温晋玲[1]2007年在《基于WEB车间作业管理系统的设计与实现》文中研究指明车间作业管理信息系统对于提高制造业的劳动生产率及信息化管理水平具有重要作用。论文以大型离散制造业的加工车间为背景，研究适应当前敏捷制造、网络制造需求的车间作业管理方法，以及基于WEB技术的车间作业管理信息系统(WB-Workshop MS)实现的关键技术。论文主要包括以下内容：首先，分析了车间作业管理技术的研究现状和存在的问题，指出了车间作业管理系统的发展趋势，并进一步提出开发研究基于WEB的车间管理系统的意义和论文的主要内容。其次，对车间作业管理方法进行了深入分析和研究，提出了基于MRPⅡ与JIT集成的车间作业计划方法；提出了制定车间作业计划的具体方法，包括产品产量、生产批量、零件开完工日期等指标的计算方法；提出网络看板概念，给出了网络看板的分类并介绍了每类看板的功能，建立了基于网络看板的作业调度与控制方法，并设计了看板系统结构。再次，在系统需求分析的基础上，结合现有车间作业管理的技术特点，讨论了基于WEB的车间作业管理系统的总体框架、功能模块和实施方法；讨论了基于WEB的车间作业管理系统的数据库设计过程，详细分析了数据库的概念设计和逻辑设计以及物理设计过程，并给出了具体的设计方案。最后，研究了车间作业管理系统中的关键技术：数据访问技术和安全控制技术，并采用SQL SERVER数据库、VB.NET语言、ADO.NET数据库联接技术开发了一个基于WEB的车间作业管理原型系统。
孙会海[2]2010年在《基于Web的离散型车间管理系统的研究》文中认为车间是企业生产管理与生产制造的枢纽,是企业物流、信息流、工作流和控制流的汇聚点。而车间管理是企业管理中非常重要而又复杂的环节,车间管理的优劣直接关系到企业效益,因此合理地建立车间管理系统具有重大的意义。车间管理系统是建立在信息技术、网络技术和计算机技术基础之上,利用现代企业的先进管理思想,为车间管理人员提供决策、计划、控制的全方位、系统化的管理平台。它集成车间经营管理活动中的物流、信息流和工作流,实现车间资源的优化配置,加快对市场的反应速度,从而提高车间管理的效率和自动化水平,最终提高企业的经济效益和竞争力。车间管理系统的应用,可以为制造企业实施信息化提供坚实的基础,在计算机技术和网络技术的支持下,不但可以实现车间内部信息的交互,而且可以及时获取并处理外部信息,为车间做出重要的决策提供重要的依据。论文以某公司机加分厂离散型车间生产为背景,研究适应当前敏捷制造、网络制造需求的车间管理方法,应用管理技术,信息集成技术与可视化技术相结合,设计开发出一个基于Web的离散型车间管理系统。它的建立能够协助企业快速、全面的了解车间生产的进展情况,增强车间对制造过程的管理和控制,对深化企业改革、提高运营效率,进一步提高领导决策的科学性、及时性以及计划调度的合理性有着十分重要的意义。论文介绍了课题研究的背景、内容和意义,深入分析和研究了离散型车间管理方法。根据详实的调研结果,在分析网络环境下离散型车间生产特点的基础上,确立了系统开发使用的技术,建立了离散型车间管理系统的生产模型,基于“E-R模型”完成了系统数据库的设计。在系统需求分析的基础上,阐述了系统的总体设计思想,给出了离散型车间管理系统的总体功能结构设计、运行环境和系统应用实例,并展望了进一步的研究工作。
