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摘要：银川市宝湖路综合管廊工程管廊主体分四仓设计，其中综合仓、电仓及燃气仓内设置电信、电力及燃气支架，该支架为成品支架，工厂内加工完成。成品支架分为两部分：预埋槽钢及托臂。而其中预埋槽钢的预埋质量将影响成品支架的整体质量。本文结合银川市宝湖路综合管廊成品支架安装为例，简要介绍成品支架预埋槽钢预埋技术控制要点。
关键词：地下管廊：预埋槽钢：技术控制
1.工程概况
银川市金凤区宝湖路（亲水大街-通达南街）城市地下综合管廊工程项目位于银川市，起点为通达南街，终点为亲水大街，主要建设内容为道路、综合管廊、桥涵、给水、雨水、泵站、照明、交通安全及管理设施、景观绿化、无障碍设施、公交站台等附属工程。综合管廊在新建宝湖路中心线绿化带下布置，为东西走向，宝湖路现浇钢筋混凝土综合管廊结构。综合管廊全长2950米，采用四仓设计，收纳热力、给水、中水、污水、电力、燃气以及通信管道7种管线。标准截面宽11.10m，高6.4m，分为燃气仓、电力仓、综合仓等四仓设计。
宝湖路综合管廊电力、电信管线及燃气管线支架采用成品支架，其中电信支架水平标准布置间距为0.6m；10kv电力管线支架水平布置间距为0.6m；110kv/220kv高压电力管线水平标准布置间距为1.5m；燃气管道支架水平布置间距为6m。成品支架由两部分组成：预埋槽钢及外安装单拼槽钢，预埋槽钢部分已在管廊主体砼浇筑时预埋，外安装槽钢为后期安装，与已有预埋槽钢之间通过T型螺栓连接固定。成品支架现场人工安装，现场型钢组合支架现场人工制作安装，给水及污水管线安装时利用已埋吊环通过滑轮吊放安装。
其中，预埋槽钢的质量将直接影响成品支架安装的质量，预埋槽钢的安装主要指标有竖直度、预埋深度及预埋高度等。由于预埋槽钢埋设于混凝土中，混凝土浇筑时振捣将对预埋槽钢的埋设产生一定的影响。因此预埋槽钢的预埋时加固将成为关键问题，预埋槽钢固定一般有两种方式：一是通过预埋槽钢与钢筋主筋焊接固定，模板辅助固定；二是将预埋槽钢直接与模板固定，通过模板安装从而完成预埋槽钢的安装。通过现场两种方法对比，发现将预埋槽钢直接与钢筋主筋固定方法比较实用且能较好的保证预埋槽钢的预埋质量。本文主要以第一种方法进行成品支架的预埋件的控制进行阐述。
2.施工准备
㈠施工前详细熟悉设计图纸，理解设计意图，严格按照图纸施工。
㈡严格按照设计要求检查支架材料性能指标及要求，严禁不合格产品材料进入施工现场。
㈢将已经预埋的成品支架预埋槽钢的相关预埋件表面混凝土浮浆凿除处理，并将预埋槽钢内安装橡胶条清除，清理预埋槽钢槽内杂物。
㈣根据设计图纸尺寸提前放好各支架安装尺寸位置，提前进行试拼装，试拼时发现型钢等有轻微变形时进行校正处理，如果校正处理后仍不能达到图纸要求后更换材料。
3.成品支架说明
成品支吊架系统采用工厂预制，包括：固定安卡锚栓及钢构扣件、全牙吊杆、连接件等，现场采用装配式安装。C型槽钢采用Q235B制作，槽钢侧面需有轴向加劲肋，以加强界面刚度，确保运输、切割、安装无变形。用于固定支架系统下的锚栓满足抗震、抗冲击和适用于混凝土张力区和裂缝混凝土的要求。支架系统所采用的紧固件及连接件应具备防松设计，以规避在管线持续振动下引起紧固件松动现象。其中预埋槽钢具有以下特点：
㈠采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接；
㈡采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠；
㈢有刻度，以方便施工安装时的现场加工；
㈣预埋槽内填充有塑料胶条，防止预埋厚浇筑混凝土进入槽钢内影响安装。
4.成品支架施工
4.1工艺流程
预埋件预埋：检查预埋槽钢→预埋槽钢定位→预埋槽钢固定→混凝土浇筑→拆模板→预埋槽钢检查。
托臂安装：预埋槽钢抠槽清理→托臂槽钢定位→托臂槽钢安装固定
具体安装方法如下：
㈠清除预埋槽钢表面混凝土浮浆，将预埋槽钢表面完全裸露于外面。
