黄萌邵洪波张志军
中国石油天然气管道第二工程有限公司江苏徐州221008
摘要：在场站施工中的关键是焊接过程，场站的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、焊接环境、材料与焊材、焊接检验检测和焊缝返修五个方面分析了场站焊接过程的质量控制要点，以确保场站工程施工质量。
关键词：场站施工焊接质量过程控制
焊接质量过程分析与控制
1．施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作，焊工要有责任心，不能事不关己。另外，质量员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。
2．材料与焊材的控制
采购对构成场站的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须检验合格后由监理工程师验证后，签署准用意见。在控制未经验证的压力管道元件，经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。
3．焊接检验及无损检测控制
焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净，自检合格后，按规定进行焊口标识并做好记录，交焊接质检员确认和专检。焊接质量员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质量员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托，严禁焊前指定待探的焊口。监督施焊的全过程，检查焊接工艺的执行情况，发现问题及时处理或向有关人员反馈。
对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中，而成为疲劳裂纹源，使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行，对于内咬边的深度，通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定，存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边，应尽可能进行补焊、修磨，使焊缝与母材圆滑过渡，消除咬边对焊接接头性能的不利影响。
4．焊接环境控制
焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s；③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；⑥自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；⑦环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
5．焊缝返修
咬边：深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。错边：不大于2.0mm。未满焊：不允许。各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不低于80%，其它不低于II级焊缝标准。管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次。
结论
在工作中管理者和焊工加强各个点的管控，一定能保证施工施工质量处于受控状态。
1．注重引导，加强焊工及相关人员的质量教育和培训，增强质量意识。
2．防治结合，奖惩制度落到实处，强化焊接过程和焊接参数控制。
3．加强焊接关键工程、工序的质量管控，有专人检查指导。
黄萌，男，1987年出生，电焊技师，中国石油天然气集团公司电焊技能竞赛第一名，长期在施工一线从事焊接工作。