施杰池[3]2008年在《基于MES的车间作业调度系统的研究》文中研究说明制造执行系统MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及相关资源的当前状态信息,对生产过程进行监控,保证生产的有序进行。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”,是面向车间生产管理和控制的一种有效工具。而车间生产调度是制造执行系统MES的核心模块,直接关系着企业的生产、经营和管理效率,有效的调度方案能最大限度地降低生产成本,增强企业竞争力。车间作业调度问题是一种比较典型的组合优化问题,关于它的研究具有重大的现实意义,也有一定的理论意义。本文在分析了离散型制造企业的特点后,介绍了制造执行系统在企业系统中的定位以及功能,同时介绍了车间生产调度的概念、问题分类以及所研究的车间作业调度问题的特点和一些典型的调度算法等相关理论。本文指出了车间生产面临的压力,提出了基于MES的车间作业调度系统的结构体系,分别从系统的需求分析、层次框架,工作流程等方面进行了阐述,着重分析了车间级作业排序与作业控制相结合的分层调度模型。针对传统车间作业调度算法运行时间长,复杂度大的缺点,本文提出了一种基于规则的优化调度算法,将排序的过程分为初始排序与优化排序两步骤。根据车间的实际情况,确定优化目标,即完工时间最短,通过相关约束建立生产调度的数学模型,选出合适的优先调度规则,经过两次排序得到生产作业计划。经分析及实例验证、比较,利用这种算法求解车间调度问题,计算时间短,调度结果令人满意。本文采用面向对象的方法对车间作业调度系统进行了建模,给出了系统的静态模型和动态模型,设计出系统的功能模块,并在ASP.NET平台上开发了一个具有作业调度等功能的原型系统。
曹阳明[4]2017年在《基于动态资源的数控加工车间管理系统开发》文中提出在离散型制造企业数控加工车间中,计划期内机床负荷、故障、刀具剩余寿命等动态资源信息将会影响车间生产调度方案的制定和执行,传统的车间资源管理通常侧重于对车间资源静态信息的管理,忽略了对车间资源动态信息的管理。本文通过开发基于动态资源的数控加工车间管理系统,实现对车间机床、刀具、NC程序、物料等生产资源的静态及动态信息管理,在此基础上考虑车间机床、刀具等动态资源信息,制定符合车间实际生产的车间调度计划,避免出现因机床、刀具不可用或加工能力不足而导致的生产停机问题。论文的主要研究内容如下:(1)首先对现阶段数控加工车间管理系统仍需解决的问题进行研究分析,提出基于动态资源的数控加工车间管理系统开发的总体设计方案,并确定了数控加工车间管理系统开发的总体框架和开发环境,最后进行了系统数据库的设计。(2)数控加工车间资源信息管理研究。系统主要分为车间资源管理模块、调度模型管理模块、作业调度模块及系统辅助管理模块,针对车间资源管理模块,研究基于动态资源的数控加工车间资源的信息管理,建立数控加工车间资源管理对象模型,完成对车间机床、刀具、物料等资源基本静态信息的管理及数控机床和刀具的状态、加工能力等动态信息的管理,实现数控机床与刀具的动态关联信息管理,为工件工序加工提供车间动态资源信息。(3)考虑刀具流的车间柔性作业调度研究。在传统车间调度过程中忽略了刀具因素,认为刀具任意时刻都满足需要。但由于产品多样性要求的提高以及刀具购置成本的约束,在车间调度过程中的刀具资源约束不能忽略。首先建立考虑刀具流的车间柔性作业调度模型,工序可在多台设备上加工,并且在不同设备上加工时可选用的刀具不同,然后设计蚁群-遗传混合算法进行问题求解,利用蚁群算法解决柔性工艺路线的确定问题,最后在工件工序优化排序过程中,考虑机床和刀具资源的约束信息,研究免疫遗传算法中考虑刀具冲突约束的关键解码方法,生成满足要求的调度方案。(4)系统功能模块开发及测试。系统功能模块的开发基于.NET平台,采用C#编程语言进行开发,后台数据库服务器为SQL Server,其中核心车间调度算法通过Matlab编写,并生成动态链接库文件,供系统调用。最后结合具体案例对系统进行测试,验证系统的可行性。
