（中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司，甘肃兰州730070）
摘要:现阶段，随着社会的快速发展，人们对于电的需求也不断增大。电作为人类生产、生活的重要能源之一，也越老越得到人们的重视。汽机作为火电厂生产电能的主要设施，其运行正常与否，在很大程度上影响着电能的产出。现阶段，时代在不断进步，火电厂要想走可持续发展的道路，就必须要加大能源的节约使用、加强对汽机的优化管理，在保持最大经济效益的同时满足时代发展所需。但是，在现阶段的火电厂汽机运行的过程当中，仍存在着一系列的问题，例如:汽机功率较低、滤油机滤油效果不理想等等，这些问题在很大程度上影响着火电厂汽机的正常运行。在这种情况下，如何采取有效的措施，最大限度的减少会电厂汽机运行当中可能出现的问题，成为广大的行业工作者面临的重点。本文首先阐述了加强火电厂汽机运行问题管理必要性;其次分析了火电厂汽机运行中的常见的一系列问题;最后探讨了火电厂汽机运行期间问题的解决措施。
关键词:火电厂；汽机；运行；现状；解决措施
1加强火电厂汽机运行问题管理必要性
火电厂已经成为我国重要的电能生产基地，火电厂的运行情况直接关系到社会的发展以及人们的生产生活。当前火电厂主要是通过燃烧各种能源来生产电能，所以如果燃烧效率不达标势必会影响到电能的质量以及企业的经济效益。当前火电厂主要使用的设备是汽机，所以做好汽机的能源管理，是保证燃烧效率的重要方面。汽机运行过程中经常会受到一些因素的影响导致各类问题的发生，例如汽机功率过高或者过低，滤油机过滤不良等等，都会影响到汽机的运行能力，增加企业的运行成本。所以相关人员在对汽机运行情况进行分析时，应该结合相应的构造特点，从各个生产环节入手，针对可能出现的每个问题进行分析，并提出科学的解决措施，提高电厂的经济效益和社会效益，推动火电厂的发展。
2火电厂汽机运行中的常见的一系列问题
2.1火电厂中汽机运行效率过低
现阶段，火电厂汽机的运行技术相对来说仍存在一定的缺陷，亟待我们不断的进行改革优化。当我们对汽机的会热系统进行了改造之后，虽然汽机的会热系统得到了一定的优化，但是仍不可避免的会存在一些潜在的问题我们并没有发现。例如:火电厂汽机在正常的运行过程当中，往往会出现效率过高或者功率过低的现象，这些问题时常都会发生，只有配备相应的人员在现场进行控制，才能将效率过高或者功(效)率过低的问题控制到最佳状态。众所周知，火电厂汽机的运行效率都是需要控制在一定参数之内的，不能出现过高或者过低的现象，所以，在这种情况下，每一个机组都需要按照自己的技术指标来选择一些适合的机组。通过深入的研究分析我们发现，导致汽机效率出现问题的主要因素包括以下几个方面:首先，火电厂中所存在的其他因素会导致汽机的运行效率出现过高或者过低的现象。
2.2火电厂汽前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂的汽机在运行的过程当中，所采取的工作模式大多是循环往复的形式，这样的工作模式就不可避免的会使得汽前泵非驱动端轴承的温度升高。我们都知道，汽前泵的非驱动端轴承的正常工作必须是要在额定的工作环境当中的，如果运行环境温度一旦过高的话，就需要我们及时的来进行降温工作，通过物理降温的方式，也就是冷水降温等方式，以此来确保运行环境温度保持在额定的温度之内。虽然冷水降温的方式有一定的效果，但是我们不能长时间的来使用这一方法，因为一旦长期使用的话，就会不经意间的导致水进入到油孔内，进而渗入到轴承室，这样一来，非但降温工作得不到解决，还极易导致汽前泵非驱动端轴承被烧毁。
2.3汽轮机真空下降
现阶段，在汽轮机运行的过程当中，往往还会出现真空下降的问题。其主要危害可以分为以下几个方面:首先，在很大程度上增加了排气的温度，这样一来，就使得原本固定在排气缸上的轴承座中心发生了上移的现象，如果改变过大的话，整个机组就会出现振动的状况。其次，汽轮机的真空下降，会降低汽轮机的出力。在出力下降之后，我们往往会选择加大进气量，但是加大进气量的方式，往往会让通流部分的负载过重，进而导致轴向推力出现问题。最后，真空下降还会降低排气容积流量，进而导致末节长片叶的气流出现紊乱，严重会导致安全事故的发生。
