导读:本文包含了微观元素论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微观,组织,合金,元素,稀土,稀土元素,玻璃。
微观元素论文文献综述
李海建,仪建华,王长健,秦钊,许毅[1]（2019）在《稀土元素对磷酸盐玻璃微观结构的影响机制研究》一文中研究指出为了探索稀土含量及种类对磷酸盐玻璃形成能力、析晶产物与形貌和微观结构的影响,利用固相熔融冷萃法获得了稀土磷酸盐玻璃。利用XRD证明了所研究的钙铁磷酸盐基质玻璃中最多可掺杂10mol%稀土氧化物(Y_2O_3、La_2O_3和Sm_2O_3),过量的稀土导致了样品析晶态REPO_4的形成;利用SEM-EDS表征了不同稀土样(本文来源于《第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集》期刊2019-11-23）
高文理[2]（2019）在《Cd元素对ZL205A合金微观组织和力学性能的影响》一文中研究指出本文通过SEM、TEM以及室温拉伸实验,研究了Cd元素对ZL205A合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Cd元素含量的增加不影响合金的晶粒尺寸和初生CuAl2相的数量。随着Cd含量的增加,晶间处出现黑色的Cd晶间残留物。随着Cd元素含量的增加,析出相数量逐渐增多,长度逐渐减少,当Cd元素的含量超过0.18wt%时,析出相的数量长度保持相对稳定。Cd元素能提高ZL205A合金的强度,但是对其塑性危害较大。随着Cd含量的增加,韧窝变得小且浅,合金的塑性下降。断口处除了少量的Al-Cu金属间化合物之外,在晶间处还出现了富Cd的残留相。(本文来源于《创新引领 铸造未来--湖南2019绿色智能铸造报告会论文集》期刊2019-08-24）
徐海健,沙孝春,孟劲松,李凡,王文仲[3]（2019）在《Al元素对耐候桥梁钢微观组织及力学性能的影响》一文中研究指出利用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、拉伸试验机和冲击试验机等设备研究了Al含量对耐候桥梁钢的微观组织和力学性能的影响。结果表明:Al具有强化铁素体、抑制铁素体向珠光体转变的作用。尽管Al的添加有使钢晶粒粗化的倾向,但能显着提高钢的塑性和韧性,尤其是低温冲击韧性提高更为明显。随着Al含量的增加,钢的断后伸长率、低温冲击韧性和耐腐蚀性能提高,强度略有降低。Al的添加使耐候桥梁钢的室温断裂方式由解理断裂向韧性断裂转变。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
王艳玲,马云龙,黄元春,章强,谭维杨[4]（2019）在《Zr元素对Al-Zn-Mg合金微观组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用工程化半连续铸造制备Al-Zn-Mg铝合金铸锭并挤压,借助Gleeble热拉伸、常温拉伸实验以及金相电镜、扫描电镜、透射电镜研究了不同Zr含量对含微量Ti的Al-Zn-Mg合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,Zr元素显着细化该铸锭晶粒,改善铸锭径向晶粒尺寸不均匀性,抑制挤压组织再结晶;Zr元素还能提高材料的高温强度,但随着温度升高,提高效果减弱。Zr含量为0.157%时,形成了粗大的初生相Al_3(Zr,Ti)相,该粗大第二相对合金性能产生了不利影响;Zr含量为0.196%时,Zr聚集现象更明显,形成了数量更多的粗大Al_3Zr相。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
刘蒙恩,任义磊,白莉[5]（2019）在《合金元素Cu、Mn对铸态Al-20Si合金微观组织和力学性能的影响研究》一文中研究指出采用加入不同含量的Cu、Mn研究其对A1-20Si合金铸态组织及性能的影响进行研究。利用扫描电镜、万能拉伸试验机和硬度计对合金的组织和力学性能进行了分析。研究结果表明:随着Cu、Mn元素含量的增加,A1-20Si合金铸态下金相组织中不规则黑色块状初生Si尺寸减小,数量增多,网状共晶Si逐渐细化,点状共晶Si数量增多,硬度有所增加,在熔炼温度为780℃,1.1wt%Mn、1.8wt%Cu时,硬度达到最大值149 HB,抗拉强度达到最大值399.8MPa。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