陈侃[5]2008年在《车间制造过程信息化中的资源管理方法研究及应用系统开发》文中指出车间制造过程信息化是当前制造业信息化技术向底层发展的重要趋势。车间制造过程信息化系统中的资源管理是车间制造活动管理的重要内容,高效的车间资源管理,对于提高资源利用效率,降低生产成本具有重要意义。论文首先分析了车间资源的构成,将车间资源划分为物能资源、信息资源和其它资源(包括人力、资金资源等)叁大类,分析了各类资源的组成;讨论了资源与生产之间的关系以及各类资源在生产过程中的作用。然后,对车间资源管理关键技术进行了研究,提出了一种两阶段逻辑制造单元重组方法,以实现任务与设备资源的最优组合,第一阶段在工艺相似性矩阵的基础上根据设备资源约束对加工任务进行分组,并在分组的基础上划分逻辑制造单元;第二阶段依据任务优先级和设备资源加工能力值,将具体的设备资源指派给相应的逻辑制造单元,从而实现车间逻辑制造单元的重组。在车间工具管理中,设计了一种任务驱动的工具能力判别方法,根据对工具的需求与库存的对比,通过设定判定值λ,来判断工具能力是否能够满足车间生产的要求。最后,利用上述方法,并结合重庆卡福汽车制动转向系统有限公司数控车间特点及对车间资源管理需求,开发了车间制造过程信息化系统中的车间资源管理子系统。通过对系统功能模型、信息模型的分析,利用J2EE等技术,对车间资源管理原型系统进行开发。系统实现了车间资源管理中的设备管理、工具管理、物料管理和技术资料管理等功能。该原型系统作为车间制造过程信息化系统的一部分,在试点单位进行了应用,并取得了较好的应用效果。
李中文[6]2007年在《基于Java EE构架的车间管理信息系统的研究与开发》文中研究表明企业要想在日益全球化的激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须对市场和客户的要求做出快速响应。ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)作为目前企业信息化技术发展的主流，已成为世界各国企业提高管理水平，增强企业竞争力的有力工具。车间管理系统是ERP系统开发和应用的难点之一：车间管理在企业管理中占有非常重要的地位。因此，开发一个有效的车间管理信息系统具有重要的现实意义。本文结合国内某一大型企业网络产品生产车间的实际情况，基于Java EE(Java Enterprise Edition)构架和B/S(Browser/Server，浏览器/服务器)结构，开发完成了一个ERP子系统——车间管理系统。本文首先针对该大型企业的车间业务，完成了车间管理信息系统的需求分析，具体包括：依据车间生产的现状和软件工程的基本思想，先对系统总体需求进行分析，再采用Rational Rose 4.0作为UML(Unified Model Language)工具，使用顺序图对系统业务流程进行分析，使用用例图对系统及其功能模块用例进行分析。然后，完成了车间管理信息系统的设计，具体包括：根据系统目标与任务，结合车间的实际生产状况设计出系统的网络拓扑结构；针对生产车间的特点，从信息管理和信息集成应用角度出发，完成了车间管理系统功能设计；其中，在车间任务管理功能设计过程中针对车间作业排序所使用的优先权法则进行了重点研究；完成了系统的ER模型设计、关系模型设计及数据库表的设计。其次，完成了车间管理信息系统的详细设计与实现，具体包括：先确定采用MVC(Model，View,Controller)设计模式和设计与实现所需使用的开发工具；再分别从数据库访问和网站安全方面来实现Web系统的安全控制，其中数据库访问方面采用了JDBC(Java DataBase Connect)驱动程序和数据库连接池技术来实现，网站安全方面利用Java EE的安全编程模式、JBuilder X中的filter技术及WebLogic Server的安全套接字层技术来实现；接着在JBuilder X开发环境中对MVC模式进行了部署，依据面向对象建模技术，使用包图和构件图来描述系统的主程序设计与实现及其各功能模块的详细设计与实现；并且在以上设计工作的基础上进行了具体的代码编写和测试工作。本系统在局域网上经调试运行后能够实现其基本功能。最后，对本文的研究内容进行了总结，并展望了进一步的研究工作。
