双组分聚氨酯论文_方博,李国军,张玉国,王从国

导读:本文包含了双组分聚氨酯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:聚氨酯,涂料,双组分,水性,地坪,胶粒,自流平。

双组分聚氨酯论文文献综述

方博,李国军,张玉国,王从国[1](2019)在《成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用》一文中研究指出简述了几种常用成膜助剂应用于水性双组分聚氨酯涂料中,对其施工和外观的影响。(本文来源于《中国涂料》期刊2019年11期)

张光涛,刘亚琼,张燕红,卜涛,龚洪洋[2](2019)在《玻璃结构用双组分聚氨酯胶粘剂老化性能研究》一文中研究指出选取了两种玻璃结构用双组分聚氨酯胶粘剂,通过研究两种胶粘剂在浸水、高温高湿、水-紫外、酸雾、清洁剂等环境模拟条件下拉伸剪切强度随着时间的变化趋势。对两种胶粘剂的综合性能进行评价,为不同玻璃结构部位选胶应用提供一定的参考。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2019年11期)

冉岚,范冰冰,兰琳琳[3](2019)在《改性粉煤灰制备单组分聚氨酯》一文中研究指出利用不同相对分子质量的聚酯多元醇、改性粉煤灰和2,4-TDI(甲苯-2,4-二异氰酸酯)为主要原料,采用"一步法"合成粉煤灰单组分聚氨酯。借助红外光谱仪、扫描电镜仪探究了软硬段含量对粉煤灰改性单组分聚氨酯的吸水率、力学性能及微观结构的影响。研究结果表明:在分子量相同的情况下聚酯多元醇的侧链越多,力学性能和耐水性越差;聚酯多元醇分子越规整,力学性能和耐水性越好;随着硬段异氰酸酯基和粉煤灰含量的增加,拉伸强度和断裂伸长率均呈增大趋势,吸水率则相反;但是随着硬段含量的持续增多,聚氨酯软硬段相分离现象越来越明显,拉伸强度和断裂伸长率发生了转折呈减小趋势,耐水性也变差。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2019年11期)

谭雄文[4](2019)在《耐酸碱无溶剂型双组分聚氨酯自流平地坪涂料的研制》一文中研究指出自流平地坪涂料具有比较好的机械性能,同时还具有很强的耐腐蚀性和绝缘性,已经在很多领域中得到应用,如人们常见和熟悉的实验室、超市、购物中心以及医院和工厂车间等。按照成膜物质进行分类,目前市场上所使用的自流平地坪涂料可以分成聚氨酯和环氧树脂两类。利用环氧树脂制造的涂料材质比较脆弱,容易破裂;使用聚氨酯所制造生产出来的涂料,有比较好的韧性和弹性,不仅比较耐磨,还具有较好的耐高低温特征,并且在耐酸性方面也较强。分析了耐酸碱无溶剂型双组分聚氨酯自流平地坪涂料的研制。(本文来源于《现代盐化工》期刊2019年05期)

李洪彦,臧鹏飞,刘洪丽,张鹏宇,王冬梅[5](2019)在《双组分聚氨酯疏水涂料的制备及其性能测试》一文中研究指出针对水泥建筑材料表面受雨雪等环境水侵蚀的问题和丙烯酸聚合物类涂料存在的不足,以聚醚多元醇为主要原料,实验研制了一种聚氨酯双组分涂料。介绍了该涂料的基本配方和主要制备工艺,以及对样品涂层性能的检测方法和检测结果。实验测试结果显示,这种涂料符合国标有关聚氨酯防水涂料的性能要求,具有良好的疏水性能、机械性能和环境适应性,可有效解决环境水对水泥建筑材料的侵蚀问题。(本文来源于《重庆科技学院学报(自然科学版)》期刊2019年05期)

于国玲,王学克[6](2019)在《一种性能优良的国产双组分水性聚氨酯涂料的研制》一文中研究指出用国产水性羟基丙烯酸分散体为主要成膜物,配以国产水性异氰酸酯固化剂,选用消泡剂、水性润湿剂、流平剂等国产原料研制出一种性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。讨论了不同水性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和n(—NCO)/n(—OH)的大小对涂膜性能的影响;固化剂的选择及用量对双组分水性聚氨酯涂料活化期的影响。结果表明,n(—NCO)/n(—OH)=1.3时涂膜的光泽度为95%,硬度3H,耐水性大于96 h,耐乙醇擦拭性较好。(本文来源于《中国涂料》期刊2019年09期)

侯芳,刘涛[7](2019)在《环保型单组分聚氨酯塑胶跑道胶水的研制及制品的力学性能》一文中研究指出以聚醚多元醇、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)-50和叁元乙丙橡胶(EPDM)胶粒等为原料,制备环保型单组分聚氨酯塑胶跑道胶水及制品,并通过正交试验,研究了不同种类聚醚、NCO含量及EPDM胶粒用量等因素对聚氨酯塑胶跑道制品力学性能的影响。结果表明:当w(NCO)=6%,聚醚4020与聚醚3030复配,胶水与EPDM胶粒质量比为12时,制品性能满足透气型跑道标准,且成本较低;采用MDI-50替代传统的TDI(甲苯二异氰酸酯),制品无毒无刺激性气味,符合环保要求,且制品性能优越,适合透气型聚氨酯塑胶跑道的铺设。(本文来源于《化学推进剂与高分子材料》期刊2019年05期)

