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摘要：在建筑建设中，钻孔灌注桩是非常重要的技术类型，具有施工质量好、工艺成熟以及施工效率高的特点。而在该技术实际应用中，也将受到来自多方面因素的影响，并因此对建筑施工造成隐患。在本文中，将就建筑施工中如何应用钻孔灌注桩技术进行一定的研究与分析。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
1引言
近年来，我国的建筑事业获得了迅速的发展，建筑在规模以及高度等方面也获得了较大的提升，并因此对建筑质量以及施工技术应用提出了较高的要求。在该种情况下，作为建筑企业，就需要能够对先进的施工工艺以及技术进行应用，以此实现企业综合实力的提升。在建筑施工中，钻孔灌注桩技术具有应用十分广泛的特征，需要做好其技术应用的把握，更好的实现建筑的高质量完成。
2钻孔灌注桩施工存在问题
2.1导管提漏
在钻孔灌注桩施工中，导管提漏可以说是经常发生的问题类型。该种问题之所以发生，同以下方面原因具有密切的联系：第一，所使用泥浆具有较高的稠度，工作人员在对灌注桩导管埋深进行测量时，如果没有对混凝土材料的浇筑高度进行科学分析，则会出现卸管多提情况，即在混凝土材料面上对导管进行提离，并导致提漏问题的出现；第二，导管存在堵塞情况。在以上下提振方式进行提取时，如果导管具有较浅的埋深，也将因此使导管出现提漏问题。对于该问题，经常是因为施工方没有严格按照相关要求开展工作，在通过测探锤对混凝土表面高度进行测量时，也没有做好核对以及校准工作，并因此使导管误差增大。
2.2配比不达标
在钻孔灌注桩技术应用中，混凝土配比对其具有十分直接的应用，而在实际施工中，混凝土配比不达标问题也经常出现。当在建筑施工中对钻孔灌注桩技术进行应用时，需要将混凝土砂率控制在45%左右，且粗骨料粒径应当控制在40mm以内，将混凝土材料的坍落度控制在17cm左右，以此实现混凝土材料流动性以及和易性的提升。如果没有做好上述要求的满足，则很可能导致问题出现。
2.3导管堵塞
对于该问题来说，主要是因混凝土灌注较长，其上层混凝土材料在应用中逐渐凝固，在经过一定时间沉淀后混凝土泥浆的残渣不断累积，并因此对混凝土灌注工作的开展产生影响，进而导致导管堵塞问题的发生。对于该问题，在实际进行钻孔灌注桩施工中，则需要对混凝土浇筑速度进行适当的加快，避免在施工中灌注量出现突然增大的情况，并保证混凝土浇筑的均匀性，避免出现因在施工中停止灌注而不能够对导管当中的空气进行及时排除，并因此导致堵塞问题的发生。在实际进行导管灌注施工中，需要做好导管内壁的清理，并通过科学有效措施的应用及时做好导管堵塞问题的处理，对混凝土浇筑施工工序严格按照遵行，以此对灌注桩施工的顺利进行提供保障。
2.4初灌未封底
在钻孔灌注桩施工中，桩底将出现较多的沉渣，并因此在初次灌注中不能够正常泛浆。同时，有时导管同孔底间距离较远，如果混凝土灌注量较小，则不能够对导管进行全部的埋住，并因此对钻孔灌注桩的施工质量产生严重的影响。该种问题之所以出现，同检查不仔细、清理不干净等原因具有较大的关联。为了能够避免该问题的出现，则需要在施工中做好泥浆性能的合理控制，对钻孔清理时间进行适当的延长，并在做好钢筋笼放置之后做好仔细核查，在对隔水阀种类、桩径以及大小进行充分结合的基础上做好导管底部同孔底间距离的确定，一般来说需要将其控制在0.5m以内。
