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摘要：框架涵在铁路、公路等建设中是必不可少的组成部分，主要功能为通道、灌溉、畜牧、防洪等，本文主要介绍框架涵的施工工艺流程及各个环节的施工方法。
关键词：框架涵施工方法质量保证
一、框架涵施工工艺
1、框架涵施工流程
框架涵的施工流程为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→涵背回填→检查验收。
2、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
3、箱涵底板施工
框架箱涵底板采用钢模一次性支设完成，模板外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑在基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋。混凝土采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
4、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，将内膜安装完成。墙身模板采用定制大模板（钢制），以φ48钢管为竖向背楞，间距30cm，横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次混凝土浇筑。浇筑混凝土的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待混凝土强度达到设计强度70％后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身混凝土颜色色泽一致后进行封堵填抹。
5、沉降缝处理
待涵身内膜拆除完毕，安排专人进行沉降缝处理。沉降缝做法严格按照图纸设计要求及相关规范施工。
6、端翼墙施工
施工前先测放出端翼墙基础开挖边线，然后人工开挖至基础底标高后支模浇筑基础混凝土，端翼墙模板安装同墙身模板，端翼墙混凝土应分层浇筑，混凝土采用罐车运输，泵送入模，分层振捣。
7、涵背回填及涵顶填土
涵背回填应在墙身混凝土强度到80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用合格的填料进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。墙背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑，涵顶填土厚度超过1.5m后才能使用重型机械进行碾压。
二、框架涵施工质量保证措施
1、模板采用钢模板，另配少量的木模。支立后模板要进行适当的加固，保证其有足够的刚度、强度和稳定性，在混凝土灌注过程中不致发生变形。混凝土灌注前，在表面涂脱模剂。
2、钢筋工程质量保证措施
⑴钢筋采购必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。
⑵钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
3、混凝土质量控制措施
⑴浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
⑵浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
⑶混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
⑷混凝土的一次摊铺厚度不宜大于500mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
⑸在炎热季节浇筑混凝土时，尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。
⑹混凝土振捣质量
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
⑺混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，及时采取保温保湿措施对混凝土进行养护。新浇筑的混凝土具有暴露时，先将暴露面混凝土抹平，再用无纺布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护15d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不会失水干燥。
三、结语
框架涵施工工艺较普通，没有特殊的工艺和工法，但混凝土工程的质量通病容易暴露，特别是错台、气泡、蜂窝麻面等，在施工过程中需仔细观察和调整。