（天津铁路信号有限责任公司，天津300300）
摘要：新形势下，我国机械制造企业的发展必然要从安全问题入手，而任何事故的发生都有其内在根源与外在影响，一旦超过安全允许程度，就会导致事故发生。为预防事故发生，必须根据企业生产作业特征，找到事故发生的根源，并采取有效的自动化、智能化安全技术和管理措施，确保安全生产,为企业的可持续发展奠定基础。
关键词：机械制造企业；安全生产；事故；措施
习近平总书记就安全生产工作的重要指示中指出，人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。人的生命最为宝贵，要采取最坚决的措施，全方位强化安全生产。安全生产工作到底怎么做，采取什么技术措施，怎么开展，做到什么程度却是我们每个专职安全生产人员都在思考的问题。
一、常见的机械制造企业安全技术和管理措施
在机械制造企业中，机械类设备设施在运行过程中或作业过程中存在着各种潜在危险因素，常见的安全技术是通过提高设备本身的安全性或自动化程度，以及在危险区域增加防护设施等措施，避免或减少事故的发生。安全管理方面常见的是通过各类安全检查，发现安全隐患进行整改的方式减少事故的发生。
1.本质安全
在机械设备设施设计或采购前，进行预定功能的设计和制造来消除隐患。根据机械制造企业的特性，尤其针对金属切削机床，一般可以通过防止出现设备设施意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置功能受阻等技术措施有效保证人员的安全，降低事故的发生。
2.失效安全
机械设备在运行或作业过程中应当考虑设备发生故障时无危险，根据机械制造企业的特性，尤其针对冲压设备，一般可以通过增加操作限制开关和预防下落的装置等，从而可以有效限制不应该发生的冲击及运动的制动，防止伤手事故的发生。
3.安全防护
采取本质安全或失效安全，其成本高、普及度难。因此对于已经在用的机械设备设施，可以通过增加防护罩或防护网等，防止操纵人员直接接触设备的危险部位或防止零部件在加工过程中飞溅或飞脱，造成人员伤害。但是也要考虑，新增加的防护罩或防护网不能给车间现场带来新的危险或隐患。
4.安全管理
国内大部分机械制造企业至少已有几十年的历史，目前多采用传统的安全管理模式，即主要依靠安全管理人员组织进行危险源辨识和管控,安全检查的内容主要依靠于检查人员的工作经验，检查内容存在一定的主观性或片面性。安全管理方式没有采用自动化办公的方式，安全管理信息主要通过人员进行统计和传达，信息传递及反馈不及时，效率低下。
二、新形势下自动化、智能化安全技术和管理措施
目前，中国社会已经进入了智能制造和互联网+时代，随着时代的发展，自动化、智能化技术对于安全管理的重要性、可实施性逐步体现。通过采用自动化、智能化设备作为安全技术措施，可以将危险源的动态信息实时传递并进行分析、自动处理，实现生产安全措施的自动化；通过采用自动化、智能化设施作为安全管理措施，可以避免因人员个体差异造成检查内容的片面性或问题检查覆盖不全。同时自动化、智能化设施的应用可以逐步将人从传统管理方式中解脱出来。
一般情况下，机器的可靠性高于人的可靠性，因此人员和自动化、智能化设备在安全管理工作中的合理分配在新形势的机械制造企业中可以作为双保险，从根本上提高了企业安全生产系统的可靠性。
除了上述主要考虑的设备设施安全技术措施之外，可以通过人员和自动化、智能化设备的最佳匹配，实现安全、高效、经济的安全生产管理。不仅可以更加科学有效、精准的发现问题，还可以避免人员差错率而造成事故的发生。
1.自动化、智能化技术措施
通过对重点危险区域进行安全监控，建立安全监控系统，实时监控危险源的动态变化，扩展采集数据，提供自动报警系统，自动控制，一旦出现问题能及时反馈到相关人员，甚至可以通过平台实现自动反向干预，避免事故发生。以公司气瓶室的可燃气体泄漏自动监控系统为例：
因生产作业需要，公司设置有气瓶室，含有易燃易爆气体，属于公司重点部位。通过设立可燃气体、有毒气体系统，实时连续监测并控制气体浓度避免气体泄漏或积聚在环境中，造成火灾爆炸、中毒等事故。该系统在气体达到危险浓度时，及时发出报警信息，同时可通过声光、短信、电话等方式报警并通知维护处置人员通过该项目，在触发报警条件时，可启动自动排风系统，从而实现危险源的安全管控，保障人员及企业财产安全。
根据公司实际情况，结合气体特性，该系统可以实现的主要功能如下：
(1)实时监控现场可燃气体的浓度，达到一定浓度时可自动报警，探测器浓度限值根据不同气体进行设置；
(2)在触发报警条件时，可启动自动排风系统；
(3)对数据进行实时监测、记录、存储并分析；
可燃气体泄漏自动监控系统应用，达到了安全监控的效果，保证了气瓶室的安全。安全监控系统还要很多，比如电器安全监控系统、火灾监控及自动灭火系统等
2.互联网+时代的智能化安全管理措施
目前的安全生产管理模式，检查问题、隐患等信息传递效率低下，而整改过程中的动态信息、整改进度等无法及时有效跟进，检查过程中因工作人员个体差异（工作经验、熟练程度、工作技巧、工作责任感、工作情绪等）安全管理过程也会存在差异。通过采用安全生产管理软件，不仅可以提高安全信息的传递和实时监控，还可以降低人员个体差错发生率，从而有效降低事故发生。
采用移动互联网方式的安全生产管理软件（手机APP和电脑客户端）对安全检查的内容和隐患整改流程进行管理。不仅可以提高隐患传递的工作效率，实时掌握整改进度，还可以提高各类安全生产管理信息的反馈。
该系统可以实现的主要功能如下：
(1)安全检查信息的传递与反馈；
(2)高级别用户可向低级别用户下发隐患整改通知。安全管理部门向所有部门下发隐患整改通知，各部门向本部门下设的班组或成员下发隐患整改通知。
(3)不同用户有不同的检查清单，在相应的检查周期完成检查任务，并将数据上传至平台；
(4)检查数据与流程查看，确保隐患的关闭状态。
根据机械制造企业特点，结合各类安全检查内容，在手机APP中设置了安全检查和隐患排查的工作流程，并制定相应的检查清单，检查清单中分为A类基础管理和B类现场管理两类检查清单。其中A类检查周期通常为年度、半年等，检查内容为文件资料，检查部门安全管理部门或更高权限工作组织。B类检查清单检查周期通常为日、周、月等，检查内容为现场安全情况。
检查清单可以由所有权限部门按需使用。例如检查清单库有检查内容500项，适用于本车间或部门的有400项，适用于某车间某班组的有30项。可根据实际情况，由管理员权限负责删减或增加检查清单内容。普通权限用户无法自行修改清单目录及内容，可以有效降低因人员个体差错或个人喜好造成的误差。
结束语
机械制造企业要想能够确保市场中立于不败之地的重要因素是安全发展。而安全生产管理的成功与否取决于机械设备设施安全技术措施与企业自动化、智能化安全技术和管理措施的有效结合。随着时代的发展，企业在提高生产制造水平的同时，在安全生产管理方面有效利用好新技术和新的管理系统，是机械制造企业安全生产管理的方向。
参考文献
[1]《机械安全带有防护装置的联锁装置设计和选择原则》（GB/T18331-2010）
[2]《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2008)
[3]《机械安全风险评价第1部分：原则》（GB/T16856.1-2008）