3钻孔灌注桩施工方式
3.1规范流程
第一，要做好场地的平整。在钻孔灌注桩工程正式开始之前，需要先做好施工现场的平整，在将场地杂物做好平整、清理后做好施工地面的压实，并做好钻孔灌注桩周围密实度的提升；第二，桩位测量。要积极结合现场施工情况，严格按照施工图纸对桩基坐标进行测量，并通过经纬仪的应用做好桩位以及桩基控制点的测量，保证误差在10mm以内，并做好桩顶高度以及桩埋深度的确定；第三，护筒埋设。在钻孔灌注桩施工中，主要是对铁质类型材料的护筒进行应用，为了避免在应用中出现硬度不足以及形变问题，则需要对护筒的中部、上部以及下部做好科学有效的加固处理，以此实现护筒刚度的提升，更好的对灌注桩施工要求进行满足。在实际对灌注桩进行埋设时，需要保证桩位中心同轴线间具有良好的对称特征，且桩埋深在110cm左右，倾斜度在1°以内；第四，钻机安装。在完成钻孔灌注桩护筒埋设之后，则需要在联系桩基设计的基础上在对应位置做好钻机的控制，保证其在施工中能够始终处于垂直状态，并通过经纬仪以及线锥的应用实现钻机的双向控制，在对准钻孔后做好误差控制，将其控制在5cm以内。同时，也需要在其底座位置做好枕木的放置，避免在钻孔中钻机因振动而出现偏移以及位移情况，甚至因此导致倾斜以及钻孔坍塌问题的发生。在实际对钻机进行应用时，需要做好其钻进力度的科学控制，按照从慢到快的方式对钻进速度进行逐渐的提升，并做好钻机以钢轨平直度以及稳固性的保证；第五，钻孔成型。要使用冲洗液以循环的方式对钻孔进行冲洗，按照正循环方向进行钻进。在开始成孔时，要通过清水的使用使水以及原土能够混合为泥浆，并做好孔口区域泥浆比例的科学控制，在对施工操作进行规范的基础上避免塌孔问题的发生；第六，下钻。在下钻时，需要对泥浆泵的开启时间做好控制，一般来说，需要在到达孔底70cm距离时对泥浆泵进行启动，并通过冲洗液循环2min后再继续进行钻进，要在整个过程中做好钻机下钻速度的调整。
3.2钢筋笼制作
在具体施工中，需要充分联系工程设计图纸，对钢筋的型号以及类型进行仔细检查，在保证其各项指标都能够满足施工要求之后再进行钢筋笼的制作。在制作过程中，需要同制作图纸进行充分的结合，对整个钢筋笼制作的环节进行严格的控制，如弯折、除锈以及焊接等。主筋方面，需要对整根钢筋进行应用，避免将其末端制作成弯钩装，并将直径以及间距误差控制在20mm以内。在对钢筋笼进行安放时，要通过探孔器的应用做好钻孔深度的检测，并积极结合钻孔直径对适合型号的探测器进行选择，并做好孔壁的检查，看是否存在杂物以及坍塌情况等。
3.3混凝土灌注
混凝土灌注可以说是该工作开展的重点内容，首先，需要充分联系设计要求做好混凝土材料的采购，以此实现最佳混凝土配比的设计。同时，要在对灌注桩设计长度进行结合的基础上对护筒直径进行合理设计，通过5mm厚度钢板的应用保证能够满足施工要求；其次，在实际进行混凝土材料灌注时，需要将护筒以及钻孔底部间保持350mm左右的距离，并通过球胆止水的方式进行初灌，以此对混凝土质量进行保障，并结合混凝土凝结时间实现混凝土灌注时间的控制；最后，当混凝土初凝之后，则可以对固定的钢筋笼进行拆除，使钢筋笼同混凝土同时收缩。
4结束语
钻孔灌注桩是建筑施工的重点工作，如果没有做好处理，将对工程质量产生非常大的影响。对此，就需要在实际工作开展中做好重点把握，保障施工质量。
参考文献：
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