窦全礼[7]2008年在《基于Web的车间级MES研究》文中研究指明制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。21世纪的制造业处于一个不断变化的市场环境中,市场竞争日趋激烈。并呈现出全球化、多方位、多元化趋势。如何迅速提高企业的核心竞争力?很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,实现跨越式发展,最终增强企业竞争力。制造执行系统(MES)是企业信息化中的重要一环,它位于上层的企业生产计划管理系统与底层的工业控制之间,是面向车间层的管理信息系统。其目标是实现生产过程及其相关的人、物料、设备和在制品的集成,并对其进行有效管理、跟踪和控制。论文首先介绍了课题的研究背景、来源和目的,综述了MES的本质、功能模型、研究的概况。接着分析了车间作业调度方法和车间作业调度的数学模型,并提出了车间作业调度的功能模型。最后结合软件开发相关理论,设计了集成化MES的解决方案,建立了相应的集成体系结构和功能模型。本文重点对在制品跟踪管理的关键技术进行了研究,为了实现在制品的实时跟踪,设计了一种基于射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术的在制品跟踪管理体系模型。基于上述研究工作,开发了一个集成化MES系统,并给出了部分运行实例。最后,对全文进行了总结,并指出了课题进一步的研究方向与发展目标。
李玉娥[8]2007年在《基于JSP+Oracle数据库的钣金车间管理信息系统》文中研究说明随着计算机技术的日益发展,作为谋求最大利益和竞争优势的企业,积极地在各个管理方面采用了计算机网络化管理。对于小型企业由于其信息资源相对很小,就如其生产特性一样存在非常大的灵活性,而大企业则非常困难,特别是一些“细枝”需要通过专用软件进行补充。为此针对大型企业,如何保证公司各层数据唯一的同时,在车间这一单元形成一个独立数据管理体系,对数据进行处理为车间的生产经营提供决策、管理、控制至关重要,也使得建立计算机车间管理信息系统至关重要。对于建立一个车间管理信息系统,就是一个整合生产车间各种数据,按照管理流程建立计算机拟合的过程,同时需要兼顾使用单位软硬件环境,选择适合的软件平台和计算机网络协议,构建一个网络系统的过程。在网络系统上,考虑到西飞计算机网络及计算机硬件的实际,选择了ORACLE+JSP相结合的技术,采用了一个开发基于Web的利用JSP/Servlet技术的叁层管理信息系统的解决方案。在管理系统设计中,分析了车间生产管理的内容、工作流程以及运作方式,针对车间各个环节的分析结果,构架了车间管理信息系统的框架以及系统模块的构成,详述了各个模块的功能流程以及它们之间的相互关系,从而指导了整个系统的开发和应用。给管理信息系统的开发提供了一个完整的思路和方法。通过该系统的初步开发和生产厂的实际应用,逐渐地将生产的各环节串在一起,使得管理层次及条理明确、在实际应用中取得了一定的效果。
