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摘要：当今时代，我国建筑行业取得了众多惊人成绩，对国民经济增长起到了重要推动作用。由于混凝土模板施工工艺在建筑项目主体上的应用，有效地缓解了其在作业中的缺陷，因而已经成为混凝土主体作业中的一项重要使用技术。此外，混凝土模板技术的施工质量直接关系着建筑工程的质量和使用寿命，还可以保障建筑施工的安全，降低安全事故的发生率。为此，本文就主体施工中混凝土模板技术的具体应用进行分析。
关键词：建筑主体；混凝土模板；技术
引言
当前我国建筑工程的发展速度不断加快，各种不同类型和不同结构的建筑体不断兴建起来。在建筑主体施工当中需要对各种不同类型的主体施工技术加以应用，其中混凝土模板施工是其中一个非常重要的构成环节，对混凝土模板施工技术的合理应用，不但可以最大程度上缩短工程施工周期，同时还可以降低工程当中成本费用的支出，有效提高了建筑工程单位的整体经济效益。在建筑主体施工过程中整个施工流程比较复杂，同时在混凝土模板施工过程当中经常存在一些困难和问题没有得到完善，因此在进行建筑主体混凝土模板施工过程中，必须充分做好施工前的准备工作，在混凝土模板的施工当中需要选择质量合格的模板材料，规范施工人员的工作规范标准，这样才可以最大限度上提高整个模板施工的安全性和效率。
1模板体系的主要构成
1.1大模板体系
混凝土成型后质量优良，整体效果极好都是属于大模板体系的优点，但同时它也存在着一些局限性，体积与重量的过大会造成运输量升高，成本提升，资源浪费，以至于导致整个工程施工降低效率，这些对大模板体系的广泛应用与推广都起到了不小的局限性，在对于模板数量多的建筑工程施工方面来说，许多要求都是不易接受的。
1.2滑模体系
滑模体系有着高水平的机械化程度与现代化的施工工艺，这使得工程施工的效率迅速增长，进度逐步加快，在确保工程施工质量安全与效率的同时还减少了大量成本与资源的浪费行为，为建筑工程创造了巨大的经济效益，因此它是一种较为先进的模板体系中的施工技术，值得我们去广泛的宣传与应用。任何事物都具有两面性，所以滑膜体系的缺点我们也不容忽视，那就是支撑杆过于浪费钢材，并且不牢固不稳定，会导致发生混凝土拉裂的严重现象，以至于造成建筑物失去平衡，无法保障它的稳定性与牢固性，容易发生意外事故。
2建筑主体施工中混凝土模板技术的实施
某拟建建筑工程总占地面积1.9万m2，包括1幢地上3层的商场、1幢地上1层的商场和4幢高层住宅与其附属设施。混凝土是建筑最重要的施工材料，在混凝土施工中需要用到模板，模板技术在很大程度上决定了混凝土结构整体质量，必须引起重视，明确其实施要点。现围绕本工程实际情况，对其主体结构施工中模板技术应用和实施要点作如下深入分析。
2.1施工前准备
（1）施工材料准备。材料的优劣是混凝土模板好坏的基础。应在正规生产厂家选购合格的材料。与此同时，在进行采购时，还需要进行质量检测工作，对于分批购买的方式，应做好分批的取样检测工作，确保所有材料都符合国家规定的安全标准范围内，禁止不合格的材料进入施工场地。
（2）技术准备。施工单位应加强对施工人员有关混凝土模板施工技术的学习培训，从而提高施工人员的技术水平，保证施工人员在工作中操作的规范性和安全性。同时，组织技术人员审核施工方案，并参照实际的施工情况，检查施工方案中有否问题出现，以更好的指导施工项目，保证施工的顺利进展。
2.2模板安装
