导读:本文包含了磁性磨料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,磁性,加工,超声,钛合金,表面,粒径。
磁性磨料论文文献综述
刘娇,吕文权[1]（2019）在《磁性磨料研磨技术专利分析》一文中研究指出文章基于CNABS和DWPI专利数据库,对全球范围内的磁性磨料研磨(MAF,Magnetic Abrasive Finishing)技术专利文献进行检索和分析,针对专利申请量年度分布、申请区域分布及技术发展演进路线进行统计和分析。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年26期）
马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华[2]（2019）在《超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响》一文中研究指出为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年02期）
乔毅,王庆伟,陈秋玲,李彦涛,马秋花[3]（2019）在《金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料的制备与表征》一文中研究指出以表面缺陷较多的金刚石微粉为实验原料,用混合强酸对其表面进行处理使其羟基和羧基化。然后采用化学沉淀法制备出金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料。用XRD、SEM、EDS、IR、Raman、VSM等检测方法对样品的结构、形貌、元素组成和磁性能进行了表征。结果表明,Fe~(3+)与金刚石表面的含氧基团的络合作用,使金刚石微粉表面被Fe_3O_4颗粒包裹,形成不规则类球形金刚石/Fe_3O_4磁性聚集体。当金刚石加入量占理论生成总固体量的9. 4wt%时,磁性聚集磨料展现较高的磁性能。其饱和磁化强度(M_s=60. 8 emu/g)与同等工艺制备的纯Fe_3O_4样品(M_s=66. 3 emu/g)接近。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年04期）
姜林志,张桂香,秦璞,梁久平,滕潇[4]（2019）在《磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响》一文中研究指出按照逐级研磨思路,采用目数和磨粒相直径不同的磁性磨料(MAP)对304不锈钢进行磁力研磨光整加工(MAF),工艺条件为:磁极转速1 000 r/min,加工间隙2 mm,磁感应强度1.2 T,磨料填充量2 g。依次采用磨料目数与磨粒相粒径为50~80目/W40、80~120目/W40、120~200目/W7、200~300目/W7的磁性磨料研磨工件2、2、3和5 min(总研磨时间为12 min),工件表面粗糙度由初始的0.646μm降至0.021μm,材料去除量为42.3 mg。而采用200~300目、磨粒相粒径为W7的单一磁性磨料研磨工件时,要降至相同的表面粗糙度耗时30 min。因此,合理选用不同规格的磁性磨料对工件进行逐级研磨能大幅提升研磨效率,使工件表面质量在短时间内就得到明显改善。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年04期）
刘鑫[5]（2018）在《钛合金超声辅助磁性磨料光整加工工艺研究》一文中研究指出钛合金材料性能优异,在工业和生物医疗等诸多领域有着广泛的应用和发展前景。但是由于钛合金材料属于典型的难加工材料,普通的加工方法难以满足钛合金材料的光整加工要求。而超声辅助磁性磨料光整加工技术在提高加工质量和加工效率等方面具有优势,是适用于钛合金材料光整加工的一种极为重要的方法。本文围绕钛合金超声辅助磁性磨料光整加工的加工工艺开展相关研究,通过分析酸性化学复合镀技术的反应体系,制定磁性磨料的制备流程。针对钛合金进行超声辅助磁性磨料光整加工试验,分析各个工艺参数对加工质量和效率的影响规律,最终对工艺参数进行优化。本文的主要研究内容和成果如下:(1)通过分析酸性化学复合镀的原理及其反应体系,确定了磨粒相的材质以及镀液各组分的配方,制定了磁性磨料的制备流程。并且研究分析磁性磨料的外观质量和使用寿命等性能,验证了通过该制备流程所制备的铁基金刚石磁性磨料可以满足钛合金材料的光整加工要求。