一、精馏塔现场组对安装工艺（论文文献综述）
张学辉[1]（2021）在《填料塔内件设计制作及安装工程研究》文中认为塔设备是化工生产装置中不可或缺的重要组成部分,根据塔内件结构型式可分为板式塔和填料塔两大类。与板式塔相比,填料塔具有运行能力大、压力降小、分离效率高、负荷范围大、持液少等优点,随着新型填料及塔内件的不断运用,其应用范围越来越广。塔内件是填料塔的重要内部构件,对塔内气液接触效果、填料性能发挥有着至关重要的作用,它主要包括:液体分布器、填料压圈、填料支撑、液体收集再分布、进料及气体分布等装置。结合公司新建项目塔内件自行设计、制作及安装的实际,迫切需要对填料塔内件工程技术进行全面的研究与分析,服务项目建设。目前针对填料塔内件的理论研究相对较多,但缺乏相对全面的研究。针对以上情况,本文创新性的就填料塔内件的设计、制作及安装工程技术进行全面的研究,有利于公司塔内件设计制作安装一体化能力的实现。在填料塔内件设计方面,本文先分析存在的困难,并提出解决方法。在此基础上,分析了设计所需输入条件及统一规定,随后对液体分布器的分布孔计算、各零部件的结构、板厚要求、密封等进行了研究,并详细分析了分布槽或升气管个数与塔直径的关系,从而优化了分布器设计。同时针对栅板型填料支撑的计算及设计进行了详细说明。此外还对液体收集再分布器、填料床层限制器、液相及气相进料装置设计进行了探讨,创新性开展了填料塔内件安装方位及高度研究。并且通过优化塔内件计算及图纸标准化提升塔内件出图质量及效率。举例公司一装置产量达到20万吨/年,产品纯度最高为93%,达到或超过了设计指标。对于填料塔内件制作,先研究其存在的问题,而后针对问题制定解决方案。联系生产实际,详细分析了制作过程中的每台设备性能及关键点,进而保证制作质量。与此同时还研究了提升生产效率及降低成本的相关措施。创新性采用激光焊接代替氩弧焊,焊接效率提升了3倍以上。针对填料塔内件安装,首先分析了面临的难点,并提出解决思路。根据思路,结合安装设备及作业特点,重点研究了安装过程的安全管控问题,在保证作业安全同时,对安装质量控制及效率提升进行了研究与尝试,形成了塔内件安装成本控制的关键工艺流程。在某项目中使用卧装技术,有效提高了作业安全系数,安装效率提升了30%。本文结合工作实际全面的研究与分析了填料塔内件设计、制作及安装工程技术。研究结果对于优化填料塔内件设计、提高制作、安装效率及降低制作、安装成本,确保新上项目塔设备达产达效具有重要的意义。也希望能对推进填料塔技术的全面发展起到一定的促进作用。
张庆勋[2]（2021）在《基于层次分析法大型设备吊装方案优选研究 ——以云南先锋化工反应塔群吊装为例》文中研究说明近年来,随着国家经济飞速发展,科学技术的不断进步,基础建设、化工、冶炼项目也向着大型化,复杂化的趋势发展,单体设备的体量越来越庞大,致使大型设备的吊装得到了普遍的应用,从而起吊方法的选择及起吊方案的优化等问题越来越受人们关注。大型设备的吊装是一项风险系数高、成本大、影响因素复杂的工程,因此确立科学、合理的大型设备吊装方案优选评价体系,对大型设备吊装方案制定和抉择起到了积极的作用。通过对国内外大型设备吊装相关文献的研究分析,本文以云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目第七标段低温甲醇洗装置区塔群吊装方案为例做了进一步的研究。主要研究内容如下:1)运用德尔菲法初步得到了影响大型设备吊装的影响因素,然后对影响因素按照经济因素、技术因素、安全因素分类,通过问卷调查,运用SPSS软件计算各影响因素的方差贡献率,最终确定影响大型设备吊装因素。2)建立了大型设备吊装综合评价指标体系,并采用层次分析法确定了方案评价指标的权重;3)运用多目标智能加权灰靶决策模型对大型设备吊装方案进行了综合评价并决策;通过本文的研究可以得到如下结论:1)通过运用德尔菲法、调查问卷法确定了大型设备吊装方案的主要因素有经济指标、安全指标、技术指标三个方面,包含设备租赁费、场地加固费、方案可行性、设备稳定性、坠落风险、倾覆风险、撞击风险、协同风险等八个影响因素;2)在层次分析法中通过利用定量定性相结合的方法研究了各个因素之间的相对重要性,合理的解决了大型设备吊装各影响因素之间度量差异的问题;3)运用了多目标智能加权灰靶决策模型对初步拟定的H2S浓缩塔、CO2闪蒸塔、热再生塔三座塔的四种吊装方案进行了综合评价,计算出四种方案的综合效果测度值均大于零,说明初步拟定的方案是合理的,通过决策分析最终确定了单机分段吊装方法最为经济合理。
