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摘要:在本文中，我们介绍了低压电机绕组制造过程中经常出现的故障，并解释了故障诊断及其对策。
关键词：绕组;故障;检查;测定;修理
绕组是电机的关键部件之一，电机的可靠性和寿命取决于绕组的绝缘，电机最脆弱的部分是绕组。因此，低压电动机绕组故障的确定和处理在生产中是普遍的。以下描述了一些缺陷检查和维修。
1、绕组绝缘不良
绕组绝缘失效的特征是绝缘电阻下降。原因是绕组潮湿和污染（煤尘，灰尘，油等）。在潮湿和污染的绕组的情况下，优选用温和的洗涤剂洗涤绝缘电阻，其可以在洗涤后干燥和浸泡，或者可以使用混合溶剂洗涤绝缘。
测量电机绕组的接地和相绝缘，并用MEG检查。当测量相之间的绝缘和每相与地面的绝缘时，可以拆卸电机的“Y”或“△”连接线（件）。绕组绝缘失效的另一个特点是绝缘材料老化，但老化绝缘可能不具有低绝缘性能，但机械强度显着降低，导致电机的机械强度。电机绕组因不能承受而损坏。
2、绕组接地故障
由于各种原因，定子绕组的损坏和导线绝缘的损坏导致磁芯或壳体的绕组和绕组（通常称为接地）泄漏电动机。
2.1、确定绕组接地点
首先，进行目视检查并观察绕组的末端，特别是从凹口的位置，看是否有放电烧伤或绝缘变色。如果您仍然看不到它，则需要拆卸绕组各相之间的连接线（片）。找到并找到地面相位，然后断开相线圈之间的导线，并使用群组消除方法分阶段找到地面。
在虚拟接地状态下，电压调节器的输出端（次级线圈）可以连接到外壳，另一端可以连接到绕组，以逐渐将电压升高到额定电压的1.3V。（不能高于此）。此时，通过升压击穿引发或吸引接触点，并且可以确定接触点。如果没有调节器，您还可以使用大瓦数灯泡根据上述灯泡方法检查接地方法。
2.2接地绕组检修
除了由于绝缘老化而需要展开线圈之外，大多数线圈绝缘仍然良好，并且一些具有接地故障的线圈可以在本地修复。如果接地点位于插槽中，则加热绕组以软化绝缘，用再生板打开接地点（槽绝缘）的绝缘层，并在清洁后，使用与电机相同尺寸的垫切割水平绝缘。如果接地点有多点绝缘损坏，请断开这些短路并用绝缘胶带包裹，然后将材料涂在地上，最后烘烤绝缘漆并烘烤。
3、绕组短路的故障
3.1定子绕组短路的判定
在相间短路（反相绕组之间短路）的情况下，需要拆卸绕组各相的连接点（如果电机以两种方式连接，请使用Y/△连接连接件可以拆卸）在修理之前，使用兆欧表（或万用表）测量任何两相之间的绝缘电阻。
对于绕组间短路，首先确定哪个相绕组有短路故障的简单方法是测量次级绕组的三相直流电阻（三相电阻平衡法）（双臂桥）可以衡量。如果提取转子，则可以通过三相电流平衡方法确定，但是大容量电动机和定子绕组的直流电阻很小，并且难以准确地确定装置的精度和测量误差。在确定短路阶段之后，可以使用电压降方法（下面描述）来进一步搜索短路点，通常可以使用以下方法。
（1）开放式变压器（短路测试器）系统。将待打开的变压器放置在定子铁心线圈的凹口中进行检查，并在向开路变压器供电之前将一块铁放在线圈的另一侧。如果检测到的线圈具有短路点，则铁片由于短路线圈中的大电流而振动，并且短路线圈由铁片的振动力的大小和声音的声音确定。
为了确定双层绕组的上层和下层短路点，铁片应放置在开放式变压器左右两侧的间距上。使用开放式变压器时，请在传输电源之前将其置于核心中。否则，磁路不会闭合，线圈中的电流会变大，时间会稍长，开路变压器容易损坏。
