导读:本文包含了装配管理信息系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:管理信息系统,模型,信息系统,拖拉机,质量管理,质量,系统。
装配管理信息系统论文文献综述
温明川,于璞,杨晓英,刘道钦[1]（2018）在《基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统研究》一文中研究指出针对拖拉机装配过程中的质量管理效率低、质量管理信息不能实时共享和难以追溯等问题,研究了基于制造执行系统(Manufacturing Execution Systems,MES)的拖拉机装配质量管理信息系统。优化质量管理业务流程,侧重研究多层次的质量数据模型和智能化质量信息采集方法,以此设计了质量管理信息系统。经过实际运用,实现了拖拉机装配过程质量管理信息化与可追溯,提升了质量数据采集效率及其准确度,大幅度提高了质量管理协同工作效率,对提升产品质量具有重要意义。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年04期）
温明川[2]（2017）在《基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统研究》一文中研究指出拖拉机是一种重要的农业机械,其行业发展和质量创新对于支援我国国民经济建设具有重大意义。目前拖拉机装配过程的质量管理水平已难以适应快速发展的行业需求。质量数据手工采集、纸质记录管理混乱,成为造成质量信息的共享、分析、追溯不便的关键因素。大量的质量数据缺乏相应的数据模型来挖掘其中蕴含的有用信息,浪费了数据本身包含的价值(如协同作业、质量改进、科学决策等)。制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)可以为质量管理过程提供丰富的基础数据,研究基于MES的质量管理信息系统及其关键技术对于提高产品质量和质量管理过程的协同效率具有重要意义。以某拖拉机装配企业为背景,以其质量管理过程为研究对象,分析拖拉机装配质量管理特征及质量管理信息系统需求,提出研究拖拉机质量管理信息系统拟解决的关键问题;针对拖拉机装配过程中的质量管理效率低、质量管理信息不能实时共享和难以追溯等问题,基于MES的基础数据与平台,优化质量管理业务流程;根据装配工艺阶段与调试工艺阶段的质量数据特征及其检验方式的不同,研究以自动识别为基础的智能化质量数据采集方法和多层次的质量数据模型。研发基于MES的质量管理信息系统,验证质量数据采集方法的可行性和质量数据模型的有效性,实现拖拉机装配过程质量管理信息化与可追溯。基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统,研究的信息采集方法贴合实际,为系统提供了快捷、可靠的数据信息,构建的数据模型保证了质量数据集成、统一,对于拖拉机装配企业质量管理具有一定的理论指导与实际意义。应用结果表明,本研究有效的解决新形势下拖拉机装配企业质量管理中面临的问题,达到质量管理过程精益化、自动化与信息化的目标,降低了企业质量成本,提高了质量管理效率,也对其他农机装备企业研究质量管理系统具有借鉴作用。(本文来源于《河南科技大学》期刊2017-05-01）
赵苏阳,李艳军,钱小燕,曹愈远,许振腾[3]（2016）在《基于RFID的民用飞机装配生产管理信息系统模型研究》一文中研究指出在对飞机装配过程特点、飞机装配制造执行系统及业务流程、飞机装配流程进行一系列分析的基础上,提出了基于RFID技术的飞机装配生产管理信息系统模型,实现企业级信息系统与车间装配执行系统的连接,以及装配过程信息实时传送,保证了信息的实时性和准确性,为企业管理人员实现生产调度、有效管理提供了保障。阐明了该模型的体系架构、层次关联、技术路径与实施方案,为现代飞机制造企业提供了一种可行的装配生产管理信息系统的参考模型。(本文来源于《航空制造技术》期刊2016年11期）