王红柱[3]（2020）在《大型超高超重塔器设备现场组对技术研究》文中研究表明基于供给侧改革的研究前提下,我国的综合国力和经济实力取得显着提升,同时促进了大型超高超重设备的应用。现阶段,随着石油化工及其相关领域的高速发展,在装置和设备的使用上越来越大型化,而且设备的安装越来越难,势必造成了大型吊装设备能力不足的弊端。鉴于此,大型设备现场可实行分段吊装及立式组装方案,即可完美解决该弊端。以大型超高超重塔器设备现场组对技术作为入手点,概述了塔器设备的基本应用现状,分析了塔器设备现场组对技术流程,并针对塔设备在空中组对中存在的误差因素展开探讨,进一步提出大型超高超重塔设备现场组对技术的研究策略,为塔器设备的高效安装提供依据。
张鑫[4]（2019）在《3D620醋酸精馏塔的研究及优化》文中认为国内某石化单位的关键设备3D620醋酸精馏塔主体和内件均为耐蚀性材料TA2,但是在使用中发生了较为严重的腐蚀。上部塔壁的腐蚀减薄和塔盘的断裂不仅降低了设备预期的使用寿命,还直接影响了生产效率和系统的安全稳定生产,甚至对产品质量和整个醋酸乙烯系统的正常运行都造成了较大的影响。迫切需要解决材料的腐蚀问题并提出合理的维修方案,尽快恢复生产。研究分析3D620塔钛材腐蚀形貌后发现:冲刷腐蚀和氢脆是两种主要的失效方式,并伴有一定程度的缝隙腐蚀和点腐蚀。进一步研究钛材的失效方式可以得出,高温含杂醋酸溶液在高速流动时引起钛材冲刷腐蚀,还原性醋酸环境造成塔盘氢脆失效。明确了醋酸环境对材料的影响因素,为设备的选材提供了理论依据。并通过现场挂片试验确定了适用于该环境的耐蚀材料C-276和Zr-3,对比二者的物理及力学性能后优化设备选材为C-276。根据选材结果,制定了局部改造方案:用C-276材料更换腐蚀严重的42#塔盘以上部分TA2塔体及内件。以满足使用要求和便于制造为前提,对3D620塔的两种不同材料塔体的连接结构、内件结构等进行优化设计。针对C-276和TA2不能直接熔焊的特点,采用了法兰螺栓连接结构将上下两段不同材料塔体有效可靠连接。并通过建立力学模型,对各主要受压元件（塔体、封头、法兰等）进行了受力分析。在精确计算并综合考虑后确定了满足使用要求的各元件最优厚度。焊接是容器制造的重要环节。本文通过可靠的焊接工艺评定,确定了C-276和TA2各自的焊接性能。根据焊接工艺评定结果制定了焊接工艺规程,针对不同的材料、结构及位置,详细的规定了各项焊接参数:焊接方法、填充材料、焊接层数、焊接时的电流电压等。化工设备的失效预防不仅从选材及结构设计角度予以保证,正确的制造工艺和检验方法也能降低或避免使用中许多可能出现的失效。本文最后对制造单位提出了塔体及内件制造时的尺寸公差和平面度等技术要求,保证制造过程和结果的可控性;通过对设备水压试验和气密性试验的规定以及不同类别焊缝无损检测方法的提出,检验部门对设备进行最后的质量控制。本文以钛材腐蚀为契机,研究分析了腐蚀原因和影响因素后对3D620醋酸精馏塔的选材进行优化。并从结构设计、强度设计、焊接参数的确定和制造检验几个方面对其进行了优化,使其在最短的时间内完成了改造,顺利安装并投入使用。此项目的顺利实施为大型设备的维修改造提供了新的思路,在行业内具有一定的借鉴意义。
杨卫东,梁毅[5]（2017）在《丙烯精馏塔制造安装》文中进行了进一步梳理某气分装置的两台丙烯精馏塔,直径大且筒壁厚,内构件为110层四溢流浮阀塔盘,塔体椭圆度要求较高,且塔体需焊前预热及焊后消应力热处理,工序复杂,施工难度大。本文对该丙烯精馏塔的制造、安装中的难点及采取的控制措施进行了详细介绍,可为今后同类设备的制造提供借鉴。
李晓鹏,原思聪,王剑虹,廖卫东,苑晓刚[6]（2017）在《PVA行业钛塔的现场改造》文中研究表明N10276合金不仅对于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力,而且对于不同的化工环境,如甲酸、乙酸、醋酸酐等强氧化剂以及海水、盐水溶液环境等,也有优越的抗腐蚀能力。通过对PVA行业在役13年的聚乙烯醇项目关键设备醋酸精馏塔现场改造成为以N10276合金材料为主的方案制定和顺利实施,确认了此类设备的改造思路,为后续此类产品的改造提供技术支撑。
宋全祝[7]（2017）在《大型烯烃分离装置关键塔设备对比分析》文中认为通过鲁玛斯、KBR和惠生大型烯烃分离装置关键塔设备对比分析,研究各种技术特点,分析各种塔设备工艺性能、结构设计、选材、制造等方面的技术优势和不足。
王勇为,章小燕,侍山坤,宋锋强,王元锋,闫啸[8]（2017）在《DMTO联合装置施工技术概述》文中研究说明本文结合宁波禾元化学有限公司DMTO联合装置中的关键施工技术特点和难点,开展了"DMTO联合装置工程施工关键技术"研究工作,通过几项重要技术的应用,很好地解决了工程施工难题,取得非常好的社会效益和经济效益,对同类工程施工有很好的借鉴参考价值。