㈡剥除预埋槽钢内橡胶密封条，同时将槽钢槽内杂物清理干净。
㈢安装托臂槽钢，槽钢安装顺序如下：
T型螺栓放入预埋槽→T型螺栓旋转90度→安装拖臂→槽钢锁扣放入托臂
㈣成品支架槽钢安装时保证托臂槽钢水平，同时保证槽钢整体位于同一高程上。
4.2检查预埋槽钢
预埋槽钢开始预埋之前，应检查预槽钢的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量，槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好，并按设计需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4.3预埋槽钢定位
在管廊墙体钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸，确定每个预埋槽钢的桩号及高程，安排测量人员进行测量放线，并标记出每个预埋件的具体位置及与底板相对应的高度，然后将预埋件与钢筋主筋点焊固定，确保预埋件安装准确无误焊接时注意电流，防止电流过大损伤预埋槽钢。
㈠根据管廊断面尺寸，按图纸预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设；
㈡预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定；
㈢预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与侧墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm；
㈣检查预埋件定位完毕后，质检员应进行检查并记录；
㈤预埋件定位后，采用与墙体钢筋点焊固定模板辅助固定。
4.4预埋件固定
根据现场施工情况，待底板及侧墙钢筋安装完成后，进行预埋槽钢的安装，根据已经标记好的预埋件位置，将预埋槽钢用点焊的方式将预埋槽钢固定在管廊侧墙钢筋主筋上，安装时用线坠测量预埋槽钢顺直度，待检测预埋槽钢预埋符合设计及规范要求时进行模板施工。
根据设计图纸，本管廊先进行底板及底板以上0.5m侧墙混凝土施工，然后再进行侧墙及顶板施工，其中电力仓预埋槽钢底部距离底板顶面不足0.5m，即该预埋槽钢一部分位于第一次浇筑的混凝土内，一部分位于第二次浇筑的混凝土内部，由此，预埋槽钢的顺直度取决于第一次浇筑时预埋槽钢的顺直度。
模板施工完成经测量测定，模板、钢筋保护层及预埋槽钢的顺直度符合设计及规范要求后，进行底板及底板以上0.5m侧墙范围内混凝土浇筑，混凝土在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。
混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计及规范要求强度后进行模板拆除，然后对预埋槽钢顺直度进行测量，对于超出规范规定的预埋槽钢，进行拆除重新安装。钢筋在浇筑过程中注意避免混凝土的冲击力及人为原因造成在浇筑过程中，墙体钢筋左右摆动从而造成预埋槽钢偏离原有位置、预埋槽钢顺直度不达标、预埋槽钢内沟槽被混凝土浆液填充等一系列问题，否则将会对后续作业带来了一些列不必要的麻烦，无形中造成成本增加。
经现场实践，将预槽钢同管廊墙体钢筋主筋点焊固定，模板辅助固定的方法比较实用可行。此种方法能将管廊墙体钢筋、模板、预埋槽钢紧密的结合在一块，避免预埋槽钢预埋质量不达标问题，此方法在后期大面积管廊施工中的到应用，但此种方法在预埋件固定时，需做到预埋槽钢与模板紧密结合；在混凝土浇筑、捣固时，应严密注意防止预埋件与模板发生分离。
5.结语
实践证明：采用预埋槽钢同墙体钢筋及模板相结合的方式进行预埋槽钢的固定施工，这样不仅可以保证预埋槽钢的预埋质量，还可以节约施工成本，做到精细化管理，但在施工过程中需勤测量，加强现场质量控制，以保证预埋槽钢的预埋质量满足要求。