2.4汽机振动过大
当机组处于长时间运行时，会加大设备、设备的磨损率，导致汽机存在振动过大的问题，对轴承、叶片的运行效率会造成严重的影响，并会引发一些次生危害，需要工作人员进行重点控制。
2.5叶片损坏
一般300MW电厂汽机叶片的转速为3000r/min，由于转速比较高，在离心率的影响下，会影响叶片的运行效率。同时，当汽机的运行温度比较高时，叶片会受到较强的振动冲击力，增加了叶片的损坏几率。在这种情况下，异常运行的叶片容易割断汽机系统中的线路，从而威胁了汽机运行的安全性。
3火电厂汽机运行期间问题的解决措施
3.1优化油系统
汽机并不是一个单一的运行设备，而是一个相互配合的运行系统。所以一旦其中任何一个环节出现问题都可能会影响到整个汽机组的运转，所以作为工作人员必须做好每个环节的检查测试工作，保证每个环节，每个设备都能够在规定的指标范围内。因此在对汽机设备进行检查时应该由专业人员开展，找到设备中可能存在的各种安全隐患，并及时地解决这些隐患。油系统能够支撑整个设备运转，所以必须不断优化油系统。其中保持油系统的清洁度能够有效避免杂质进入到轴承室内，减少设备被破坏的可能。在选择滤油机时应该结合设备的实际需要，并结合整个运行机组的特点。而且在滤油机运行的过程中也应该及时地进行清理，保证滤油机能够正常运转。
3.2做好汽机检验
汽机能否正常工作主要受到自身的性能以及外部运行环境的影响。工作人员不仅要做好汽机设备的外部检查工作，还应该做好对设备运行过程中的管理，特别是对汽机运行时的温度和稳定性做好相应的记录工作。这样也方便后期发生设备故障时作为查找原因的依据，争取在最短的时间内确定好解决措施，减少故障发生对电能生产的影响。在汽机运行的过程中如果温度过高，应该先检查轴承室内有没有进入油，确定再检查汽机油位是否正常，如果太低的话需要及时添加，保证设备的正常运转。此外，如果轴承室内存在污秽，就会影响到汽机的运行温度，所以必须做好清理工作，闲杂人等不可进入到轴承室内。
3.3加强汽机热力测定
为了保证汽机的运行质量，提高汽机的运行效率，可以通过汽机的热力实验和分析，进而估计出汽机运行中可能存在的隐患，并确定造成隐患的因素，通过测定的各项数据提出相应的改进措施，降低汽机运行的风险。例如，工作人员可以通过实验来了解整个汽轮机的工作状态，以及运行效率，并通过对测定的热力数据来进行定性分析，得出相应的修正结果，对整个汽轮机的工作状况进行改善。
3.4降低汽轮机热消耗
不论是何种设备在运转的过程中必然会出现热消耗，而热消耗越大，则生产企业所需要的生产成本就越高，进而影响到整个企业的经济效益。汽机也不例外，在生产的过程中会出现热消耗，所以作为工作人员应该采取某些措施来有效地降低热消耗。例如通过改变汽轮机的参数，适当地改变汽轮机的内部及外部压力，或者是提高整个汽轮机的热力循环参数，改善汽轮机的工作状态，进而改善调速系统，降低汽轮机的热消耗。
3.5汽机本体保温喷涂施工技术
龙骨架基础安装：要按照设计好的图纸来准备即将进行喷涂的保温部位，应用螺钉把金属片在缸体表面固定起来。为了防止散热，要运用合适厚度的石棉垫，垫敷在金属片和缸体之间防止金属传导；固定密封外护板的生根件，要选择合适厚度的金属片并将其安装在汽机侧和高压缸电机的吊点上；如果中压缸的下缸要使用喷涂保温模式，上部要使用纤维保温层时，若要把扁钢和汽缸紧密连接对纤维保温垫起到紧固的作用，就必须充分考虑缸体上部钻孔分布。法兰钻孔的位置还应充分考虑后续护罩或罩壳的安装便利。
