南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处机动科江苏南京210035
摘要：对于冶金企业来说，机械设备的日常维护保养工作是整个企业管理工作中的重中之重，因为冶金企业中的设备需要在温度较高、负荷较大、有震动冲击的环境下运行，这就造成机械设备容易出现各类问题，因此为了确保企业的生产效率，增加企业的利润，就必须对冶金设备进行定期的维护与保养。
关键词：冶金；液压；设备；维护；管理
1冶金企业液压系统维护方法
1.1控制液压系统的安装质量
机械设备中的液压系统在完成安装后，需要按照规定对其耐压性以及密封性进行检测，除此之外，对油液清洁度的检测也是至关重要的，其抽取的检测试样应该在表1所规定的范围内，同时还需要对整个系统的各项性能指标进行逐一测试，以确保其安装质量。在维修保养时，为了降低穴蚀现象对系统的影响，需要按照装配公差的下限进行装配。
1.2控制液压系统的内部污染源
1.2.1在液压系统安装时，必须按有关工艺规范做循环冲洗
液压系统在安装时，清洗工艺也是必不可少的一个环节，在清洗前需要按照一定的标准选择合适的钝化液、中和液以及酸洗液，为了使管道中的液流能够呈现紊流状，要求所选取冲洗装置的流量要足够大，同时，按照一定的顺序使各元件动作，把清洗出的脏污排出。清洗工作完成后，要在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度要符合标准，即液压油不超过60℃，高水基不超过50℃。
1.2.2液压元件及液压油的管理工作
在液压元件的选择上一定要严格把关，必须从正规生产厂家购买液压元件，同时，对于液压油的管理也要足够重视，针对不同的工作环境要选取合适的液压油牌号。液压油的类型不同不能进行相互调和使用，如果牌号一样但生产厂家不同，通常情况下也不能混合使用。在特殊条件下，必须混合使用时，需要先取小部分液压油进行混合实验，观察其是否有不良反应，必要时可与生产厂家联系沟通。使用过程中，要对液压油的各项参数进行定期检查，比如，酸值、水分、粘度以及清洁度都是必须要检查的性能指标，通常情况下三个月检查一次。
1.2.3液压系统工作前或更换油液后，应进行排气
由于液压元件的磨损而产生的磨屑可能会堵塞过滤器，所以要定期对过滤器进行冲洗，对滤芯进行更换。同时，要定期查看液压油的油质、颜色、油位，如果液压油中出现水珠、或者油液变质变成乳白色、泡沫状时，表明液压系统的密封出现问题，可能是空气和水进入到了系统中，这时需要检查各管道接头以及油冷却器，必要时需要更换液压油。
1.3控制外部灰尘杂物的侵入
（1）当对液压系统进行维修时，拆开的液压管道和液压元件在重新安装时必须把其中存在的脏物冲洗干净，防止在工作时堵塞液压元件。
（2）要经常对系统表面的灰尘、脏物进行处理，定期更换滤芯。
（3）在油箱的排气孔处安装空气滤清器，活塞杆处安装防尘装置，另外，泄露出的液压油未经处理不得重复使用。
1.4防止空气进入液压系统的主要措施
为了防止空气进入到系统中，需要把回油管和吸油管插入到液压油的油面以下，外泄管除外。同时，要使油箱内的油位保持在一定高度，另外，还可以在泵的出口处安装一个单向阀且在回油路安装背压阀，从而使进油以及回油有一定的压力。最重要的一点就是保证各管道接头的密封性，如果密封性能不好的话，使油液压力小于空气压力，那么空气就会进入到系统中。液压系统在完成安装后，在开始工作之前必须按照表2所示的压力对系统进行各项压力测试，确保各系统压力正常。另外，油箱出油口处的过滤器应经常清洗，以免堵塞，避免泵在吸油时，此处形成真空装状，空气从此进入到系统中。
1.5正确保养冷却系统
为了避免气蚀现象的发生，一定要确保散热器压力正常且液压油的温度保持在正常范围内。通常情况下，液压泵在吸油时，吸油口的温度不得高于60℃，油液的温度不得高于40℃，系统要能够在所设计的最低温度下正常运行。为了避免锈蚀现象，可以使用一定量的冷却液添加剂。一旦系统发生故障，技术人员应及时分析故障原因并及时解决，以免影响系统的正常运行。还有需要注意的一点就是在对系统添加冷却水时，要保证水中不能含有腐蚀性物质，以免对管道造成损害。
1.6保证控制系统的监测
为了保证能够实时监控系统的工作情况，应确保各检测元件可以正常工作，例如油箱上的液位计、油温计以及各种压力检测元件等都必须保证其可以正常使用。另外，在控制回路上的各检测元件不能够裸露在高温、高压的环境中，避免遭受腐蚀、震动，从而造成其不能够正常工作。
1.7操作中注意保护液压元件，延长使用寿命
液压系统在工作过程中，要时时监控系统的运行情况，杜绝出现超负荷运行，以免对液压元件造成损害。除此之外，要根据具体的情况来分析液压冲击产生的原因，从而使用合适的解决方法。如果液压冲击是系统在工作时，运动部件本身所产生的惯性导致，那么可以采取控制运动部件工作速度方式解决问题；如果液压冲击是由于液流的突然停止导致，则添加蓄能器就可以解决。
2必须制定相应的维护制度，以达到延长设备的使用寿命、提高综合效能和适应生产发展需要的目的
（1）机械设备的维护工作应遵循“预防为主”的原则，把机械故障扼杀在摇篮之中。第一步就是要制定设备的三大规程：《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》，据此对设备进行维护保养，确保系统正常工作。
（2）每天在工作前，操作工人对设备进行全面检查，一旦发现问题立刻上报解决，杜绝出现机械设备“带病工作”的现象。
（3）坚持5S规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在整理、清扫的过程中，对设备出现的问题能够及时发现，从而及时的采取措施，保证设备正常运转。
3结束语
液压系统的维护管理工作直接关系到冶金企业的长久发展，是企业管理工作中至关重要的一部分。做好此项工作不但可以延长设备的使用寿命、提高生产效率，而且可以增加企业的收益、提升企业的管理水平。
参考文献
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