郭荣荣[4]（2016）在《基于工业4.0的变速箱装配线管理信息系统》一文中研究指出面对全球汽车装配行业逐步迈向工业4.0的趋势,各企业针对工业自动化和信息融合深度的竞争更加激烈。为实现更高的产品质量和高效的生产效率,企业以工业4.0为指导思想,投入大量地智能化设备组织更高效的自动化装配线。制造执行系统MES位于管理层与生产层中间,可以实时监控设备动作,记录运行结果,与智能化设备结合使用,更好的实现了设备自动化过程与控制,减少人为操作,降低不合格率,实现生产信息的整合。本论文设计的MES信息系统是针对全新的变速箱机型开发的。系统设计以生产实际要求为最终目的,以制造执行系统基本理论为基础搭建系统框架。对于不同功能需求,规划与PLC信号交互流程,进行软件的开发。论文中详细介绍了生产线几个主要环节的设计实施,包括上线生成总成编号打印QR码,将上线信息写入托盘RFID,保证之后工位的数据传输;轴系机器人转线模块的相关工位的逻辑描述,各工位紧密配合实现轴系转线;线体报警模块的功能实现以及各线体的返修上线环节。整个生产线实现自动化装配,数据实时采集传输到服务器并上传到管理层服务器,方便查看生产情况,进行质量分析,为产品的升级提供历史依据。该信息系统实际应用于企业新型变速器装配生产线中,准确记录装配过程中的物料信息、加工质量信息,快速响应PLC信号,指导设备按照流程动作,提高了生产节拍,降低了问题发生的概率,大大提升了企业的自动化水平。(本文来源于《大连工业大学》期刊2016-05-01）
贾亮,王雅君,王德权[5]（2014）在《变速箱装配线设备管理信息系统设计与实现》一文中研究指出该文是通过对南昌某双离合器变速箱装配企业的管理制度和业务流程的分析和研究,设计了一套设备管理信息系统,该系统是以OPC、UDP远程通讯技术为基础,通过计算机和PLC的信息交互,实现了对变速箱装配线各个工位的设备工作状态进行实时监控,显示现场装配设备的故障报警信息、维护保养信息等。同时采集并存储装配过程中的重要数据,为后续的SPC、OEE分析提供了依据。该系统已在装配现场应用,并满足了生产要求。(本文来源于《电脑知识与技术》期刊2014年01期）
张军,宋爱平,张剑峰[6]（2003）在《网络化制造下的装配质量管理信息系统》一文中研究指出制造模式的转变 ,对质量信息管理提出了更高的要求。为此针对网络化制造模式的特点 ,分析了其对质量管理信息系统的需求 ,提出了面向装配型企业的质量管理的系统模型 ,并在研究了实际装配生产的质量信息流程的基础上 ,构造了系统的功能模型 ,实现了质量管理的信息、功能和过程的集成。(本文来源于《中国制造业信息化》期刊2003年07期）
宋小兵[7]（2003）在《面向微型轴承装配过程的六西格玛质量管理信息系统研究》一文中研究指出六西格玛质量代表了近乎完美的质量，六西格玛质量管理法是企业持续改进质量、增加顾客满意度并获得持续发展与成功的系统方法。基于CIMS环境的质量管理信息系统是企业实现质量控制、管理与决策的强有力工具。应用六西格玛质量管理法来构建企业的质量管理信息系统，是企业提高质量、管理水平以及竞争力的重要途径。本文以“面向微型轴承装配过程的六西格玛质量管理信息系统研究”为题，在分析国内外六西格玛质量管理研究和应用的基础上，对集成六西格玛和质量管理信息系统的思路和模型进行了研究，以六西格玛DMAIC(定义、测量、分析、改进与控制)模型为基础，开发了面向微型轴承装配过程的六西格玛质量管理信息系统(SSQIS)，并在微型轴承企业的装配过程中进行了实例应用。全文共分六章：第一章，简要阐述了质量管理的发展，关注六西格玛质量管理的研究概况，在对我国轴承生产企业的发展现状和原因进行分析说明的基础上，引出本文的研究课题——面向微型轴承装配过程的六西格玛质量信息系统研究。第二章，首先对六西格玛质量管理的理念、方法学和工具进行较为详细的阐述，然后对六西格玛突破战略以及在六西格玛质量管理中应用统计过程控制两方面的内容进行了探讨，并制定面向微型轴承装配质量的评价指标体系。第叁章，阐述SSQIS系统的需求分析和系统建模。首先对本系统所关注的对象——微型轴承装配过程的关键质量指标以及质量问题进行分析，然后提出将六西格玛与质量信息系统集成的思路，介绍如何应用六西格玛DMAIC模型来实现六西格玛质量管理系统，详细说明本文构建的系统功能建模和信息建模。第四章，从系统开发环境、数据库设计、运行过程和运行逻辑等方面出发，给出了本文所构建的六西格玛质量管理信息系统的具体开发和实现过程。第五章，六西格玛质量管理系统的实例应用篇，遵循六西格玛DMAIC模型的开展思路，对系统的应用展开详细说明。第六章，总结了全文的主要研究内容及成果，并展望了未来的研究工作。(本文来源于《浙江大学》期刊2003-01-01）