(2)针对钛合金进行超声辅助磁性磨料光整加工的工艺规律试验,研究分析各个工艺参数对表面粗糙度和材料去除率的工艺规律。试验表明:磨料粒径的增大会使工件加工后的最低表面粗糙度和材料去除率升高;超声振幅的升高会降低工件加工后的表面粗糙度,提高材料去除率;加工时间的延长会使工件加工后的表面粗糙度和材料去除率不断降低;主轴转速和加工间隙的上升会使工件加工后的表面粗糙度先降低后升高,材料去除率先升高后降低。(3)将表面粗糙度和材料去除率作为工艺指标,采用信噪比和灰色关联度分析方法对工艺参数进行优化。试验结果表明:若以表面粗糙度为工艺指标,工艺参数组合为磨料粒径50目、超声振幅14μm、主轴转速1000r/min、加工时间30min和加工间隙1.00mm时,工件加工后的表面粗糙度值Ra降至最低的0.08μm;若以材料去除率为工艺指标,工艺参数组合为磨料粒径50目、超声振幅14μm、主轴转速1200r/min、加工时间20min和加工间隙1.25mm时,材料去除率达到最高的30.5mg/h;表面粗糙度以及材料去除率同时为工艺指标时,最优工艺参数组合为超声振幅14μm、加工时间20min、加工间隙1.00mm、主轴转速1200r/min和磨料粒径50目。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-17）
陶德松[6]（2018）在《钛合金超声辅助磁性磨料光整加工切削力与材料去除规律研究》一文中研究指出钛合金由于其优异的材料性能,在航空航天等领域的应用越来越广泛,在这些应用中对钛合金零件的精度要求越来越高,因此如何实现钛合金零件高质高效的光整加工成为国内外学者研究的热点问题。超声辅助磁性磨料光整加工作为一种新型复合加工技术,具有加工表面质量、加工精度和效率高等特点,在钛合金光整加工方面具有很高的应用价值。在钛合金超声辅助磁性磨料光整加工中,切削力和材料去除速率是表征加工过程的重要参数。因此本文分别建立了钛合金超声辅助磁性磨料光整加工的切削力和材料去除模型,通过试验对模型进行了验证,并研究了加工参数对切削力和材料去除规律的影响,主要研究工作和结论如下:(1)根据超声辅助磁性磨料光整加工的加工特性,分析加工过程中磁性磨料与磁极工具的运动关系,基于磁极工具的运动建立了磁性磨料的运动模型。通过宏观力学与材料微观力学相结合,研究了钛合金在超声冲击作用下的弹性变形、塑性变形和弹性回弹叁个变形阶段,得到了每一个变形阶段的临界点以及临界条件下金刚石磨粒压入钛合金工件的深度。(2)在假设所有参与光整加工的金刚石磨粒都是具有相同直径的刚性球体等条件下,对加工过程中金刚石磨粒对钛合金工件的切削力进行分析,考虑超声能量在磁性磨间传递的能量损失,引入能量传递效率系数,建立了钛合金超声辅助磁性磨料光整加工切削力模型。开展钛合金超声辅助磁性磨料光整加工测力试验,随机抽取部分试验结果通过方差分析法求解出能量传递效率η =62.5,并利用剩余试验结果对建立的切削力模型进行了验证,模型计算值与试验测量值的最大误差为11%。基于此模型研究了加工参数对切削力的影响,结果表明:随着金刚石磨粒半径、超声振动幅度和超声振动频率的增大,切削力增大;随着加工间隙增大,切削力减小。(3)基于钛合金的塑性变形和塑性流动是材料去除的唯一方式等假设和简化条件下,考虑每个金刚石磨粒在加工过程中去除材料的概率,引入去除概率系数,建立了钛合金超声辅助磁性磨料光整加工材料去除模型。开展钛合金超声辅助磁性磨料光整加工试验,基于试验结果通过黄金分割法求得去除概率系数φ=1/60,并对材料去除率模型进行验证,最大误差为6.4%。利用此模型研究了加工参数对材料去除速率的影响,研究结果表明:主轴转速增加材料去除速率提升;进给速度增加材料去除速率下降;加工间隙增加材料去除速率下降。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-17）