刘文祎,徐聪,刘茂文,肖文龙,马朝利[6]（2019）在《稀土元素Gd对Al-Si-Mg铸造合金微观组织和力学性能的影响》一文中研究指出为了系统地研究稀土Gd对铸造Al-Si-Mg(A357)合金组织和性能的影响,采用OM,SEM,EPMA,XRD,DSC,TEM及拉伸实验等方法对不同Gd含量A357合金进行研究。结果表明:Gd的添加可以细化A357合金的晶粒并减小二次枝晶间距。此外,Gd可以有效地细化合金中的共晶硅,但是对片状共晶硅的形貌影响不大。晶粒和共晶硅的细化及二次枝晶间距的减小使添加Gd后的A357合金的力学性能有了显着的提高。其中,A357-0.5Gd(质量分数/%)合金热处理态抗拉强度为355MPa,相对于未添加Gd元素的A357合金提高了37MPa。当Gd质量分数为1.0%时,尽管组织得到进一步细化,但是大量粗大Al_2Si_2Gd第二相的形成导致了合金力学性能的下降。同时对Gd的细化机制进行探究,结合TEM分析结果可以推断,Gd变质处理后共晶硅上的孪晶密度并不足以引起共晶硅形貌的转变,使得Gd变质效果较弱。而Gd对共晶硅的细化作用可能与Gd增加成分过冷以及形成纳米相阻碍共晶硅生长有关。(本文来源于《材料工程》期刊2019年06期）
李跃[7]（2019）在《合金元素对半连铸7×××铝合金微观组织和热裂敏感性的影响研究》一文中研究指出7xxx铝合金由于其优异的性能在航空航天领域得到了广泛应用。目前,为了获得高的比强度、高的损伤容限以及优异的抗腐蚀能力等性能,新型7xxx合金正朝向高合金化和大尺寸铸锭等方向发展。这些趋势将可能导致在半连续铸造期间产生热裂缺陷。在所有影响热裂出现的因素中,合金元素无疑起到了十分重要的作用。然而,截至目前,有关合金元素(包括晶粒细化剂、主合金元素及微量元素)影响半连铸7xxx合金微观组织及热裂敏感性的研究报道非常有限。本文将基于多种实验和理论预测方法对它们叁者之间的关系进行深入研究。通过采用收缩棒铸造模具和自行设计的模拟半连铸条件的“T”型模具,系统研究了不同含量晶粒细化剂添加对AA7050合金微观组织和热裂敏感性的影响。研究发现:适量添加Al-5Ti-lB细化剂使合金的微观组织由粗大的柱状晶转变为细小的球状等轴晶。与此同时,合金的热裂敏感性也显着降低。这归因于晶粒细化的合金具有更低的刚性温度、更好的液体补给能力、承受了更低的应变和应变速率以及具有更加复杂的热裂纹扩展通道。然而,过量添加晶粒细化剂不仅未细化晶粒,反而由于细化剂中第二相粒子的团聚,合金的热裂抗性被显着降低。提出了一套适用于半连铸7xxx铝合金热裂评估的实验和理论预测方法(包括模拟半连铸条件的“T”型载荷测量装置、凝固路径计算以及SKK热裂判据预测),并系统研究了叁种主合金元素和两种微量元素对未细化和晶粒细化Al-Zn-Mg-Cu模型合金热裂敏感性的影响。研究发现:在未细化的Al-xZn-2Mg-2Cu合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4和12%(质量百分比,下同);而在细化的合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4～6和9%。Mg和Cu的添加分别改善和恶化了晶粒细化的Al-9Zn-yMg-zCu合金的热裂抗性。微量元素Fe含量的改变对晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-mFe合金的热裂敏感性基本没有影响,而Si含量的增加却明显降低了晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金的热裂敏感性。这些趋势可以被归因于所承受的拉应力、液体补给能力、非平衡共晶析出以及固态搭桥等因素之间的综合作用。此外,发现非平衡固相线处的载荷值以及Suyitno等人提议的SKK判据(测量的载荷进展被输入到该判据中)很好地预测了这些模型合金的热裂敏感性。然而,由于高Si合金中固态搭桥的早期形成,相反的热裂预测结果出现在Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金中。最终,在四个商用7xxx合金中,上述主合金元素的热裂影响规律以及提议的热裂实验和理论预测方法也得到进一步验证。叁维大尺寸铸锭晶粒尺寸是工业铸锭热裂敏感性预测的一个重要微观组织输入参数。目前,铸态Kampmann-Wagnernumerical(KWN)模型有望被扩展并应用于预测叁维大尺寸7xxx合金铸锭的晶粒尺寸分布。