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摘要：本文论述了质量成本优化与控制。包括质量成本的概念及构成；质量成本核算的特征和原则；成本核算体制运作程序；质量成本优化与控制的重要性和必要性及其内容等。
关键词：质量成本；特征；优化；控制
安装企业在进行质量成本控制时仅仅将控制的重点放在由于工程质量不足所导致的成本，而将工程项目质量过剩问题所导致的成本排除在质量成本控制之外，导致安装企业片面地追求工程项目的高质量而忽视质量过剩成本对其经济效益的影响，使安装企业的生存和发展受到严重的威胁。因此，合理确定工程项目的质量水平和质量成本的内容，采用相应的质量成本优化与控制方法，对于既保证工程项目的质量，满足业主的质量要求，又提高安装企业的经济效益具有十分重要的意义。
1质量成本的概念及构成
所谓质量成本，是为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。对安装企业来说，质量成本是企业为保证和提高工程质量所发生的一切费用和由于工程未达到规定的质量水平而造成的一切损失费用的总和。与其他类型的企业一样，安装企业质量成本也由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。但由于安装企业的特点，在具体内容方面存在着一些差异。
1.1预防成本
指为使产品故障减到最少而发生的一切费用。包括：（1）质量管理人员人工费用；（2）质量宣传费用；（3）质量评审费用；（4）质量信誉费用；（5）质量培训费用；（6）质量奖励费用；（7）质量改进费用；（8）供方质量保证费用。
1.2鉴定成本
指原材料进场检验、各分部分项和产品全面完工后的验收和为质量鉴定而发生的一切费用。包括：（1）检验人员的人工费用；（2）质量检验部门的办公费用；（3）试验检验费用；（4）检测设备维修、校验和折旧等费用；（5）工程移交费用。
1.3内部损失成本
指出现的不合格在分部分项工程交验前被检出而构成的损失。包括：（1）内部返修损失；（2）内部返工损失；（3）内部停工损失；（4）质量故障分析处理费用；（5）材料降级损失；（6）加固成本。
1.4外部损失成本
指出现的不合格在分部分项工程交验后被检出而构成的损失。包括：（1）外部返修损失；（2）外部返工损失；（3）外部停工损失；（4）保修费用；（5）索赔费用；（6）质量罚金。
2质量成本核算的特征
由于安装产品自身具有体积大、价值大、位置固定、生产设计单一、参与人员多等特性，使其质量影响因素多而复杂。质量不合格所带来的影响巨大，使安装企业的质量成本核算有其显著的特征：
（一）质量成本分层核算
安装企业实施工程项目管理，在《项目法施工管理》的指导下组建多个项目部，每个项目部独立核算，因此质量成本核算也应该相应地在公司和项目部两个层面进行。这两个层面有对应关系，在出年终质量成本报告时，公司应将各项目有机汇总。
（二）阶段点质量成本控制
由于安装产品安装周期长，使质量成本数据的收集工作历时较长。一个工程项目完整的质量成本数据往往要等到一个项目保修期结束以后才能得到，因此阶段点的质量成本控制显得尤为重要。将一个项目分成若干阶段，特别以分部分项作为阶段点是顺利开展质量成本管理工作的前提。在此基础上设立质量成本核算的三级科目也更加科学与完善。
（三）以单项工程进行质量成本归集
安装企业的产品特点是品种多、周期长、协作配套广、资金占用高，以单项工程进行质量成本归集便于核算和分析。
3质量成本核算原则
（1）建立质量成本核算制度。由质量管理部门牵头，实行分级管理。其中财务部门具体负责核算综合反映质量成本的最终结果。
（2）质量成本核算，数据记录必须真实可靠。其原始凭证和报表本着实事求是的原则进行归集整理，按照《会计法》的要求，保证会计信息的真实性。
（3）确立质量成本经济性的思想原则。为了使安装产品满足设计、施工、质量诸多规范的要求，适应业主的需要，同时又使质量成本最低必须考虑成本与质量保值之间的最佳平衡。
（4）严格报告质量成本责任制。在工程质量成本核查工作中，各部门和个人的责任要明确，做到事事有人管、人人有职责、工作有标准，从而便于对质量的考核。
4关于安装企业质量成本核算体制运作程序的建议
（1）依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账，建立质量成本核算账薄。
（2）依据财务会计明细科目调整表，调整企业财务会计明细科目。
（3）财务会计核算期间，利用原始凭证返修单（内外部）、返工单（内外部）、停工单（内外部）、材料降级处理报告单统计核算内部返修损失、外部返修损失、内部返工损失、外部返工损失、内部停工损失、外部停工损失、材料降级损失等质量成本三级科目并记录于质量成本核算账簿中的相关账户。
（4）财务会计核算期末，依据财务会计明细科目调整表，利用相关财务会计明细分类账记录，启用质量成本会计核算账薄，建立相关的质量成本明细分类账记录。
（5）进行最终汇总，形成质量成本报表。
5质量成本优化与控制的重要性和必要性
加强工程质量管理，控制质量成本。质量成本是指为保证和提供安装产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用，或者说与质量管理职能有关的成本。包括故障成本、预防成本、鉴定成本三部分。项目部一次性完成合格的安装产品也是降低成本的重要环节，应把工程质量管理当作成本管理的重要内容来抓，在施工生产中严把质量关，从施工前的测量放样、施工中材料投入以及施工后工程质量养护等，都必须严格按工程质量要求作业，避免不必要的返工损失。