禹舜[7]（2018）在《基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置设计》一文中研究指出现代工业的发展对零件精密加工的要求越来越高,磁性磨料光整加工技术是针对高精度表面加工的重要加工方式之一,而磁性磨料是影响光整加工效果、制约磁性磨料光整加工技术工业应用的一个重要因素。使用化学复合镀法能够制备出品质较高、使用寿命较长的磁性磨料。目前设计使用的磁性磨料化学复合镀装置大多用于工件的表面改性上,整个工艺流程需由人工进行操控和调整,在用于制备小粒径磁性磨料方面的化学复合镀装置的设计研究较少。本文提出了适用于制备小粒径磁性磨料并能够进行自动控制的磁性磨料化学复合镀装置设计方案,采用网兜镀和冲液的方式对铁磁相和磨粒相进行分散运动,在使用CFD法对装置工作区域关键参数进行优化设计的基础上对装置结构进行进一步的结构设计。论文主要研究工作和结论如下:(1)结合装置的性能需求将磁性磨料化学复合镀装置设计为工作区域和辅助区域两部分,根据第二相共沉积机理采用网兜镀工艺进行磁性磨料的制备,将网兜设计为环状柱体结构,并令网兜在水平方向进行周期性快速正反转使其中的铁磁相在惯性作用下实现滚动;同时采用球形底化学镀槽并利用冲液作用对磨粒相进行分散与悬浮。(2)使用CFD法对磁性磨料化学复合镀装置工作区域关键参数进行优化设计,建立流固耦合有限元仿真叁维模型,以粒子在下落过程中各重要时间节点的运动分散状态、粒子统计区域的空间位置及区域内粒子总数变化为评价标准,确定各影响因素的最佳参数组合为:化学镀槽半径R=55mm,镀液盛装量L=R=55mm,冲液距离h=6mm,管路内径Φ=8mm,冲液流量Q=8L/min。根据采用最优参数组合时获得的相关数据确定环形网兜的相关参数为:环形网兜的内径r1=16mm,外径r2=36mm,高度s=26mm,置于镀槽底部中心上方45mm处。(3)根据已确定的磁性磨料化学复合镀装置工作区域关键参数,以工作台为基体对装置进行结构设计,采用步进电机为装置动力源并通过与之相连接的控制器使装置实现自动控制,利用传动系统带动环形网兜进行转动;由水泵控制的冲液系统伸至化学镀槽中,利用冲液作用使磨粒相实现分散与悬浮。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-17）
栾诗宇[8]（2018）在《钛合金超声辅助磁性磨料光整加工超声作用机理研究》一文中研究指出钛合金具有优异的物理化学性能,在各个行业的应用越来越广泛。用于航空航天的钛合金复杂结构零部件,复杂曲面需进行精密的光整加工,但钛合金具有强度高、粘性大等特点,难以加工,并且这些零部件刚度低,在加工过程中工件易变形,同时对加工质量和加工效率具有很有要求。针对上述问题,超声辅助磁性磨料光整加工具有很大的优势,目前对于施加于轴向超声振动的磁性磨料光整加工机理还未揭示,需进一步研究,本文针对磁性磨料的运动过程和受力进行了分析,搭建了超声辅助磁性磨料光整加工试验台,研究了切削力、磁性磨料加工性能以及表面完整性的变化规律,揭示了超声辅助磁性磨料光整加工的超声作用机理。本文的主要研究内容和结果如下:(1)根据超声辅助磁性磨料光整加工的要求和特点,搭建了主电路和频率扫描跟踪电路,设计了超声波电源各组成模块,并进行试验调试,完成了超声波电源样机制备。根据超声振动系统的需求,设计了能量传输装置、换能器和变幅杆,并开展了变幅杆振幅和谐振频率测试试验。将超声振动系统集成在叁轴数控雕刻机上,搭建了超声辅助磁性磨料光整加工试验台。(2)对比研究了超声辅助磁性磨料光整加工和普通磁性磨料光整加工钛合金时切削力和磁性磨料加工性能的变化规律。通过单因素试验研究,得出了两种加工方式下工艺参数,包括超声振幅、加工间隙、进给速度和主轴转速对切削力的影响规律。采用相同工艺参数,超声辅助作用下切削力增加2～4倍,随着超声振幅的增加,切削力呈线性增大趋势。对比了两种加工方式中磁性磨料表层金刚石磨粒密度和分布随加工时间的变化,试验得出:超声的冲击和空化作用加快了磨料的翻滚、更替速率,有效地提高了磨料总体利用率。(3)分别开展了超声辅助磁性磨料光整加工和普通磁性磨料光整加工钛合金材料直线扫描试验,对比研究了两种加工方式下表面完整性指标中表面粗糙度、表面形貌、显微硬度及表层残余应力的变化情况,分析加工显微特性和表面材料创成机制的区别,揭示超声作用机理。试验结果表明:在超声辅助作用下表面粗糙度值Ra降低了 60%,可达到74.6nm,加工效率提高了 4倍,表面形貌更均匀,表层晶粒被细化,表面显微硬度由392.2HV提高到450.6HV,表面残余应力由+68Mpa变为-34.1MPa。(本文来源于《大连交通大学》期刊2018-06-16）