然而,模拟所需的Gibbs-Thomson相图数据库质量以及访问数据库需要消耗大量运行内存是阻碍该扩展的两个关键问题。该部分研究落在材料信息学的研究范畴。这一新兴领域的目标是高速稳健地获取、管理、分析以及传播各种材料数据。在此,两个智能的相图数据处理技术被开发:(1)基于非监督学习算法的大尺寸相图数据质量智能诊断技术;(2)基于人工神经网络的相图参数化和压缩技术。相比先前7xxx合金的相图大小,使用上述技术获得的参数化相图被压缩了2×105倍。该获得的参数化相图也被成功输入到KWN模型中来预测实验室级别的7xxx合金铸态晶粒尺寸。在模拟过程中,计算占用的内存被显着降低,而计算精度几乎没有损失,并且改善了计算质量。下一步,该方法将被应用于7xxx合金大尺寸铸锭的晶粒尺寸分布预测。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-05-30）
黄刚[8]（2019）在《合金元素对高强度钢焊接热影响区微观组织和韧性的影响》一文中研究指出焊接是低合金高强度钢实现其应用价值最重要的手段之一,焊接热影响区的晶粒粗化和韧性下降是低合金高强度钢大线能量焊接中的主要问题。热影响粗晶区原奥氏体晶粒尺寸、针状铁素体含量和M-A组元的数量、形态以及分布等是影响组织韧性的主要因素。本论文使用高温共聚焦激光显微镜原位观察了模拟焊接热循环过程中粗晶区奥氏体晶粒长大和针状铁素体的形成过程,研究了焊接热循环过程中合金元素Cu、Cr、Ni对模拟热影响粗晶区组织和韧性的影响机理。主要研究结果如下:(1)热影响粗晶区奥氏体晶粒在焊接热循环的加热、等温以及冷却过程中,奥氏体晶粒通过晶界移动的方式进行生长。在冷却过程中,奥氏体晶粒在温度低于1150℃后停止生长。钢中析出的弥散分布的第二相粒子能有效抑制奥氏体晶粒长大。(2)冷却过程中针状铁素体在粗大晶粒内的夹杂物上多维形核,也在先形成的铁素体板条表面激发形核。先形成的针状铁素体板条把原奥氏体晶粒有效分割成许多细小区域,在较低温度晶界形核成束状生长的贝氏体板条被限制在这些细小的区域内,得到细小的针状铁素体和贝氏体混合组织。混合组织的有效晶粒尺寸远小于原奥氏体晶粒尺寸。(3)在Cu合金化低合金高强度钢中,当添加0.45%Cu时,在不同线能量焊接热循环时,钢中复合夹杂的外层Mn S上析出的与铁素体有良好晶格匹配的Cu S提高夹杂物诱发针状铁素体形核能力,促进了针状铁素体含量增加,形成针状铁素体联锁组织,提高了0.45%Cu钢粗晶区的低温冲击韧性。而当添加1.01%Cu时,粗晶区中出现大量大颗粒M-A组元,粗晶区低温冲击韧性下降。(4)在Cr合金化低合金高强度钢中,随着Cr含量从0.33%上升至0.65%和1.02%,焊接热模拟CGHAZ组织中针状铁素体的面积百分数逐渐减少,同时M-A组元的面积百分数和分布密度会随着Cr含量和焊接热输入的增加而增加。在100k J/cm大线能量焊接条件下,0.33%Cr钢粗晶区具有较好的低温冲击韧性。但随着Cr含量的增加,样品的低温冲击韧性逐渐降低,尤其在大线能量热输入条件下更明显。(5)在Ni合金化低合金高强度钢中,当热输入量分别为20 k J/cm和100 k J/cm时,不同Ni含量的叁种样品的模拟CGHAZ微观组织主要由贝氏体、AF和M-A组元组成。虽然Ni含量的微小变化对贝氏体微观结构没有显着影响,但它显着影响AF和M-A组元的形成和分布。随着Ni含量从0.0%增加到0.23%和0.43%,焊接热模拟CGHAZ中AF面积百分比逐渐增加,M-A组元的面积百分比减少,随着Ni含量的增加,低温下样品的冲击韧性逐渐增加。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-01）
王超,张红梅,李岩,贾宏斌,王渐灵[9]（2019）在《烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响》一文中研究指出利用"冷压成型-真空烧结法"制备了碳化钨/高强钢复合材料。结合光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等分析测试技术对不同烧结温度下获得的复合材料以及界面的显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明,烧结温度高于1 300℃时,碳化钨/高强钢复合界面存在明显的过渡层,且Fe、Co、Cr元素发生了明显的扩散,W元素在1 340℃时有微量扩散;随着烧结温度的升高,WC孔隙逐渐减少并趋于致密化;同时WC晶粒尺寸逐渐变大,且WC晶粒形状逐渐规则化。烧结温度为1 300和1 320℃时,WC晶粒尺寸均匀; WC的硬度随着烧结温度的升高而呈增大趋势,烧结温度为1 340℃时WC的硬度达到1 575 Hv_(0.1);在靠近结合界面处WC硬度明显高于碳化钨基体;在不同温度下,心部的高速钢材料硬度都在500 Hv_(0.1)左右。(本文来源于《功能材料》期刊2019年04期）