骨架及密封外护板安装：把骨架支腿长度比保温厚度小的焊接到金属片上面。为形成网格支撑的架构，要把扁钢作外部骨架使用，把其做成十字交叉状，牢固的焊接到支腿上；当密封外护板的安装在高压汽缸的电机、汽机一侧进行时，要用螺栓固定住骨架与外护板连接处，还应在其间垫敷一定厚度的石棉垫。然而为了给汽机热膨胀留出空间，汽轮机基础、外护板与轴承座之间要留有合适的距离；为使护罩结构方便拆卸，法兰护罩应依照汽轮机汽缸的外形轮廓来制作。在固定方式上，汽缸法兰跟L型的阀门法兰护罩十分类似；骨架扁钢的仿形加工在依照汽缸缸体的外形处理之后，才进行安装，还应通过铆钉固定法兰护罩与密封外护板的连接处。
喷涂保温:一般要应用软质材料把拉板网的一侧进行堵实，如果是距离非常小或者靠近十分不易的区域，在进行喷涂之前可以运用疏松的岩棉材料来进行堵实。在由拉板网与阀体间或汽缸壁间形成的空间层，即另外一侧喷涂的时候，要保证保温材料密而实、填充够饱满，并且没有孔洞，压板操作也应该同时进行。喷涂进行一段结束之后要立即进行一次检查，再进行下一段，必须要逐级施工，要确保喷涂工序的连续性，使其喷涂能一次成型；喷涂位置与喷枪位置应保持一定距离，严格依据设计中规定的保温材料厚度进行控制，而且喷涂应采用灵活并循序渐进的动作，当环境温度高于1O摄氏度的时候，才可进行喷涂施工，低于不可进行；气压需在150至650千帕的范围内，最佳的出棉速度应是每小时5至8立方米，为达到最佳，矿棉纤维的混合比例应是1千克材料：0.5升水。
防火抹面:如果要进行防火抹面层的施工，对保温层开展一定的整形处理，必须在确保喷涂保温层不出现渗水且干燥，合格验收后才能进行。抹面层的施工应该严格的按照材料使用说明书来进行，抹面厚度应控制在15至20毫米范围内。施工应自下而上按施工顺序进行，确保防火抹面光滑平整，不出现裂缝。
涂刷防油油漆：当抹面完全干燥时，抹面的表面被清洁并开始防油油漆的施加过程。防油油漆涂料可分为面底漆和面漆两个步骤，涂料的厚度应控制在80-90微米。该工艺要求防油油漆具有均匀的厚度，不会出现流挂、划痕、皱纹和起鼓。
3.6保障振动过大控制效果
振动过大是300MW电厂汽机系统中经常存在的问题，会加大设备、装置的磨损程度，从而引发运行故障，并会对电厂造成严重的损失。因此，应做好叶片的管理工作，主要是因为叶片的转速比较高，在运行时会产生振动冲击力，对邻近设备的运行质量、效率等会造成严重的影响。在实际处理时，要合理控制叶片的振动幅度，确保运行的稳定性。同时，还要对汽机的安装质量进行检测，包括位置、锚固情况等，避免因为松动而出现振动过大的问题。另外，汽机的润滑质量较差时，也会出现振动过大的现象，需要工作人员加强润滑油的采购控制工作，保障润滑油的质量，降低振动的危害性，保障机组安全、稳定的运行。
3.7做好叶片损坏处理工作
根据上述分析可知，一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，需要重点控制。例如，一是，在进行叶片安装工作时，应严格控制安装质量，有利于提高叶片的稳定性。因此，在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道、汽门等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。
4结语
总而言之，电对人类社会发展的重要性是不言而喻的。汽机作为生产电能的主要设备，必须引起相关人士的重视，保证火电厂能够为人们的生产生活提供足够的电能，同时提高电能生产企业的经济效益。自从提出可持续发展战略以来，各行各业都开始对自身的生产设备、生产模式进行改造，火电厂作为国家重要的电能生产基地，必须考虑到节能降耗方面，所以加强对汽机的科学化管理势在必行。通过对汽机生产过程中的问题进行分析，从多个方面提出解决措施，控制好各项生产参数，不断提高汽机的工作效率。随着科学技术的快速发展，汽机的种类以及生产模式都在不断变化，所以工作人员必须能够根据所使用汽机的情况进行细致地分析，做好各项优化措施，找出最佳的可行性方案，减少运行问题的发生，增加火电厂的经济效益。
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