导读:本文包含了短路流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:旋风,分离器,水力,效率,排气管,旋流器,数值。
短路流论文文献综述
满林香[1]（2019）在《基于CFD的旋风分离器短路流计算方法分析》一文中研究指出为了研究短路流计算方法,借助STAR-CCM+软件对旋风分离器内部流场进行了模拟分析,发现排气管外沿正下方存在一个轴向速度零点,该点至排气管下端之间流过的气流较为接近真实的短路流,并基于这个轴向速度零点提出了一个旋风分离器短路流计算方法。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2019年09期）
陈晓波[2]（2017）在《基于数值模拟的旋风分离器优化与内部短路流算法研究》一文中研究指出旋风分离器是一类利用离心力进行气固分离的装置,由于结构简单易于维护的特点已被广泛运用于化工、矿山等。对其气固分离的机理研究,在直升机进气道的气固分离,空气净化器等领域具有广泛应用前景,因而成为近几年的研究热点。实验方法和数值模拟是研究旋风分离器的两种主要手段。在以结果为导向的研究中,实验方法具有较高的可信度,但成本高且周期长;现代计算流体力学的发展使得旋风分离器内部复杂的两相涡流数值计算成为可能并成为当前主要的研究手段,数值模拟结果不仅在成本和周期上具有优势,而且能仿真出旋风分离器内部复杂的涡旋流场分布,为了解旋风分离器性能与其内部流场关系提供更直观的结果。优化旋风分离器结构参数和工作参数是提高其性能的最直接途径,而结构参数和工作参数的改变本质上是影响了旋风分离器内部流场状况,因而对内部流动机理的研究对优化性能具有理论意义。本文以分离效率和压降作为旋风分离器的两个关键性能指标,做了如下工作:首先是对旋风分离器结构参数的修改优化。利用雷诺应力模型(RSM)以及随机轨道模型对分离器排气管的圆管型、“内缩”型、“内扩”型气固分离运动进行了数值模拟,分析排气管形状对性能影响差异,讨论排气管直径、形状改变所造成的分离效率和压降之间的变化规律。其次是结构参数与工作参数的联合优化。本文应用复合形优化算法对排气管形状尺寸和进气速度进行联合优化,获得的最优模型相比于基准参考型的分离效率提高7.56%,压降降低29.99%,所需进气速度仅为参考基准的61.01%,优化效果显着。影响旋风分离器分离效率的最重要因素是由于内部涡旋流场在排气管末端的“短路流”现象,部分含尘气流沿着排气管末端直接进入上旋流中,导致大量固体颗粒未经足够的分离轨迹过程从而影响分离效率。因此“短路流”现象是旋风分离器性能研究中的机理性问题。本文提出了“短路流”计算的新方法,并设计Box-Behnken试验建立了“短路流”预测模型方程,结果显示预测值与模拟值吻合性良好。(本文来源于《厦门大学》期刊2017-06-30）
付烜,孙国刚,刘佳,时铭显[3]（2011）在《旋风分离器短路流的估算问题及其数值计算方法的讨论》一文中研究指出旋风分离器升气管下口短路流量的大小是评价分离器性能的指标之一,现有的短路流计算方法对升气管下口短路流出现的高度范围的选取并不明确,采用不同的高度范围计算结果可能完全不同,故而分离器设计、开发及应用前后往往需要经历反复的实验验证过程,既费时又费力。通过对双进口及普通单进口分离器径向速度场和轴向速度场的分析,自定义了一种基于数值计算平台的短路流计算方法,要点为根据分离器升气管下口位置横截面上径向流动向心与离心趋势的拐点划分短路流量计算的范围,基本为与升气管同心的环状面,利用CFD软件可以很容易地计算出此环面内下行的流量,即通常意义的短路流量。该计算方法的优势在于能够较准确地定义短路流计算的范围,并且对于新型多进口分离器和普通单进口分离器都适用,计算过程简单、结果可靠。(本文来源于《化工学报》期刊2011年09期）
许伟伟,马艳杰,王建军,金有海[4]（2010）在《导叶式旋风管内短路流颗粒夹带的研究》一文中研究指出采用数值模拟方法,结合试验与理论分析,研究Shell型导叶式旋风管内短路流颗粒夹带问题。结果表明:Shell型旋风管直筒芯管下口存在短路流现象,计算得知短路流量占进口总流量的39.3%。理论分析发现,短路流主要夹带粒径小于9μm的颗粒,短路流夹带颗粒临界粒径为9μm。另外,数值模拟跟踪颗粒逃逸的轨迹证明,Shell型旋风管能将粒径大于9μm的颗粒全部除尽;粒径小于9μm的颗粒既有经排尘口返混逃逸,又有短路流夹带逃逸,其中短路流夹带逃逸占主要部分,且随着粒径的增加,经芯管下口短路夹带逃逸的数目减小。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2010年03期）
