论文摘要
轻质油储罐在运行过程中存在两大隐患,一是储罐的呼吸损耗,不仅造成了油品挥发浪费,同时还在储罐内形成油气爆炸空间;二是如果油品中硫化氢浓度较高,在储存过程中硫化氢与储罐易形成硫化亚铁,在有氧环境下有"自燃"风险。对联合罐区的8台5000m~3重整原料和轻烃裂解料进行氮封改造,重点是对储罐的通气窗等进行封堵,增加氮气管线、氮气调节阀、呼吸阀、紧急泄压阀等设施,使储罐的油气空间保持正压的氮气封存状态,一般情况下气相空间的压力维持在300～500Pa左右。改造后,8台储罐基本消除了罐内的有氧环境,氧含量维持在0.1%～1.0%之间,杜绝了储罐自燃的风险。经过两年的监测,储罐运行过程中的挥发损耗明显降低,月均损失率由原来的0.18%下降至0.1%。氮封储罐在运行过程中存在氮气泄漏、质量波动等问题,解决这些问题需要对储罐的密封设施进行有效处理,正确开展储罐正负压实验,以及在储罐联通线上增加单向阀。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 柴金柱
关键词: 重整原料,轻烃裂解料,氮封,硫化亚铁,自燃
来源: 中外能源 2019年02期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 石油天然气工业
单位: 中国石化北京燕山分公司
分类号: TE972
页码: 92-98
总页数: 7
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