财务人员应进行质量成本核算，质量成本核算方法基本与成本核算方法相同，财务部门要建立质量成本台帐，逐月进行汇总，以便使决策者了解质量成本的情况，并严格质量成本责任制，但在把握施工质量标准的问题上，有的项目一味追求高质量，追求100％合格率等，这样势必降低施工进度，增大施工成本。要避免这种倾向，首先要在施工组织设计时就要对质量目标的确定有一定的前瞻性；其次，对质量目标要有一个理性的认识，不要盲目追求“最新、最高、最好”等目标；第三要定量分析提高质量目标后对施工成本目标的影响，最大限度地降低质量成本。
（1）“质量成本优化”是工程项目质量成本控制的基础
质量是安装企业的生命，是实现安装企业经济效益的根本保证。在传统的工程项目质量控制体系下，由于安装企业未严格按照工程项目的质量标准要求进行施工，导致工程项目失败，安装企业承担了巨额的工程失败成本。国家为了保证工程项目的质量，同时也为了维护安装企业的利益，制定了一系列的质量标准来约束安装企业的施工行为。这些质量标准有效地约束了安装企业的经济行为，提高了工程项目的质量水平。但是按照全面质量管理的要求，工程项目质量的提高往往以安装企业人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代价，因此不同程度地抵消了安装企业因质量提高而带来的利润优势。特别是当整个施工行业工程项目的质量水平普遍得到提高，行业内的竞争者之间处于大体相同的质量水平时，如何在保证一定质量水平下，实现对安装企业成本的有效控制就成为其树立竞争优势的关键所在，于是“质量成本优化”也就应运而生。
（2）“质量成本优化”下工程项目质量成本的基本程序
确定工程项目的“质量成本优化”水平。安装企业在工程项目中标以后，必须根据工程项目设计图纸分析业主对工程项目质量的需要，从而确定工程项目的“质量成本优化”水平。在确定工程项目的质量成本优化水平时，要力求达到两个平衡：其一是业主的质量满足和工程项目质量水平之间的均衡；其二是工程项目的分部工程与主体工程质量之间的均衡。
确定预算质量成本并进行分解。在确定工程项目“质量成本优化”水平的基础上，安装企业必须采用精确的预算方法预测其施工过程中为了维持工程项目的“质量成本优化”水平所必须发生的费用，以质量成本的预测数为基础，综合考虑各因素对工程项目质量成本的影响确定工程项目质量成本的预算数。预算质量成本一经确定，就具有相对的稳定性和普遍的约束力。
按照分解后的质量成本目标严格实施质量成本控制。在质量成本控制过程中，必须以责任目标质量成本为控制的基本依据。在实施质量成本控制过程中，除了对传统的质量成本项目实施严格的控制以外，还应注意对预防工程质量过剩成本和工程项目无效成本进行严格控制，特别是要杜绝工程项目无效成本的发生。
定期的进行质量成本的分析、考核和评价并优化。采用合理的分析方法分析质量成本的计划完成情况，在此基础上采用因素分析法分析有关因素变化对工程项目质量成本的影响，找出质量成本节约或超支的原因，并定期编制质量成本分析报告，召开质量成本分析会议，总结质量成本控制成功的经验和失败的教训，为今后的质量成本控制提供相应的对策。
（3）“质量成本优化”下工程项目质量成本的控制对策和建议
工程项目的质量是安装企业在市场上创立品牌的基本条件之一，为确保安装企业品牌战略的实施，安装企业必须以“质量”求生存，但这并不意味着安装企业工程项目的质量越高越好。因为随着工程项目质量的提高，其成本水平也不断增加，盈利能力也不断降低。因此，安装企业工程项目质量成本的控制必须在“质量成本优化”的前提下，综合考虑工程项目质量成本的内容。通过以下合理的途径来降低工程项目的质量成本：（1）用材料的“质量成本优化”来保证工程项目的“质量成本”；（2）用“质量成本优化”的施工设备来保证工程项目的“质量成本”；（3）以“合理的施工工艺”来确保工程项目的质量；（4）强化安装企业员工“质量成本优化念”意识来确保工程项目的质量水平：（5）实施工程项目“质量成本优化成本”跟踪制度，根据工程项目“质量成本优化”水平，对工程项目质量成本控制过程中的每一个环节进行质量跟踪，对导致工程项目“质量过剩”和“质量不足”的行为实施严格限制。
6结论
质量成本管理是企业内部管理的一个重要方面，它是为降低安装产品成本、评定员工业绩、实施奖惩制度、优化企业资源、提高工作效率提供统一口径。我国加入WTO后，安装行业面临更多的机遇和挑战，企业管理工作更加重要，而质量成本的计划、控制、核算、分析等工作，也更加被领导者和管理工作者所重视。特别是在目前安装行业经济效益并不是十分好的情况下，要运用科学的方法，提高企业的竞争能力，增强质量观念和效益观念。只有这样，才能使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，永远立于不败之地。安装企业通过质量成本核算，可以提高施工质量、缩短工期、降低成本，本文在研究安装企业自身特点的基础上，提出了一套适合企业实际运作的质量成本核算体系，具有一定的实用价值。
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