导读:本文包含了共沸精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,丙醇,呋喃,氯乙烯,隔壁,挥发油,稳态。
共沸精馏论文文献综述
杨盼,张广营,向丽[1]（2019）在《Aspen Plus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用》一文中研究指出采用常压-加压双塔精馏工艺对四氢呋喃-水混合物进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL-RK模型为物性计算方法,在保证四氢呋喃分离纯度不低于99.7%(w)的前提下,以再沸器热负荷为指标,对精馏系统的理论塔板数、回流比、进料位置和馏出比进行了模拟计算与优化。最佳工艺条件为:常压塔理论塔板数为12,回流比为1.767,进料位置为9,馏出比为0.695 0;高压塔理论塔板数为19,回流比为1.6,进料位置为13,馏出比为0.553 1。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年09期）
刘通,叶青,陈景行,岑昊,樊玉锋[2]（2019）在《共沸精馏分离生物醇-水混合物的模拟与优化》一文中研究指出针对液-液萃取的异丙醇-正丁醇-乙醇-水(IBE-H_2O)体系,采用共沸精馏方法分离其中的水;并利用化工软件Aspen Plus对发酵产物IBE-H_2O体系的分离提纯进行流程模拟,设计了精馏流程,筛选了共沸剂,考察了共沸剂的适宜用量,优化了操作条件,得到了精馏流程最优、最经济的操作条件。结果表明:IBE-H_2O体系分离提纯优选的共沸剂为甲基叔丁基醚(MTBE);最佳精馏流程的共沸剂循环量为58 kmol/h,理论塔板总数为15,进料位置在塔上部第3块塔板处;提纯得到混合醇产品中IBE的摩尔分数可达到99.6%;且此时共沸精馏流程经济最优。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年05期）
周强,吴刚,庄丽珍[3]（2019）在《共沸精馏在四氯乙烯脱水中的应用》一文中研究指出通过对四氯乙烯装置中四氯乙烯产品水分的去除进行研究,改变传统的氯化钙干燥法,利用四氯乙烯与水共沸的原理,常压下共沸点温度低于四氯乙烯沸点,将四氯乙烯中水分去除。采用ASPEN PLUS软件模拟共沸精馏过程,并将该技术应用于工程化生产,对四氯乙烯进行脱水干燥。实际应用情况表明,采用共沸脱水可以有效地去除四氯乙烯产品的水分,取代氯化钙干燥除水工艺,降低氯化钙固废量,具有较大的环保效益。(本文来源于《中国氯碱》期刊2019年09期）
叶梅珍[4]（2019）在《醋酸水溶液萃取共沸精馏集成分离系统模拟优化研究》一文中研究指出醋酸水溶液分离在工业上能耗高,运用化工流程稳态模拟软件对醋酸—水溶液集成分离系统模拟计算。建立萃取-共沸精馏集成分离系统模型,并选取NRTL-HOC活度系数方程为热力学模型,把模拟的结果与实际值进行比较,相当吻合。利用Sensitivity分析模块,对萃取精馏塔的摩尔流量等重要工艺参数进行优化,优选最佳的集成分离系统的工况参数。结果表明,采用萃取共沸精馏分离更节约能源,最佳共沸精馏塔的回流比为3. 0,进料位置在第10～20块之间,塔板数18块。(本文来源于《广州化工》期刊2019年15期）
王晓红,李明高,李文魁,张远鹏[5]（2019）在《正丙醇脱水共沸精馏节能设计与动态控制》一文中研究指出针对正丙醇脱水过程设计了减压共沸精馏(ADRP)与共沸精馏隔壁塔(ADWC)2种节能流程,分别从稳态优化与动态控制2个方面对ADRP和ADWC 2种流程进行研究。基于年度总费用(TAC)最低的稳态优化后可以得出,ADWC具有更优的节能效果,其TAC值低于ADRP约25.65%。动态控制研究中,ADRP可以对±20%进料组分波动进行有效控制,而ADWC只能有效控制±10%进料组分波动,且由于使用组成控制器串级方案,其回稳时间较长。结果表明,ADWC在节能方面具有较大优势,但动态控制结构较复杂且抗干扰能力有限是影响其广泛工业应用的重要问题。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年03期）
乔树华,刘海军,史嘉桢,王政[6]（2019）在《环己烷/异丁醇共沸体系的共沸精馏和变压精馏流程模拟与优化》一文中研究指出使用Aspen Plus V8.4对环己烷/异丁醇共沸物系的共沸精馏和变压精馏流程进行了模拟与优化。选用乙醇为共沸剂,分别建立了共沸精馏和变压精馏的全局流程,研究了原料进料位置、回流比和共沸剂进料位置对分离效率的影响,得到了2种分离方法的操作参数和工艺参数。结果表明,共沸精馏流程的原料最佳进料位置为14块板,最小回流比为3.00,共沸剂的最佳进料位置为第一块板。变压精馏流程中减压塔最佳进料位置为第8块板,总理论板数为10块板,最小回流比为1.144,最小理论板数为8块板。同时,对2个工艺流程进行了经济分析。结果表明,变压精馏的年总费用比共沸精馏下降了62.7%。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2019年01期）
