导读:本文包含了金属板材论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:板材,系统,圆盘,加工,金属,钢材,延性。
金属板材论文文献综述
高佳楠[1]（2019）在《完善创新 探求板材市场发展新机遇》一文中研究指出本报讯 （记者高佳楠）8月27日，首届中国板材产业链企业家峰会暨中国金属材料流通协会板材加工分会年会在济南举行。大会由中国金属材料流通协会板材加工分会主办，国机铸锻机械有限公司承办，欧冶云商股份有限公司、济南市钢铁贸易商会协办。会议由佛山市快剪平(本文来源于《现代物流报》期刊2019-08-28）
冯鹏发,党晓明,张常乐,赵虎,王娜[2]（2019）在《钼金属板材热态强力旋压工艺研究》一文中研究指出通过分析蓝宝石单晶生长用旋压钼坩埚的服役过程、钼坩埚的不同部位对蓝宝石生长的作用及影响规律,给出了旋压钼坩埚的失效形式和质量控制要素。通过试验研究旋压载荷因素(旋轮成形角α、旋轮半径Dρ、旋轮尖角半径ρ、旋轮安装角β、旋轮布局)、壁厚道次减薄率ψ_t、旋轮进给量f、芯模-旋轮间隙δ、主轴转速n、旋压温度、加热方式、退火温度和时间等工艺参数,分析底部圆弧部分外裂纹、底部圆弧部分内裂纹、侧壁部分外表面过深毛刺、口部开裂、侧壁壁厚不足、周向壁厚不均、底部圆角下塌、口部尺寸误差等钼坩埚缺陷的影响因素、形成原因及其解决方法,开发出钼金属板材热态旋压工艺。同时,给出了钼金属旋压过程中显微组织演变规律。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
赵学明,何银川[3]（2019）在《金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施》一文中研究指出圆盘剪的精度是金属板材精密分切的必要条件,对圆盘剪分切原理和受力进行了分析,研究发现圆盘剪的主要失效形式为刃口钝化、刀刃产生裂纹和崩刃等。通过研究磨损形式、磨损机理,提出减少圆盘剪失效的方法,延长刀具的寿命,从而降低分切成本。研究圆盘剪的失效,对精密板材分切具有现实指导意义。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年07期）
黄伟光[4]（2019）在《高速金属板材成形液压机关键技术研究应用》一文中研究指出金属板材成形液压机主要用于汽车领域薄板金属工件成形,要求设备生产节拍快,运行稳定。为了提高设备生产节拍,高速金属板材成形液压机引入了动态压力分级系统、平衡缸系统、抑制氮气缸反弹系统、比例伺服插装阀控制系统等新型技术。新型技术的合理应用极为重要,只有合理应用这些新型技术才能真正地提高设备生产节拍并保证液压机设备运行的稳定性。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S1期）
姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲[5]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究》一文中研究指出为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
牛瑞霞,郭金山,詹俊勇[6]（2019）在《金属板材自动上料装置的设计》一文中研究指出由于冲压自动化在家电和汽车行业的广泛应用,传统的人工上料方式生产效率低、人工成本高,出错率高,已逐渐被智能化的上料装置所取代,本次设计中,该装置由输送系统、料仓机构、对中系统和机体等部分组成,操作人员只需将码垛好的料片通过叉车放置在料仓机构上,就能实现料片自动送料,大大节约了劳动成本,也提高了生产效率。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年03期）
赵学明,何银川[7]（2019）在《基于ABAQUS金属板材分切圆盘刀动态特性研究》一文中研究指出基于ABAQUS软件,对圆盘刀具进行模态分析,研究圆盘刀具的固有频率与振型,揭示圆盘刀的直径、厚度与转速等因素对刀具的影响及变化规律。研究发现,直径和厚度的变化对圆盘剪的固有频率影响较大,而转速基本没影响。这将为改善圆盘刀的动态特性提供可靠的理论依据。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年13期）
叶明德,竺小勇,陈兴[8]（2019）在《怎样有效地降低金属板材分条的工具成本》一文中研究指出作者根据自身和从用户处得来的经验,从加强企业管理的角度,提出了多个能有效地降低金属板材分条成本的建议。尽管企业的实际情况各不相同,但这些建议还是很有实用和参考价值的。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海[9]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验》一文中研究指出回弹是影响金属板材数控单点渐进成形的主要因素之一,为分析工艺参数对金属板材单点渐进成形的回弹影响,在数控铣床上对铝板锥形方盒件成形角展开回弹实验。利用角度尺测得回弹后成形角,以成形角变化率和回弹角度来衡量各工艺参数对金属板材单点渐进成形的影响,分析的工艺参数包括:成形角、水平面内X和Y方向进给速度、Z方向进给速度、Z方向进给量。结果表明:成形角越大,成形角变化率以及回弹角度越小; X和Y方向进给速度越大,成形角变化率以及回弹角度越大; Z方向进给量越小,成形角变化率以及回弹角度越小; Z方向进给速度对回弹影响不显着。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年05期）