周先桃,陈文梅,雷明光,王广金,余胜尧[5]（2003）在《水力旋流器短路流消除方法》一文中研究指出通过对水力旋流器内流场和短路流的分析 ,提出了用螺旋溢流管解决水力旋离器中短路流并改善水力旋流器内流场的方案。实验证明 ,用螺旋溢流管可使水力旋流器分离效率提高 5 %～7% ,能耗降低 13 6 6 % ,效果良好。(本文来源于《石油化工设备》期刊2003年05期）
袁惠新,陈国金,俞建峰[6]（2000）在《水力旋流器盖下短路流的研究》一文中研究指出通过对旋流器顶盖下流体流速的分析 ,得出了浓度的变化会引起旋流器盖下流流体流型变化的结论 ,并提出了减小盖下短路流的方法 ,为旋流器分离性能的提高和设计提供了一定的依据(本文来源于《流体机械》期刊2000年12期）
[7]（1989）在《锥形除渣器的基础理论研究——除渣器内的正常流态和短路流》一文中研究指出一、绪言开发高效除渣器要解决的一个重要课题,是减少除渣器上部良浆管附近的短路流。本研究,用电解质跟踪法测定除渣器内正常流态的持续时间分布,从测量结果计算(本文来源于《国际造纸》期刊1989年01期）
短路流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
旋风分离器是一类利用离心力进行气固分离的装置,由于结构简单易于维护的特点已被广泛运用于化工、矿山等。对其气固分离的机理研究,在直升机进气道的气固分离,空气净化器等领域具有广泛应用前景,因而成为近几年的研究热点。实验方法和数值模拟是研究旋风分离器的两种主要手段。在以结果为导向的研究中,实验方法具有较高的可信度,但成本高且周期长;现代计算流体力学的发展使得旋风分离器内部复杂的两相涡流数值计算成为可能并成为当前主要的研究手段,数值模拟结果不仅在成本和周期上具有优势,而且能仿真出旋风分离器内部复杂的涡旋流场分布,为了解旋风分离器性能与其内部流场关系提供更直观的结果。优化旋风分离器结构参数和工作参数是提高其性能的最直接途径,而结构参数和工作参数的改变本质上是影响了旋风分离器内部流场状况,因而对内部流动机理的研究对优化性能具有理论意义。本文以分离效率和压降作为旋风分离器的两个关键性能指标,做了如下工作:首先是对旋风分离器结构参数的修改优化。利用雷诺应力模型(RSM)以及随机轨道模型对分离器排气管的圆管型、“内缩”型、“内扩”型气固分离运动进行了数值模拟,分析排气管形状对性能影响差异,讨论排气管直径、形状改变所造成的分离效率和压降之间的变化规律。其次是结构参数与工作参数的联合优化。本文应用复合形优化算法对排气管形状尺寸和进气速度进行联合优化,获得的最优模型相比于基准参考型的分离效率提高7.56%,压降降低29.99%,所需进气速度仅为参考基准的61.01%,优化效果显着。影响旋风分离器分离效率的最重要因素是由于内部涡旋流场在排气管末端的“短路流”现象,部分含尘气流沿着排气管末端直接进入上旋流中,导致大量固体颗粒未经足够的分离轨迹过程从而影响分离效率。因此“短路流”现象是旋风分离器性能研究中的机理性问题。本文提出了“短路流”计算的新方法,并设计Box-Behnken试验建立了“短路流”预测模型方程,结果显示预测值与模拟值吻合性良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
短路流论文参考文献
[1].满林香.基于CFD的旋风分离器短路流计算方法分析[J].数字技术与应用.2019
[2].陈晓波.基于数值模拟的旋风分离器优化与内部短路流算法研究[D].厦门大学.2017
[3].付烜,孙国刚,刘佳,时铭显.旋风分离器短路流的估算问题及其数值计算方法的讨论[J].化工学报.2011
[4].许伟伟,马艳杰,王建军,金有海.导叶式旋风管内短路流颗粒夹带的研究[J].中国粉体技术.2010
[5].周先桃,陈文梅,雷明光,王广金,余胜尧.水力旋流器短路流消除方法[J].石油化工设备.2003
[6].袁惠新,陈国金,俞建峰.水力旋流器盖下短路流的研究[J].流体机械.2000
[7]..锥形除渣器的基础理论研究——除渣器内的正常流态和短路流[J].国际造纸.1989
论文知识图
