山东省特种设备检验研究院潍坊分院山东潍坊261100
摘要：在保证压力管道安装质量的同时，焊接对保证施工安全和质量起着重要作用。积极推广焊接技术及其在工程施工质量监测中的应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装成本，从而更好地控制压力管道的焊接操作技术，提高焊接质量，提高管道质量，实现高质量、高性能的管道输送工程。从而减少整个工程建设的隐患，减少不必要的经济损失。所以，本文对压力管道安装焊接工艺质量控制策略进行探索。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
引言
压力管道的安装焊接工艺在实际应用中，需要系统的联系各个环节的施工，并且还会受到多方面的因素影响，需要选用合理的焊接工艺，才能保证在焊接之后，安全的投入使用。而当前的安装焊接工艺的选用科学性主要通过评定的方式来确定，而后从焊接的材料选择，焊接实施的过程，以及焊接检验等方面的综合性的因素，这些方面都能够直接影响压力管道安装焊接工艺的质量。
一、安装焊接工艺评定方面的影响
在实际的评定工作中，需要首先确定焊接接头的性能是否符合要求，其次检验焊接工艺的合理性以及是否满足产品的设计和标准的规定，同时，这项评定也会决定了施焊单位是否有能力焊接施工，从而为之后选用更加合理的焊接工艺提供依据。另外，还需要编制焊接工艺卡，焊接工艺卡和焊接工艺评定的主要区别在于，焊接工艺是在产品制造之前进行的，而在这一环节评定合格之后，才可以进一步编制焊接工艺卡，可以说，焊接工艺评定是编制焊接工艺卡的基础，并且，在工艺的评定中，会只分析焊接接头力学性能的影响因素，而有关焊接的变形或者应力方面的因素需要结合现场的施工实际情况完善，当然，在编制焊接工艺卡的过程中，还需要将劳动的生产率、技术素质或者设备等方面的因素全面性的分析，保证其能够在先进性、完整性以及合理性的基础上，编号存档。最后，将焊接工艺卡与施工图样一同发放给施工组，保证现场焊接的完善。
二、焊接材料的影响
焊接材料时焊接质量的重要影响因素，一般在施工过程中，需要的焊接材料有，焊丝和焊条。而在进行控制的时候，需要通过焊材的验收环节、焊材的烘烤环节、焊材的保管环节、最终领用和回收环节来实现，其重点需要注意的几个方面如下所示：
1.复检环节
这一环节中，焊材质量证明书的审查能够将其内容和数据的检验完善，让已经检验正确、齐全，并且能够符合要求的材料进行复检即可，同时，在镀件的过程中，要对不同的焊材编号进行复验，按照其相应的标准以及技术条件，检验其外观的合格性，同时还需要进一步的理化试验，全方面的验证材料的合格程度，待复验全面合格之后，焊材才能够进入一级库中。
2.焊材的保管和发放
这一环节中，会首先保证三级管理的实现，一级库与二级库的管理，加上焊工领用时的管理，有效的促进焊接材料的保管力度，同时，一级库和二级库中的焊材需要按照相应的牌号或者批号、复验号等等分类放置，这些材料一般需要距离地面30厘米以上，离墙10厘米，这样才能保证在使用之前的质量。同时，在二级库房中的烘烤设备应设置齐全，在一级库房中还需要配置空调设备和去湿机，维持室内温度在10-25℃之间，湿度低于60%即可。焊接施工过程中，需要妥善将焊材保管好，避免出现施工现场的材料随意丢弃的现象，保证电焊条在保温筒中，随时能够拿取。而焊材的发放和领用也需要在领料单中填写，技术人员签字确认之后，才能凭借领料单选用材料。
3.焊材的烘烤
烘烤的时间和温度是这一环节的重点，烘烤的时间、温度要在记录全面之后，对其入库保管。而烘烤的温度要避免过高或者过低，因为在温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，失去保护的作用。温度过低会影响焊材中的水分蒸发，焊接的时候就会形成气孔或者裂纹等施工缺陷。一般在温度和时间上的控制为温度在150-250℃之间，时间是需要根据实际情况而定。
4.技能培训和参试的辅助
技能培训和考试主要是针对施工的技术人员设置的环节，这一环节是为了保证焊工的技术水平达到标准，并且保证技术能够不断的更新。焊工的管理可以在焊工台账建立的基础上，将不同的焊工建立档案，保证在每次考试之后，能够将其考试的结果收入档案内，这样就能够快速的查询焊工的技能水平，通过这样的方式，确定施工设定。
三、安装过程中的影响
1、焊接之前的工作
在焊接之前，需要首先将焊接接头处的坡口尺寸以及错边量、装配间隙检验一遍，保证其与施工的需求相符。同时，检验其油锈以及氧化皮是否清晰干净，设备是否完好无损、焊材的控干时间和温度与规定中的内容是否相符，电流和电压的装置灵敏性是否达到要求，选用的焊工是否达到施工的资质等等。只有将以上的各个环节都全部检验完成之后，才能进行焊接的环节。
2、施工过程中的控制
焊接的过程中，施工控制主要是将工艺的纪律，以及施工流程与焊接工艺卡中的规范参数相贴近。保证将施工中的操作完善，将电流、焊丝直径、速度、道间温度、焊接电流种类、电压、焊接层数等等都全部控制在参数的范围内，焊工在焊接的过程中，还需要随时检验焊缝的焊接程度，只要发现缺陷部分，就需要立刻重新焊接。
3、焊接之后的控制工作
在焊接之后，焊工需要将焊缝中的氢清除，减少焊接接头中参与的应力，让焊接接头组织和性能能够与整体和谐。另外，还需要进行后热控制，帮助氢从焊缝中溢出，防止出现冷裂缝。而这种处理主要是将焊件的整体或者部分加热，保持热度的均匀，保持一段时间再冷却，这样能够有效的维持焊接工艺的质量。
4、安装后的检验环节
检验环节主要是对焊接接头的质量进行全面性的评定，避免焊缝缺陷等类型的问题影响整体焊接工作的质量。一般在检验的过程中，会选用外观检查、无损探伤以及压力试验这几种方式。这几种方式中，无损探伤检验时当前最为重要的一种检验方式，这种方式能够将焊接缝内部的情况检验，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
四、规范焊缝检验和返修技术
焊接溯源控制是焊接质量控制的重点，旨在提高各焊接环节的质量意识，实现焊接溯源。焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。通过对焊接可追溯性的控制，实现了焊接整个过程的质量控制。
1、焊缝内部质量检验控制
利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。返修改工作完成后，对结果进行统计、修复和归档。
2、焊缝外观检查
焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣、飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
结束语
根据以上论述，在进行压力管道的安装焊接工艺中，不仅要保证焊接前的检验工作要完善，还需要将能够影响焊接材料发生变化的因素分析改进，在焊接之后认真的检验缺陷，对任何一个环节都需要全面性的控制，才能保证隐患的消除。
参考文献：
[1]王远来.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].建筑工程技术与设计，2018，32（6）：718.
[2]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件，2017，53（24）：71-72.