除方法对轴承进行检查，看是否存在问题，检查过后做好记录，最后，重新启动汽轮机。启动后若仍然存在机身进水问题，则重复故障处理方式，继续检查，直至机器可正常工作为止。
2.4防止叶片受损
叶片能正常工作是保证汽轮机工作效率的基础，在汽轮机运行过程中，产生的轴承故障、油系统故障、机身进水故障等问题都可导致叶片发生不同程度的磨损，长期下去磨损现象严重导致叶片发生损坏。因此，对于叶片的破损问题，应明确具体原因，针对不同原因制定出相应对策。首先，对于叶片自身的原因，由于质量不合格，导致其在实际使用过程受到损坏，可在叶片的生产以及采购上对质量严格控制，确保使用高质量的叶片。同时，对于汽轮机内不合格的叶片进行更换，保证叶片质量符合生产标准。其次，对于汽轮机运行时产生的各种故障导致叶片破损，应找出故障原因，并且在各个生产环节加强检测和监督，并及时做好维修工作。此外，还应针对叶片受损原因，在汽轮机运行过程中采取相应措施，降低故障发生的概率，防止叶片受损[2]。
结论
综上所述，在电厂汽轮机运行时，其工作状态对电能生产的安全有重要影响。因此，为保障汽轮机的正常工作，应对常见故障有所了解，并采取有效的应对策略，加强生产过程的监督和管理，提高汽轮机的运行效率，保证电厂的安全生产。
参考文献
[1]苑志猛.关于电厂汽轮机运行中的常见故障分析及应对策略探讨[J].应用能源技术,2018(06):38-40.
[2]杨乾.浅议电厂汽轮机运行中常见故障的诊断和处理[J].机电信息,2012(36):81-82.