李佳佳,郑鹏,顿佳颖,郭秋红,李春花[7]（2018）在《提取-共沸精馏耦合技术与水蒸气蒸馏法提取中药挥发油比较研究》一文中研究指出目的:考察提取-共沸精馏耦合技术(WER)与水蒸气蒸馏法(SD)对白术、桂枝混合挥发油得率的影响,确定最佳方法和工艺条件。方法:分别以正交试验法优选WER与SD提取中药挥发油的最佳工艺,采用配对T检验法评价两种提取方法对混合挥发油得率是否有显着差异,并对两种方法所提挥发油进行GC、HPLC分析和比较。结果:WER最佳提取工艺为浸泡3 h、提取6 h、加水量10倍; SD最佳提取工艺为浸泡3 h、提取6 h、加水量8倍。WER比SD提取白术、桂枝混合挥发油得率显着提高,桂皮醛与白术内酯Ⅰ含量也明显提高。结论:WER提取挥发油显着优于SD。优选的提取方法及工艺可为葶苈生脉组方中白术、桂枝挥发油的提取提供依据。(本文来源于《中国现代中药》期刊2018年11期）
王晓红,张远鹏,于新帅,谢力[8]（2018）在《正丙醇脱水常规共沸精馏工艺与隔壁塔精馏工艺经济性对比与分析》一文中研究指出使用Aspen Plus软件对正丙醇脱水常规双塔共沸精馏流程进行模拟和全局经济优化,在此基础上,进一步提出正丙醇脱水的共沸精馏隔壁塔叁塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺过程与常规共沸精馏工艺过程相比,设备费用降低52.52%,年度操作费用节约70.33%,年度总费用降低65.02%。这一研究结果将对化工生产中醇类脱水分离的工业应用具有一定的理论指导意义。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
洪素芬[9]（2018）在《四氢呋喃-水体系变压共沸精馏模拟》一文中研究指出基于Aspen plus软件,利用不同压力下四氢呋喃-水体系相对挥发度不同的特点,设计两台不同压力的精馏塔,使体系越过共沸点而精馏出高纯度的四氢呋喃产品,其中低压塔压力为常压,高压塔压力为6atm。常压塔塔底采出几乎为纯水,含四氢呋喃仅100ppm,高压塔塔釜采出为高纯度四氢呋喃,含水量仅329ppm,设计结果可为工业化设计提供理论依据和设计参考。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年11期）
黄能武[10]（2018）在《萃取共沸精馏分离反应产物中的剩余碳四》一文中研究指出剩余碳四分离过程中用水洗微量酸不仅浪费水资源,产生大量废水,而且夹带走的酸也是一种原料损耗,通过采用萃取共沸精馏相耦合的工艺,既实现了酸的回收,做到了零废水排放,同时简化了操作调整。(本文来源于《石化技术》期刊2018年10期）
共沸精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对液-液萃取的异丙醇-正丁醇-乙醇-水(IBE-H_2O)体系,采用共沸精馏方法分离其中的水;并利用化工软件Aspen Plus对发酵产物IBE-H_2O体系的分离提纯进行流程模拟,设计了精馏流程,筛选了共沸剂,考察了共沸剂的适宜用量,优化了操作条件,得到了精馏流程最优、最经济的操作条件。结果表明:IBE-H_2O体系分离提纯优选的共沸剂为甲基叔丁基醚(MTBE);最佳精馏流程的共沸剂循环量为58 kmol/h,理论塔板总数为15,进料位置在塔上部第3块塔板处;提纯得到混合醇产品中IBE的摩尔分数可达到99.6%;且此时共沸精馏流程经济最优。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共沸精馏论文参考文献
[1].杨盼,张广营,向丽.AspenPlus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用[J].化工设计通讯.2019
[2].刘通,叶青,陈景行,岑昊,樊玉锋.共沸精馏分离生物醇-水混合物的模拟与优化[J].石油学报(石油加工).2019
[3].周强,吴刚,庄丽珍.共沸精馏在四氯乙烯脱水中的应用[J].中国氯碱.2019
[4].叶梅珍.醋酸水溶液萃取共沸精馏集成分离系统模拟优化研究[J].广州化工.2019
[5].王晓红,李明高,李文魁,张远鹏.正丙醇脱水共沸精馏节能设计与动态控制[J].石油学报(石油加工).2019
[6].乔树华,刘海军,史嘉桢,王政.环己烷/异丁醇共沸体系的共沸精馏和变压精馏流程模拟与优化[J].精细与专用化学品.2019
[7].李佳佳,郑鹏,顿佳颖,郭秋红,李春花.提取-共沸精馏耦合技术与水蒸气蒸馏法提取中药挥发油比较研究[J].中国现代中药.2018
[8].王晓红,张远鹏,于新帅,谢力.正丙醇脱水常规共沸精馏工艺与隔壁塔精馏工艺经济性对比与分析[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2018
[9].洪素芬.四氢呋喃-水体系变压共沸精馏模拟[J].化学工程与装备.2018
[10].黄能武.萃取共沸精馏分离反应产物中的剩余碳四[J].石化技术.2018
论文知识图
