（河钢承钢工程技术公司自动化中心河北承德067101）
摘要：在当前信息时代背景下，网络信息技术在各行各领域的应用越来越广泛，并且也取得了显著的应用成效。钢铁企业作为关系国民经济发展的重要支柱型产业，对于它的技术改造和生产优化具有重要意义，电气自动化技术的应用可以有效改善生产方式，促进生产效率的提高，结合当前时代发展趋势，实现钢铁企业的自动化技术创新还需要在实践中不断强化，创造一系列有利条件，为其未来更好的发展奠定良好基础。
关键词：轧钢；电气自动化；技术；创新
1轧钢的简述
为说明滚动的定义，我们可以从其生产的方面开始，它指的是一个过程，在轧辊钢锭坯形状处理之间的压力变化时，从这一方面来说，它是一种常见的和其他压力，最终处理的目的是一样的，不仅是满足形状多样化的需求，如常见的板、带、丝等；更多的是对钢的质量为中心，注重优化性能的质量。
2电气自动化技术在我国钢铁生产企业的应用现状分析
2.1可编程逻辑控制器
目前国内钢铁企业使用较多的一项自动化控制技术就是可编程逻辑控制技术，也就是常说的PLC技术。该项技术具有高度的稳定性，而且简易性的操作也为生产效率的提高贡献不小。并且该项技术对于工作条件的要求并不高，较比于其他控制系统具有明显的低成本、高效率的特点。对于该项技术设备的使用主要是在轧钢工艺流程的贴水脱硫、除渣除尘以及转炉卸料等环节。PLC技术的使用使得钢铁生产流程的效率得到了大大的提升，而且还在很大程度上保证了成品钢材的质量。是目前国内钢铁企业节约生产资源，提高经济效益的有效途径。
2.2电气元件
传感器、断路器、继电器和变频器等电气元件在轧钢生产工艺中极为常见。许多电气元件的使用使得轧钢生产工艺的每一个细小的环节都能够做到实时有效的监控，从而有效的保证成品钢材的质量。例如传感器，这类电气元件应用在整条生产线的许多环节，承担着接收、传导生产线运转情况的职能，如压力传感器、温度传感器等等，都是这类电气元件的应用代表。各类电气元件的使用不仅提高了轧钢生产工艺的精度以及产生品的质量，同时也有效的保护了各生产设备，降低了维护的费用。而且很多有关于环境监测和保护的电气元件更是大大的提高了钢铁企业社会效益，让钢铁企业能够更好的服务社会，促进经济发展。
2.3检测设备
钢铁生产企业不仅要从生产过程保证成品钢材的质量，同时也要从成品质量检验方面保证质量。在这个环节之中，电气自动化设备的应用更是无处不见。对于钢材质量的保证要遵循全过程控制原则，即要从原材料检测到最终成品检验的全程监控。例如在钢材铸造成型过程中，利用红外温度自动化测试仪，将钢材成品进行红外线扫描，用计算机成像并且进行分析其尺寸精度。这个过程显著的提高了钢材成品的质量和精度，也大大提高了检测的效率。而且检测设备不仅用于钢材成品的质量检验，也包括对于环境的检测和监测。钢铁企业在生产过程中会对周围的空气环境造成影响，例如在加热过程中会释放含硫等废气元素。加强这方面的监测和检测也是提高钢铁企业社会效益和环境效益的重要举措。
3轧钢电气自动化技术的综合分析
3.1控制系统
在生产线轧制生产，需要经过一些程序和过程，这将涉及各种自动化设备，并在轧制性能要求的技术要求相对较高，生产企业在技术准备。随着轧钢自动化控制系统的发展，轧钢过程呈现出集成化和连续化的特点，自动化控制水平也越来越高。但结合轧制生产实际，冷却辊轧制生产线中的蓄热式步进梁式加热炉、轧钢生产线的背后是不是在自动控制系统方面，它是独立的某些特征，有必要完成。3.2合理控制速度级配
在这一线厂中，对于级配速度的调节和控制可以从两个方面来讲，第一，以11H粗轧机为主；第二，以精轧机为末机架为主。按照级配控制的要求和目的来讲，两者的调节原理基本上是相同的，对于其的具体描述，可以以粗轧机11H为末机架来说明。如果在实际运行中，11H轧机的运行速度较慢，作为主控台负责操作的人员就要选择11H轧机按钮，还要拨动增速开关，这样的话，需要增速的信号就会发送给PLC，PLC程序就会按照具体控制的要求来对其运行速度进行调整。但是，需要注意的是，如果全部轧机的运行速度都比较慢，就需要对轧机进行联调，联调的同时还要将11H作为基准，将联调向上游推进。
3.3调速装置的直流性分析
结合该线厂实际来看，在轧机电机直流调速装置上，它主要是以西门子6RA70为核心的，并围绕这一核心来形成相应的调节部分。它在传动系统的配置上，以西门子6RA70装置为核心，并且全部配备有PROFIBUSDP通讯，西门子6RA70调速装置在接收到S7-400PLC通过PROFIBUSDP网络来传达经过处理后的轧机速度数据，信号在放大电路放大之后供给西整的大功率晶闸管，再触发晶闸管导通，之后晶闸管的回馈电压电流信号在经过缩小之后处理发送给西门子6RA70装置，进而判断出触发角的大小。
4系统的配置创新
这种方式主要是指电气系统，输入和输出各馈线设置界面的一部分，在现场设备，通过电缆连接到控制输入和输出通道的DCS控制系统，同时进入电脑配置转换模块，从而促使DCS充分发挥电气设备监控功能。这种方法的优点是，在维护时操作简单，不需要太多的设备操作和维护，速度快，监测保护水平较低，但增加其缺陷是DCS主机监控对象冗余是下降的，从而提高了电缆的使用，在远程运输也可能导致DCS的可靠性下降，很难。
4.2远程智能输入输出方式
远程智能输入和输出是习得的主要方式和集中控制室还设置在远程输入采集柜的数据，输入和输出信号所需的各种传输设备是基于硬接线电缆和收集箱连接，在控制室主机柜与柜DCS控制器由双采样线或光纤线完成之间的连接。此外，该远程智能输入和输出需要的电缆数量少，可以节省不必要的安装环节，其可靠性也很好，在实际操作中还具有数据处理功能、数据检查和数据校正，是一个很好的应用价值。
5结论
轧钢工艺自动化技术的应用程度在很大程度上反应着钢铁企业的质量保证能力，而且我国钢铁企业目前正面临着突破瓶颈、做大做强的关键性时期，这个阶段对于电气自动化技术的研究和创新意义重大。在进行电气自动化技术研究和创新的过程中既要重视各个工艺环节电气自动化设备的独立性研究，也要重视整个工艺流程的集中性控制系统的完善，推动钢铁生产企业的进一步发展。
参考文献：
[1]林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望,2016,19:110.
[2]刘战萍,彭高南.轧钢电气自动化控制系统改造技术研究[J].科技创新与应用,2016,27:178.
[3]谭小武,魏武强.轧钢电气自动化技术及创新研究[J].科技创新与应用,2016,28:173.
[4]孟晓东,李强.对轧钢电气自动化控制系统改造技术的研究[J].科技风,2016,18:276.