刘江波,杨军[8](2019)在《高性能双组分聚氨酯车用面漆的研制探讨》一文中研究指出为了可以更好地将双组分聚氨酯车用面漆应用在汽车涂膜外观中,就需要从根本上解决传统双组分聚氨酯车用面漆中存在的问题,并研制出高性能的双组分聚氨酯车用面漆。基于此,对高性能双组分聚氨酯车用面漆的材料及研制进行研究与分析,希望可以为相关人员提供参考。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年08期)

张长川,王伟烽,陈蓉,朱广军[9](2019)在《纳米SiO_2改性双组分水性聚氨酯的制备及性能》一文中研究指出以3-氨丙基叁乙氧基硅烷(KH550)接枝改性纳米SiO_2,得到氨基化纳米SiO_2(改性纳米SiO_2),再将其与聚氨酯预聚体反应合成改性聚氨酯多元醇,并与异氰酸酯固化剂固化合成了含改性纳米SiO_2 0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%(质量分数)的双组分水性聚氨酯涂膜和面漆,并以红外光谱(FT-IR)、扫描电镜、透射电镜(TEM)、热重分析、力学性能测试等对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,FT-IR证明纳米粒子已经成功以化学键方式接入了聚氨酯中;TEM显示纳米粒子在聚氨酯中分散良好;复合膜力学性能得到大幅改善,当加入量为0.8%时性能达到最佳,由未加改性剂的10 MPa增大到28 MPa;吸水率从37.7%降低到6.3%;涂膜分解(90%和10%)温度均有所提高;铅笔硬度从HB增大到3H,冲击强度从50 kg·cm增大到70 kg·cm,表面干燥时间从62 min缩短到40 min;漆膜硬度达到3H,耐化学腐蚀性良好。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年08期)

陈淼,陆瑜翀,刘亚琼,卜涛,张勇[10](2019)在《一种适用于低温低湿环境的单组分聚氨酯结构胶》一文中研究指出本研究合成了MDI型预聚体和IPDI型预聚体,最终制备了单组分聚氨酯结构胶。探究了MDI型预聚体NCO含量、粉料配比、固化剂比例对性能的影响,产品适用于低温低湿环境下的粘接,且经老化后粘接良好。(本文来源于《粘接》期刊2019年07期)

双组分聚氨酯论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

选取了两种玻璃结构用双组分聚氨酯胶粘剂,通过研究两种胶粘剂在浸水、高温高湿、水-紫外、酸雾、清洁剂等环境模拟条件下拉伸剪切强度随着时间的变化趋势。对两种胶粘剂的综合性能进行评价,为不同玻璃结构部位选胶应用提供一定的参考。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

双组分聚氨酯论文参考文献

[1].方博,李国军,张玉国,王从国.成膜助剂在水性双组分聚氨酯涂料中的应用[J].中国涂料.2019

[2].张光涛,刘亚琼,张燕红,卜涛,龚洪洋.玻璃结构用双组分聚氨酯胶粘剂老化性能研究[J].中国胶粘剂.2019

[3].冉岚,范冰冰,兰琳琳.改性粉煤灰制备单组分聚氨酯[J].中国胶粘剂.2019

[4].谭雄文.耐酸碱无溶剂型双组分聚氨酯自流平地坪涂料的研制[J].现代盐化工.2019

[5].李洪彦,臧鹏飞,刘洪丽,张鹏宇,王冬梅.双组分聚氨酯疏水涂料的制备及其性能测试[J].重庆科技学院学报(自然科学版).2019

[6].于国玲,王学克.一种性能优良的国产双组分水性聚氨酯涂料的研制[J].中国涂料.2019

[7].侯芳,刘涛.环保型单组分聚氨酯塑胶跑道胶水的研制及制品的力学性能[J].化学推进剂与高分子材料.2019

[8].刘江波,杨军.高性能双组分聚氨酯车用面漆的研制探讨[J].化工设计通讯.2019

[9].张长川,王伟烽,陈蓉,朱广军.纳米SiO_2改性双组分水性聚氨酯的制备及性能[J].高分子材料科学与工程.2019

[10].陈淼,陆瑜翀,刘亚琼,卜涛,张勇.一种适用于低温低湿环境的单组分聚氨酯结构胶[J].粘接.2019

论文知识图

德国铁路公司采用水性双组分聚氨酯不同Tg的羟基丙烯酸分散体的双组分加入不同催化剂的水性双组分聚氨酯水性双组分聚氨酯闪光漆漆膜高性能水性双组分聚氨酯工业面漆...有机铋/锌用量与水性双组分聚氨酯

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