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摘要：危险化学品生产企业在运行的过程中容易忽略重大危险源的安全管理工作，因此需要对当前化学品生产经营企业在重大危险源管理工作方面存在问题进行深入的研究和探析，为管理部门制定相关的法律、法规提供可靠的依据，本着保障人民生命财产安全的态度，加强对危险化学品生产企业各个环节的控制和监管，并开展重大危险源安全管理的专项整治行动，坚决避免重大安全事故的发生。本文论述了危险化学品重大危险源的监控措施，并提出了危险化学品重大危险源的管理措施。
关键词：危险化学品；重大危险源；管理措施
近年来对重大危险源的管理要求不断规范与细化，对作为安全生产责任主体的危险化学品企业的重大危险源管理提出了更加具体的要求。随着经济开发区的兴起，化工企业的数量不断增加，生产规模也在不断扩大。化工企业是危险化学品的主要危险源，日益增多，化工产品在工业生产中得到广泛应用。虽然危险化学品生产的安全性正在逐步提高，但近年来重大事故频发的情况仍然不容乐观，重大危险源的管理还不尽如人意。不到位是危险化学品事故的主要原因，各级管理部门要不断加强对重大危险源的监督管理，完善管理内容，细化管理要求，总结事故隐患危险化学品生产企业。
一、重大危险源的概念
重大危险源是在预防和控制危险化学品重大事故的相关研究中提出的概念。各国关于预防和控制危险化学品重大事故中对重大危险源概念的定义有所不同。总体来说，国外对于重大危险源定义主要分为两类，一种按功能单元来确定，另一种是将重大危险源按整个企业区域来确定。我国重大危险源辨识对重大危险源定义主要参考《塞韦索法令Ⅰ》定义为单元。为保证重大危险源辨识的统一性，在危险化学品重大危险辨识中要求危险化学品单位厂区内存在多个危险化学品的生产装置、设施或场所并且相互之间的边缘距离小于500m时，都应按一个单元来进行重大危险源辨识。因此，现在我国重大危险源概念更接近《塞韦索法令Ⅱ》中按整个工厂区域确定。
二、危险化学品生产企业危险源辨识实例
1、石化企业危险源辨识。为了充分辨识作业活动和设备设施中的危险源，准确确定风险等级，消除或降低风险，防止事故的发生，某石化公司根据实际情况制定了《危险辨识和风险评价管理规定》，并在此基础上进行了有效的危险源辨识评定。该石化公司根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种方法对具体对象进行危险源辨识。例如，在进行一苯酚装置检查辨识时，首先建立针对一苯酚装置的安全检查表，确定检查项目，如温度、压力、壁厚、所有接缝、安全阀等；其次，危险源辨识小组通过现场观察、阅读相关文件、与操作人员交谈、以及小组讨论等手段，记录各检查项目与标准情况的偏差；分析偏差，提出整改措施并将结果书面告知施工作业单位。
2、药剂生产企业危险源辨识。某药剂生产企业一生产单元内存放硝化甘油1.5t，硝酸铵10t，根据危险化学品重大危险源辨识对本单元进行重大危险源辨识。
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn
=1.5/1+10/5=3.5＞1
此车间构成重大危险源，该生产企业需要对该单元加强安全管理，制定合理的操作规程，同时将本企业情况及时向安监部门备案，为保证该企业安全生产可将部分产品或原料分开、多地、少量存放。
三、危险化学品重大危险源的监控措施
化工企业针对危险化学品重大危险源采取的监控措施主要包括视频监控系统、工艺参数的自动控制系统和安全仪表联锁系统、气体检测报警系统、火灾自动报警系统。
1、视频监控系统：通过视频监控可对重大危险源场所的运行情况、现场人员活动情况进行在线监控，及时发现重大危险源运行过程中的异常情况，能够迅速采取有效的控制措施，妥善处理现场的异常情况。
2、自动控制系统和安全仪表联锁系统：自动控制系统可对重大危险源设备设施的工艺参数（温度、压力、液位等）进行在线监控，在工艺参数达到设定的上限或下限时，系统可发出声光报警提醒信号，提醒操作人员及时采取措施加以控制；当偏差继续扩大，通过SIS安全仪表联锁系统采取相应的联锁保护动作切断阀门甚至生产系统紧急停车，确保重大危险源设备设施的安全运行。
3、气体检测报警系统：在重大危险源区域场所设置可燃气体和有毒气体检测报警装置，对重大危险源区域场所易燃易爆、有毒有害物质的泄漏情况进行在线监控。在物料泄漏初期即可及时检测到气体浓度超标，同时发出声光报警信息，提醒操作人员采取控制措施。
4、火灾自动报警系统：化工企业设置火灾自动报警系统对生产区域进行全覆盖，可有效探测初期火灾事故，及时联动消防水系统或泡沫消防系统，迅速扑救现场火灾事故。
四、危险化学品重大危险源的管理措施
1、辨识分级评估。化工企业应当根据化学品的不同特性以及实际生产过程中的工况参数，根据国家标准的规定开展化学品重大危险源的辨识和分级，评估化学品重大危险源可能产生的危害后果，做好相应的预防准备工作，防止化学品重大危险源事故的发生。
2、登记建档。化工企业在进行化工生产时，应当对危险化学品重大危险源进行登记建档，登记的内容应当包含：化工企业的生产规模，主要负责人及其联系方式，危险化学品重大危险源基本特征，重大危险源的辨识分级记录，重大危险源的分布情况，重大危险源管理制度及安全操作规程，人员的培训取证情况，危险化学品的安全技术说明书，事故应急预案等。
3、日常管理。化工企业在投入实际生产的过程中，要不断的完善安全生产责任制度，安全管理规章制度以及安全操作规程等。重大危险源场所设置重大危险源告知牌和安全警示标识，并根据危险化学品的重大危险源种类，生产工艺，生产设备，生产设施以及需要使用的数量等实际情况，建立健全重大危险源监控体系，对化工企业重大危险源的生产运行过程进行监控。
4、应急管理。任何一个化工企业，在实际生产的过程中都不可能百分之百的避免化工事故的发生，而化工事故发生之后，化工企业唯一能够做的就是及时做好应急处理。在面对突如其来的危险化工事故时，企业只有及时启动相应级别的应急预案，开展现场应急处置工作，才可以将事故造成的伤害降到最低。化工企业单位应当建立应急救援组织机构，配备相应的应急设施和急救器材，定期对这些应急设施和急救器材进行维护和保养，确保其保持最佳的待用状态。定期开展应急预案的演练工作，及时评估预案的演练效果，确保发生事故时应急人员能够迅速有效的开展应急救援工作。
危险化学品生产企业在运行的过程中容易忽略重大危险源的安全管理工作，因此需要对当前化学品生产经营企业在重大危险源管理工作方面存在问题进行深入的研究和探析，为管理部门制定相关的法律、法规提供可靠的依据，本着保障人民生命财产安全的态度，加强对危险化学品生产企业各个环节的控制和监管，并开展重大危险源安全管理的专项整治行动，坚决避免重大安全事故的发生。
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