温惠英,钟声龙[8]（2001）在《汽车装配质量管理信息系统及其设计思想》一文中研究指出介绍现行汽车质量管理信息系统的业务流程 ,指出其存在的问题 .针对存在问题提出了一个新的基于计算机的汽车质量管理信息系统的设计思想 ,介绍了新系统的概念结构、信息转换模型和设计原则 .(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2001年06期）
装配管理信息系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
拖拉机是一种重要的农业机械,其行业发展和质量创新对于支援我国国民经济建设具有重大意义。目前拖拉机装配过程的质量管理水平已难以适应快速发展的行业需求。质量数据手工采集、纸质记录管理混乱,成为造成质量信息的共享、分析、追溯不便的关键因素。大量的质量数据缺乏相应的数据模型来挖掘其中蕴含的有用信息,浪费了数据本身包含的价值(如协同作业、质量改进、科学决策等)。制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)可以为质量管理过程提供丰富的基础数据,研究基于MES的质量管理信息系统及其关键技术对于提高产品质量和质量管理过程的协同效率具有重要意义。以某拖拉机装配企业为背景,以其质量管理过程为研究对象,分析拖拉机装配质量管理特征及质量管理信息系统需求,提出研究拖拉机质量管理信息系统拟解决的关键问题;针对拖拉机装配过程中的质量管理效率低、质量管理信息不能实时共享和难以追溯等问题,基于MES的基础数据与平台,优化质量管理业务流程;根据装配工艺阶段与调试工艺阶段的质量数据特征及其检验方式的不同,研究以自动识别为基础的智能化质量数据采集方法和多层次的质量数据模型。研发基于MES的质量管理信息系统,验证质量数据采集方法的可行性和质量数据模型的有效性,实现拖拉机装配过程质量管理信息化与可追溯。基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统,研究的信息采集方法贴合实际,为系统提供了快捷、可靠的数据信息,构建的数据模型保证了质量数据集成、统一,对于拖拉机装配企业质量管理具有一定的理论指导与实际意义。应用结果表明,本研究有效的解决新形势下拖拉机装配企业质量管理中面临的问题,达到质量管理过程精益化、自动化与信息化的目标,降低了企业质量成本,提高了质量管理效率,也对其他农机装备企业研究质量管理系统具有借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装配管理信息系统论文参考文献
[1].温明川,于璞,杨晓英,刘道钦.基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统研究[J].现代制造工程.2018
[2].温明川.基于MES的拖拉机装配质量管理信息系统研究[D].河南科技大学.2017
[3].赵苏阳,李艳军,钱小燕,曹愈远,许振腾.基于RFID的民用飞机装配生产管理信息系统模型研究[J].航空制造技术.2016
[4].郭荣荣.基于工业4.0的变速箱装配线管理信息系统[D].大连工业大学.2016
[5].贾亮,王雅君,王德权.变速箱装配线设备管理信息系统设计与实现[J].电脑知识与技术.2014
[6].张军,宋爱平,张剑峰.网络化制造下的装配质量管理信息系统[J].中国制造业信息化.2003
[7].宋小兵.面向微型轴承装配过程的六西格玛质量管理信息系统研究[D].浙江大学.2003
[8].温惠英,钟声龙.汽车装配质量管理信息系统及其设计思想[J].华南理工大学学报(自然科学版).2001
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