汤时达[9]2003年在《基于Web的车间资源管理信息系统的研究》文中指出资源对生产而言有着十分重要的作用，生产过程中的每一个环节都直接或间接影响着资源的消耗。随着科技的发展、生产力的提高，人们对资源的消耗也将越来越大。因此，提高资源利用率、最有效地利用资源就变得十分重要。 论文研究了车间资源的特点，信息关系，利用数据流程图对整个车间资源的功能进行了分析，建立了资源信息流程图，从整体上对车间资源的信息流向进行了研究。 借助面向对象的技术，对资源信息进行了划分，建立了资源对象类，并对它们之间的相互关系和属性进行了探讨。同时以关系型数据库RDBMS为重点，说明了对象模型向数据库关系模型转换的方法，以此完成了数据库的设计，建立了资源数据库。资源管理信息系统的研究，有利于提高资源在生产过程的利用率，增强了资源对生产的敏捷性、可变性和容错性。 针对工艺管理的特点，建立了基于Web的工艺管理信息系统，并从程序上实现了工艺信息完整性、一致性控制和工序决策。在研究影响工艺方案经济性因素的基础上借助于模糊数学，对多工艺方案在满足技术条件的情况下，从经济的角度出发，对各工艺方案的优劣性进行了模糊综合评价，得出了最优解。仿真分析表明，该方法思路正确，方法可行，实现简单，对实现工艺方案的优化有重要的参考价值。
童亮[10]2007年在《基于嵌入式终端的车间层管理信息交互技术的研究与应用》文中研究指明制造企业车间层信息交互的实时性是保证网络化制造顺利实施的关键。目前,制造企业车间层的信息孤岛制约着企业自身的发展,使企业不能做到对风云变幻市场的快速反应。这就要求在车间层实现实时信息的获取、分析处理、存储和传递,即在正确的时间,将正确的信息以正确的方式传递给正确的系统,以做出正确的响应。这样,车间层实时信息传递的格式和方式就成为制造业信息化中的重要环节。本文以网络化制造中车间层的信息交互为研究主线,对车间层的信息交互及其关键技术进行了研究。本文首先阐述车间层在制造业信息化中的重要地位和当前网络化制造进程中车间层存在的信息孤岛现象,分析了车间层信息流和车间层管理信息系统的特点以及其在信息交互中存在的问题,并针对车间层对提高信息交互实时性的需求,提出了网络化制造中基于嵌入式终端的车间层管理信息交互模型,通过多种信息交互技术相结合实现车间层的实时信息交互和资源共享。然后,重点围绕该模型所涉及到的交互技术,从构架、功能和原理等方面进行了详细研究,这些技术主要包括人机交互技术、基于远程桌面的信息交互技术、基于Web的交互技术、XML技术、嵌入式终端端口映射技术和车间层实时信息采集和处理中的交互技术等,并对各自在实现中需要解决的技术问题进行了分析。接下来,在对基于嵌入式终端的车间层管理信息交互模型分析和关键技术研究的基础上,实现了基于嵌入式终端的C/S(远程桌面技术)和B/S(Web交互技术)两种信息交互的模式,从而为更多交互技术的集成提供了基础平台;通过C/S和B/S两种模式相结合,实现了制造企业内的信息实时交互。最后,给出了应用案例,将上述成果在某汽车制造企业的生产车间进行了试运行,提高了生产效率,降低了制造成本,实现了对实时信息的快速反应。
参考文献：
[1]. 基于WEB车间作业管理系统的设计与实现[D]. 温晋玲. 沈阳工业大学. 2007
[2]. 基于Web的离散型车间管理系统的研究[D]. 孙会海. 沈阳理工大学. 2010
[3]. 基于MES的车间作业调度系统的研究[D]. 施杰池. 武汉理工大学. 2008
[4]. 基于动态资源的数控加工车间管理系统开发[D]. 曹阳明. 东华大学. 2017
[5]. 车间制造过程信息化中的资源管理方法研究及应用系统开发[D]. 陈侃. 重庆大学. 2008
[6]. 基于Java EE构架的车间管理信息系统的研究与开发[D]. 李中文. 西南交通大学. 2007
[7]. 基于Web的车间级MES研究[D]. 窦全礼. 合肥工业大学. 2008
[8]. 基于JSP+Oracle数据库的钣金车间管理信息系统[D]. 李玉娥. 西安理工大学. 2007
[9]. 基于Web的车间资源管理信息系统的研究[D]. 汤时达. 西安理工大学. 2003
[10]. 基于嵌入式终端的车间层管理信息交互技术的研究与应用[D]. 童亮. 重庆大学. 2007
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