孔伟兵[9]（2018）在《刚玉磁性磨料的制备及磨削性能研究》一文中研究指出磨料定向排列的磨具与传统磨具相比,具有磨削效率高,磨削力小,发热量少,磨削质量好等优点。本文采用溶胶凝胶法制备了刚玉基磁性磨料,通过在磨具成型过程中施加定向磁场,实现了磁性磨料在磨具中的定向排列。论文系统研究了溶胶的制备工艺、磨料的表面处理方式、涂膜次数以及热处理温度对磁性磨料微观结构和磁性能的影响。将制备的磁性磨料制成砂轮,探讨了工艺参数对该类砂轮磨削性能的影响,研究结果如下:(1)以镍铁氧体溶胶为基础溶胶体系对刚玉磨料涂膜时,其最佳制备工艺如下:pH值为2.2,陈化时间12h-24h,溶胶浓度为3g/600ml。此工艺条件下,溶胶粒度最小可达358nm。(2)分别对磨料表面采用HF腐蚀处理和KH550硅烷偶联剂改性处理,结果表明:采用镍铁氧体溶胶对HF腐蚀处理的磨料涂膜时,其成膜性优于KH550改性的磨料,磨料表面腐蚀的最佳工艺为:腐蚀浓度为0.5wt%,腐蚀时间为lh。磨料表面改性的最佳工艺为:改性浓度为2wt%,改性温度为60℃。(3)磁性磨料的最佳制备工艺为:磨料表面处理方式为HF腐蚀,涂膜次数为2次,热处理温度为800℃。此时,磁性磨料表面膜层均匀致密,抗冲击韧性小幅下降,磨料未破碎率由未热处理时的68.4%下降至64.1%,膜层中NiFe2O4晶型趋于完整,饱和磁化强度为1.1145emu/g,矫顽力为85.3G。(4)将磁性磨料制备成树脂砂轮,磨料可在砂轮中定向排列。和普通磨料树脂砂轮相比,其硬度和强度由原来的7.67HRB和15.6MPa分别提高至16.33HRB 和 17.92MPa。(5)采用树脂砂轮加工GCr15钢材料轴承,当进刀量恒定时,随着砂轮工作速度的增大,轴承的底面圆度变化较小,表面粗糙度先减小后增大;当砂轮工作速度恒定时,随着进刀量的增大,砂轮磨耗比降低,轴承底面圆度增大,表面粗糙度略微增大。在相同的加工参数下,磁性磨料树脂砂轮相比普通磨料树脂砂轮,加工轴承外沟槽的表面粗糙度值由原来的0.24μm下降至0.19μm,磨削效率提高19.1%。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-01）
张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香[10]（2018）在《双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）》一文中研究指出为了获得混粉雾化快凝中的工艺参数,制备性能优良的球形磁性磨料,提高制备工艺系统的稳定性。通过对雾化快凝工艺的分析,设计了双级雾化器、设计了气力送混粉装置与控制系统、设计了雾化水冷室的结构与冷却供水系统。通过FLUENT流体分析软件,对双级雾化器在不同压力配比下的数值分析,模拟出在上级雾化压力为1.2MPa、下级雾化压力为2.5MPa时得到均匀的速度流场,保证雾化过程的持续性。在现有设计的基础上,通过实验验证了上述设备与工艺参数准确性,制备出了陶瓷硬质磨料颗粒牢固地镶嵌在铁基体表层的球形磁性磨料。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年06期）
磁性磨料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁性磨料论文参考文献
[1].刘娇,吕文权.磁性磨料研磨技术专利分析[J].科技创新与应用.2019
[2].马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华.超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响[J].中国表面工程.2019
[3].乔毅,王庆伟,陈秋玲,李彦涛,马秋花.金刚石/Fe_3O_4磁性聚集磨料的制备与表征[J].人工晶体学报.2019
[4].姜林志,张桂香,秦璞,梁久平,滕潇.磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响[J].电镀与涂饰.2019
[5].刘鑫.钛合金超声辅助磁性磨料光整加工工艺研究[D].大连交通大学.2018
[6].陶德松.钛合金超声辅助磁性磨料光整加工切削力与材料去除规律研究[D].大连交通大学.2018
[7].禹舜.基于CFD的磁性磨料化学复合镀装置设计[D].大连交通大学.2018
[8].栾诗宇.钛合金超声辅助磁性磨料光整加工超声作用机理研究[D].大连交通大学.2018
[9].孔伟兵.刚玉磁性磨料的制备及磨削性能研究[D].湖南大学.2018
[10].张桂冠,赵玉刚,高跃武,张桂香.双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文）[J].机床与液压.2018
论文知识图