（2）电压降法为了确定哪个相绕组有短路故障，首先在其中一个绕组上施加适当的低压AC（单相自动耦合调节器），电压约为额定电流。当它升至1/3I时，停止升压。并且用万用表分别测量两相感应电压，并且短路相的感应电压值小。在检测到短路阶段之后，短路阶段中的相组之间的连接线被绝缘并剥离，从相导线施加约50V的交流电压，并且通过万用表测量每组的电压降。很小。绕组或线圈中存在短路故障。使用相同的方法检测具有短路故障的其他线圈组。
3.2绕组短路的修理
（1）极相组短路。这主要是由于极性相组之间的连接和组之间的绝缘垫之间的短路。在处理期间，绕组可以被加热和软化，连接线可以在掩模版处打开，或者线圈可以再加工然后涂漆。（2）线圈之间短路。这主要是由于线圈之间的桥接线处理不当，缠绕方法不当或在模制过程中砰击。如果短路位于末端或缺口处，则可将其加热并软化，然后嵌入绝缘层进行维修。（3）使绕组短路。当通过电压降法松开短路线圈时，可以通过标线片轻轻地拉动短路线圈，并且当电压表的指针突然上升到正常值时，短路点被分离并且绝缘被软化和绝缘。表示。内衬保温，热漆清漆。如果短路线圈位于槽的上层，则可以根据接地方法进行处理，如果绕组之间的短路严重或下层位于双层绕组的下层，则通常将其重新插入。
4、绕组断路故障
4.1检查方法
对于其中一个并联电路断开的单线和定子绕组，请使用兆欧表，万用表或测试灯泡方法进行检查，对于具有多个并联电路的定子绕组，请使用桥接器我可以。分别测试三相绕组的直流电阻。
4.2断路的检修方法
如果断点是焊接引线或线圈连接的焊缝，则可以清洁和重新焊接脱焊过程。特别注意不要让焊料流入线圈。当端部缠绕线圈熔断时，线圈应加热至约130°C以软化绝缘，拾取损坏的线圈线，用相同规格的线连接，焊接它和绝缘体包裹油漆过程。如果插槽中的线圈导线失效，则还需要加热线圈，软化其绝缘层并移除楔块。当喷涂线圈从槽中抬起并且喷涂线的末端与端部分离时，焊接接头在其端部移动，焊接有相同规格的新线并覆盖有绝缘体并且线圈被处理。
5、定子绕组接错线或嵌反的检查
定子绕组接错线或嵌反的故障,实际工作中常见的有下面几种情况:
（1）每相绕组的末端未正确连接。（2）极性组连接错误或反转。（3）多个并联的绕组分支未正确连接。（4）线圈未正确连接或反转。绕组连接不当可能会使电机启动状况变差，噪声可能更大，三相电流可能不平衡，即使没有负载运行，电机电流也可能超过额定值。最常用的有效检查是：
5.1圆盘检查法
在重绕定子绕组之后，特别是对于大容量电动机，如果特定线圈或极组的布线出现误差，则向测试提供直接功率，从而产生过电流。绕组被重新绑定。因此，通常，硅钢板可以切成圆形件，在铜线中放置孔并在位于定子铁心和定子绕组中心的中心（即定子的内表面）上钻孔电线额定值为30％至50％。施加电压后，硅钢板沿旋转磁场方向旋转，表明定子绕组正确。如果打开电源后硅钢板不旋转，则三相绕组的连接不正确。
5.2指南针法
将单相绕组连接到低压直流电源，并沿着铁芯内圆周与指南针一起移动。当指南针从主相组移动到相邻的单极相位组时，罗盘指针位于南北方向切换到。这意味着接线是正确的，如果罗盘从极性相组移动到相邻的极性相组，如果罗盘点没有变化或没有规律性，则极组线圈反转或不正确。表示它们已连接。这意味着该极性相组的线圈连接不正确。在处理上述缺陷时无需移动线圈。将错误的线圈或极点固定在极组中。
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