邹树胜[9]（2016）在《煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法》文中研究表明煤化工项目中塔类设备具有高、重、大的特点,对于2#丙烯精馏塔的吊装,一般是采用吊车分段吊装。随着设备制造水平和运输能力的提高,设备整体吊装成为可能。门式液压吊装系统的吊装能力能够满足设备整体吊装,整体吊装更容易提高设备的安装质量,保证施工的安全。本文主要分析了大型煤化工项目2#丙烯精馏塔的两种吊装方法,对其优劣性进行了分析。
何延鹏[10]（2015）在《大型塔类空中组对焊接热处理施工技术的探讨》文中研究表明针对靖边能源化工项目60万吨/年DMTO联合装置分离单元10台塔组对施工,阐述了塔类空中组对焊接热处理工艺流程、焊接方法及步骤以及质量控制的标准,为同行提供参考和借鉴。
二、精馏塔现场组对安装工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、精馏塔现场组对安装工艺（论文提纲范文）
（1）填料塔内件设计制作及安装工程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 塔器分类 |
| 1.2 填料塔发展概况 |
| 1.3 填料塔的优点 |
| 1.3.1 运行能力大 |
| 1.3.2 分离效率高 |
| 1.3.3 压力降小 |
| 1.3.4 操作弹性大 |
| 1.3.5 持液量少 |
| 1.4 填料塔内件 |
| 1.4.1 液体分布器 |
| 1.4.2 填料支撑 |
| 1.4.3 填料压圈 |
| 1.4.4 液体收集再分布装置 |
| 1.4.5 液体进料装置 |
| 1.4.6 气体进料装置 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 |
| 1.5.1 本论文主要工作 |
| 1.5.2 本论文主要创新点 |
| 第2章 填料塔内件设计 |
| 2.1 问题分析 |
| 2.2 解决思路 |
| 2.3 问题解决 |
| 2.3.1 设计输入条件分析 |
| 2.3.2 塔内件设计统一规定研究 |
| 2.3.3 液体分布器计算研究 |
| 2.3.4 二级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.5 单级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.6 槽盘式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.7 分布器密封结构及材料研究 |
| 2.3.8 栅板型填料支撑设计研究 |
| 2.3.9 液体收集再分布器设计分析 |
| 2.3.10 填料床层限制器设计研究 |
| 2.3.11 液体进料装置设计分析 |
| 2.3.12 气体进料装置设计分析 |
| 2.3.13 塔内件与设备管口的匹配性研究 |
| 2.3.14 填料层间距及分布器安装高度分析 |
| 2.3.15 塔内件设计质量及效率提升研究 |
| 2.4 效果验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 填料塔内件制作 |
| 3.1 问题分析 |
| 3.2 解决思路 |
| 3.3 问题解决 |
| 3.3.1 塔内件制作设备分析 |
| 3.3.2 塔内件制作质量控制研究 |
| 3.3.3 塔内件生产效率提升研究 |
| 3.3.4 塔内件制作成本控制分析 |
| 3.4 典型案例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 填料塔内件安装 |
| 4.1 问题分析 |
| 4.2 解决思路 |
| 4.3 问题解决 |
| 4.3.1 塔内件安装设备分析 |
| 4.3.2 塔内件安装安全管控研究 |
| 4.3.3 塔内件安装质量保证研究 |
| 4.3.4 塔内件安装效率提升分析 |
| 4.3.5 塔内件安装成本控制分析 |
| 4.4 典型案例 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（2）基于层次分析法大型设备吊装方案优选研究 ——以云南先锋化工反应塔群吊装为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究及应用现状 |
| 1.2.1 国外研究及应用现状 |
| 1.2.2 国内研究及应用现状 |