曹可[10]（2019）在《基于全耦合理论研究应变路径对金属板材损伤演化的影响规律》一文中研究指出高强合金板材在工业生产中得到了广泛的应用。但是由于其普遍存在塑性变形能力较差的问题,导致高强合金板料在制备零配件时存在较大的工艺难题,增加了产品的制造成本。因此,准确的掌握和描述合金板料的力学变形特征,进而在材料塑性成形工艺中提供合理化的工艺方案,具有重要的理论科学和工业应用价值。众多的研究成果表明,材料的成形极限并非定值,不同应变路径和应变状态下的损伤演化规律不同。有限元法作为目前普遍应用的重要仿真手段,可以准确、高效的模拟分析材料在任意时刻和位置的变形行为。然而仿真结果的准确与否严重取决于仿真时所选用的材料本构模型。全耦合的损伤模型是目前广泛应用的,能够较为准确描述材料损伤行为的一种材料失效模型,强调材料损伤变量与其他状态变量的全耦合关系。同时,为预测不同应变状态下材料的塑性力学行为和损伤行为,应力叁轴度和Lode系数是必须考虑的两个重要状态参数。本文将通过实验和仿真模拟的方法研究了通过应力叁轴度和Lode系数表征的应变路径,及其对高强合金板料塑性力学行为和损伤演化的影响,主要开展的研究内容如下:(1)基于连续介质损伤力学,结合全耦合理论,建立考虑Lode系数影响的本构模型。模型中涉及弹塑性、同向硬化、随动硬化以及损伤,各类变量与损伤之间相互耦合,以达到能够真实反映高强合金板料的变形力学状态。引入微裂纹和Lode系数修正损伤的演化规律,进而影响材料的最终断裂行为。该本构模型通过Fortran语言在有限元软件Abaqus用户材料子程序Vumat中实现;(2)选择高强合金铝合金AL7055双相钢DP900为研究对象.设计不同应变路径状态下的实验,包括单向拉伸实验、缺口板材拉伸实验、蝶形试样拉剪复合加载实验、Nakazima胀形实验。通过以上基础力学实验研究材料的弹塑性特征并获取材料基本力学参数,对比分析不同应变状态其对材料力学行为和损伤的影响;(3)基于实验-仿真获得的数据结果,利用逆向参数识别法,以实验数据为目标,结合Matlab优化工具箱平台,采用多种的不同的优化算法,对多个损伤参数进行参数识别,并验证其准确性,;(4)采用有限元分析手段,构建几何模型,赋值优化的材料模型参数,开展多路径的仿真模拟分析。获得不同实验路径下的力/位移曲线,对比弹性阶段、塑性阶段和断裂应变。同时,在应力叁轴度和Lode系数空间下,分析对比模拟与实验极限应变,讨论模型在不同应变路径下的损伤预测准确性。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
金属板材论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过分析蓝宝石单晶生长用旋压钼坩埚的服役过程、钼坩埚的不同部位对蓝宝石生长的作用及影响规律,给出了旋压钼坩埚的失效形式和质量控制要素。通过试验研究旋压载荷因素(旋轮成形角α、旋轮半径Dρ、旋轮尖角半径ρ、旋轮安装角β、旋轮布局)、壁厚道次减薄率ψ_t、旋轮进给量f、芯模-旋轮间隙δ、主轴转速n、旋压温度、加热方式、退火温度和时间等工艺参数,分析底部圆弧部分外裂纹、底部圆弧部分内裂纹、侧壁部分外表面过深毛刺、口部开裂、侧壁壁厚不足、周向壁厚不均、底部圆角下塌、口部尺寸误差等钼坩埚缺陷的影响因素、形成原因及其解决方法,开发出钼金属板材热态旋压工艺。同时,给出了钼金属旋压过程中显微组织演变规律。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属板材论文参考文献
[1].高佳楠.完善创新探求板材市场发展新机遇[N].现代物流报.2019
[2].冯鹏发,党晓明,张常乐,赵虎,王娜.钼金属板材热态强力旋压工艺研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].赵学明,何银川.金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施[J].机电工程技术.2019
[4].黄伟光.高速金属板材成形液压机关键技术研究应用[J].机械设计.2019
[5].姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲.金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究[J].热加工工艺.2019
[6].牛瑞霞,郭金山,詹俊勇.金属板材自动上料装置的设计[J].锻压装备与制造技术.2019
[7].赵学明,何银川.基于ABAQUS金属板材分切圆盘刀动态特性研究[J].设备管理与维修.2019
[8].叶明德,竺小勇,陈兴.怎样有效地降低金属板材分条的工具成本[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[9].姜志宏,彭杰,缪中洲,谢海.金属板材数控单点渐进成形中的回弹实验[J].锻压技术.2019
[10].曹可.基于全耦合理论研究应变路径对金属板材损伤演化的影响规律[D].山东大学.2019
论文知识图