肖然,刘文才,吴国华,茆继美,王先飞[10]（2019）在《Ce元素含量和铸造方法对AZ91-2Ca合金微观组织与力学性能的影响》一文中研究指出在AZ91-2Ca合金中分别添加0.5%,1.0%和1.5%的Ce元素,采用重力铸造制备合金并结合组织性能分析,优化出最佳Ce含量。对最佳成分合金进行不同浇铸温度的压力铸造,对比研究Ce含量和铸造方法对AZ91-2Ca合金微观组织和力学性能的影响。研究表明:在重力铸造条件下,随Ce含量提高,合金组织明显细化,强化相Al_4Ce含量逐渐增加,进而改善了力学性能。当Ce含量为1.5%时,强度和延伸率均达到最大值。在压力铸造条件下,随浇铸温度由640℃提高到700℃,压铸AZ91-2Ca-1.5Ce合金微观组织不断细化,Al_4Ce相分布均匀,700℃压铸合金综合性能最高,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为191 MPa,157 MPa和1.7%。相比于重力铸造,压力铸造可进一步提高该合金的强度,从而为解决高Ca阻燃镁合金阻燃效果和力学性能之间的矛盾提供了新思路,促进了该合金在航空航天和汽车领域的应用。(本文来源于《上海航天》期刊2019年02期）
微观元素论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文通过SEM、TEM以及室温拉伸实验,研究了Cd元素对ZL205A合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Cd元素含量的增加不影响合金的晶粒尺寸和初生CuAl2相的数量。随着Cd含量的增加,晶间处出现黑色的Cd晶间残留物。随着Cd元素含量的增加,析出相数量逐渐增多,长度逐渐减少,当Cd元素的含量超过0.18wt%时,析出相的数量长度保持相对稳定。Cd元素能提高ZL205A合金的强度,但是对其塑性危害较大。随着Cd含量的增加,韧窝变得小且浅,合金的塑性下降。断口处除了少量的Al-Cu金属间化合物之外,在晶间处还出现了富Cd的残留相。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微观元素论文参考文献
[1].李海建,仪建华,王长健,秦钊,许毅.稀土元素对磷酸盐玻璃微观结构的影响机制研究[C].第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集.2019
[2].高文理.Cd元素对ZL205A合金微观组织和力学性能的影响[C].创新引领铸造未来--湖南2019绿色智能铸造报告会论文集.2019
[3].徐海健,沙孝春,孟劲松,李凡,王文仲.Al元素对耐候桥梁钢微观组织及力学性能的影响[J].上海金属.2019
[4].王艳玲,马云龙,黄元春,章强,谭维杨.Zr元素对Al-Zn-Mg合金微观组织和力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[5].刘蒙恩,任义磊,白莉.合金元素Cu、Mn对铸态Al-20Si合金微观组织和力学性能的影响研究[J].热加工工艺.2019
[6].刘文祎,徐聪,刘茂文,肖文龙,马朝利.稀土元素Gd对Al-Si-Mg铸造合金微观组织和力学性能的影响[J].材料工程.2019
[7].李跃.合金元素对半连铸7×××铝合金微观组织和热裂敏感性的影响研究[D].北京科技大学.2019
[8].黄刚.合金元素对高强度钢焊接热影响区微观组织和韧性的影响[D].武汉科技大学.2019
[9].王超,张红梅,李岩,贾宏斌,王渐灵.烧结温度对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响[J].功能材料.2019
[10].肖然,刘文才,吴国华,茆继美,王先飞.Ce元素含量和铸造方法对AZ91-2Ca合金微观组织与力学性能的影响[J].上海航天.2019
论文知识图