| 1.3 研究目的及内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 1.5 研究创新点 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 研究相关概念与理论 |
| 2.1 大型设备吊装 |
| 2.1.1 大型设备吊装的概念 |
| 2.1.2 大型设备吊装的分类 |
| 2.2 大型设备吊装施工 |
| 2.2.1 大型设备吊装施工方法 |
| 2.2.2 大型设备吊装配件选用 |
| 2.2.3 大型设备吊装基础加固 |
| 2.3 层次分析法 |
| 2.3.1 基本原理 |
| 2.3.2 计算步骤 |
| 2.3.3 应用现状 |
| 2.4 多目标智能加权灰靶决策模型 |
| 2.4.1 基本原理 |
| 2.4.2 计算步骤 |
| 2.4.3 应用现状 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大型设备吊装方案的影响因素 |
| 3.1 大型设备吊装的影响因素分析 |
| 3.1.1 经济因素 |
| 3.1.2 技术因素 |
| 3.1.3 安全因素 |
| 3.2 大型设备吊装的影响因素识别程序 |
| 3.2.1 大型设备吊装的影响因素识别方法 |
| 3.2.2 大型设备吊装的影响因素识别过程 |
| 3.3 确定大型设备吊装的影响因素 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 大型设备吊装方案优选案例 |
| 4.1 大型设备吊装方案评价指标体系的建立的原则 |
| 4.2 设备吊装方案初步拟定 |
| 4.2.1 工程概况 |
| 4.2.2 设备吊装方案初步拟定 |
| 4.3 起吊安装方案评价指标体系的建立 |
| 4.3.1 经济指标 |
| 4.3.2 技术指标 |
| 4.3.3 安全指标 |
| 4.3.4 指标体系及其数据汇总 |
| 4.4 吊装方案评价指标权重的确定 |
| 4.4.1 构造两两比较判断矩阵 |
| 4.4.2 计算权值 |
| 4.4.3 一致性检验 |
| 4.4.4 确定指标权重 |
| 4.5 吊装方案选择综合评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间发表论文 |
| 附录B 大型设备吊装方案制定的影响因素调查表 |
（3）大型超高超重塔器设备现场组对技术研究（论文提纲范文）
| 1 大型超高超重塔设备的项目施工概况分析 |
| 1.1 项目施工准备 |
| 1.2 项目现场施工准备 |
| 2 针对大型超高超重塔设备的组对技术分析 |
| 2.1 塔体设备的定位及调整分析 |
| 2.2 塔体设备的组对间隙焊接操作分析 |
| 3 塔器设备在空中组对中的误差及解决方案分析 |
| 3.1 空中组对可能出现的几何误差 |
| 3.1.1 径向误差方面 |
| 3.1.2 周向误差方面 |
| 3.1.3 轴向误差方面 |
| 3.2 解决空中组对误差的措施 |
| 4 塔设备现场组对技术的优化及策略分析 |
| 4.1 塔类设备组对预制场地的合理部署 |
| 4.2 设备组对技术人员的优化调整 |
| 4.3 建立健全安全控制措施 |
| 5 结束语 |
（4）3D620醋酸精馏塔的研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 3D620塔存在的问题 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 设备概况 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.2 本课题的意义及目标 |
| 1.2.1 本课题的研究意义 |
| 1.2.2 本课题的主要目标 |
| 2 3D620醋酸精馏塔腐蚀研究及选材优化 |
| 2.1 钛材失效方式及原因分析 |
| 2.1.1 冲刷腐蚀 |
| 2.1.2 缝隙腐蚀 |
| 2.1.3 点腐蚀 |
| 2.1.4 氢脆 |
| 2.2 工艺参数对腐蚀的影响 |
| 2.2.1 温度和浓度对腐蚀的影响 |
| 2.2.2 流速与冲刷对腐蚀的影响 |
| 2.2.3 醋酸的氧化还原性对腐蚀的影响 |
| 2.2.4 卤素离子对腐蚀的影响 |
| 2.2.5 各因素的综合影响 |
| 2.3 试验分析优化选材 |
| 2.3.1 现场挂片试验 |
| 2.3.2 选材的优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 3D620醋酸精馏塔结构的优化 |