（1）在剪力墙处设置厚度的限位装置，然后对剪力墙所在部位的垃圾进行清理，采用钢管排架进行墙模的安装。模板的安装必须保持稳固，同时便于后续拆除。
（2）在每个楼层的表面先弹出剪力墙结构具体位置，然后利用短钢筋设置限位装置，在墙体的横向按照一定的间隔距离设置，并且要比楼层表面高出30-50mm，设置好后和竖向钢筋通过焊接相连。
（3）墙体模板事先在工厂进行预制，然后按照具体的部位进行编号，在排放的过程中应对号入座。对于有梁体的位置，在模板预制过程中应按照梁体断面做好开口。
（4）排架中，立杆长度以层高为依据确定，两侧立杆和墙面保持适当的间隔距离，相邻两条立杆之间的距离按设计要求控制，在上下部均应设置水平拉杆，在和地面相距一定距离的位置设置扫地杆，最后在两端同时设置剪刀撑。
（5）以建筑的层高为依据，在上下部分别设置对拉螺杆，其间隔距离为：最下边第一道对拉螺杆和楼面保持200-250mm，最上部的一道对拉螺杆和楼面保持300-350mm，处在中间的三道对拉螺杆和墙面保持500-600mm，横向对拉螺杆间隔距离为400mm。为了能重复利用螺杆，需要在模板中设置套管，其长度与剪力墙厚度相等，在作为墙体厚度限位装置的同时，为后续浇筑施工提供方便，使螺杆能轻松的拔出。将螺杆拧紧之后，对模板垂直度进行校对和调整，然后用排架对模板进行固定。
（6）为了使楼板保持平整，墙体模板的上口需要处在相同的标高，如果下层楼面的混凝土不平整，则应先将其垫平，然后在模板安装完成后，使用砂浆对接缝进行填充，以此避免在混凝土浇筑过程中产生漏浆。
（7）在模板上放置方木，并侧铺在钢管排架表面，墙模和搁栅二端之间的距离为50cm。平台模侧边必须和墙体及侧模完全对齐。钢管排架外部立杆的倾斜度应严格控制在允许范围内，排架从门窗口中通过使用钢管和楼板相连，形成一个完整的整体，避免发生向外倾覆的现象，保证模板安装后的稳定性与可靠性。
2.3模板拆除
为降低造价，在施工中必须加快模板周转使用速度，减少总量。在这种情况下，拆模需要分成两次实施。在混凝土浇筑完成后，第二天拆除侧模。待混凝土实际强度达到要求后，对底模进行拆除。在第一次拆模时，先将剪力墙上的对拉螺杆拆除，然后分别拆除方木、侧模。拆除的扣件应及时运输到指定地点存放，现场应有足够的作业面。对于承重模板，其顶撑不可在拆除时松动，当顶撑由于拆模的扰动而松动时，应立即进行加固处理。当发生爆模时，应在将混凝土拆除后及时安排专人进行修凿。第二次拆模严格按照先方木、再梁底模、后板底模最后排架的顺序进行。
3施工注意事项
（1）模板的安装应使各结构尺寸与所在位置都满足设计和规范要求，实际偏差应控制在允许的范围内。
（2）在拆模过程中，混凝土的强度必须根据规范要求确定和控制，将上一层浇筑好后，对下一层模板进行拆除。
（3）模板上各种预埋件的设置必须牢固，其位置准确无误。
（4）当梁跨度超过4m时，应设置0.1%-0.3%的起拱。
（5）在模板支撑系统上应采用撑拉杆，以此进一步保证整体稳定性。
（6）模板与混凝土之间的连接表面应均匀涂抹一层隔离剂。
结语
综上所述，混凝土模板技术已经成为混凝土主体作业中的一项重要使用技术。混凝土模板技术的施工质量直接关系着建筑工程的质量和使用寿命，还可以有效的保障建筑施工的安全，降低安全事故的发生。混凝土模板技术凭借其强大的稳定性和安全性，已经在施工建筑行业得到了广泛利用，是一种值得推广的技术。
参考文献
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