| 3.1 制定改造方案 |
| 3.2 结构的优化设计 |
| 3.2.1 主体结构的优化 |
| 3.2.2 内件结构的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 3D620醋酸精馏塔的强度设计 |
| 4.1 塔体及封头的强度设计 |
| 4.1.1 强度设计的理论基础及公式 |
| 4.1.2 塔体和封头的强度设计 |
| 4.2 设备法兰的强度设计 |
| 4.2.1 法兰的受力分析 |
| 4.2.2 法兰及焊环的设计校核 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 焊接结构及焊接参数的设计 |
| 5.1 焊缝的形式和焊缝缺陷 |
| 5.2 焊接设计 |
| 5.2.1 焊条的选用 |
| 5.2.2 焊接坡口和接头设计 |
| 5.2.3 塔体焊缝的布置 |
| 5.3 焊接参数的设计 |
| 5.3.1 焊接方法的选择 |
| 5.3.2 焊接参数的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 制造和检验的要求 |
| 6.1 对制造的要求 |
| 6.1.1 塔体制造技术要求 |
| 6.1.2 塔内件制造技术要求 |
| 6.2 对检验的要求 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 现场反馈 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 附录 攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）丙烯精馏塔制造安装（论文提纲范文）
| 1 丙烯塔简介 |
| 2 制造方案[4][5] |
| 3 制造难点分析 |
| 3.1 椭圆度控制 |
| 3.2 控制塔体安装垂直度 |
| 3.3 焊前预热的控制 |
| 3.4 塔体整体热处理 |
| 4 制造 |
| 4.1 筒体预制 |
| 4.1.1 筒体滚制 |
| 4.1.2 校圆 |
| 4.1.3 各大段组对环缝 |
| 4.1.4 环缝焊接 |
| 4.2 内构件安装 |
| 5 安装 |
| 5.1 采用大型吊车将各大段吊装安装到位 |
| 5.2 整体热处理 |
| 6 结语 |
（6）PVA行业钛塔的现场改造（论文提纲范文）
| 设备改造前概况 |
| 改造方案及准备工作 |
| 改造方案 |
| 前期准备 |
| 现场改造 |
| 新做塔节现场预组装 |
| 旧塔切割分离与新塔节组接 |
| 结束语 |
（7）大型烯烃分离装置关键塔设备对比分析（论文提纲范文）
| 1 烯烃分离工艺技术特点 |
| 1.1 鲁玛斯工艺技术 |
| 1.2 KBR工艺技术 |
| 1.3 惠生工艺技术 |
| 2 关键塔设备对比分析 |
| 2.1 鲁玛斯烯烃分离装置关键塔设备 |
| 2.2 KBR烯烃分离装置关键塔设备 |
| 2.3 惠生烯烃分离装置关键塔设备 |
| 3 结语 |
（8）DMTO联合装置施工技术概述（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 应用领域和主要技术创新 |
| 3 关键施工技术 |
| 3.1 软地基大口径深埋管道施工技术 |
| 3.2 超大型反应器现场组装焊接技术 |
| 3.3 超高超重超大设备分段吊装技术 |
| 3.4 大型压缩机现场组装技术 |
| 3.5 大型超高楼梯间组装技术 |
| 3.6 管道工厂化预制技术 |
| 3.7 2#丙烯精馏塔塔盘分段安装技术 |
| 4 与同类技术比较 |
| 5 结束语 |
（9）煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法（论文提纲范文）
| 1 丙烯精馏塔的概况 |
| 2 丙烯精馏塔吊装方法分类 |
| 3 采用门式液压提升系统吊装丙烯精馏塔 |
| 3.1 吊装技术准备 |
| 3.1.1 采用的吊装工艺 |
| 3.1.2 设备吊耳 |
| 3.1.3 吊具选择 |
| 3.1.4 吊装预留 |
| 3.1.5 地基处理 |
| 3.1.5. 1 提升系统吊装处底座下的地基处理 |
| 3.1.5. 2 提升系统行走路径上的地基处理 |
| 3.1.5. 3 抬尾吊车行走路径上的地基处理 |
| 3.1.5. 4 设备进场道路的地基处理 |
| 3.1.5. 5 设备支撑摆放处的地基处理 |
| 3.2 设备吊装方案 |
| 3.2.1 设备卸车 |
| 3.2.2 设备就位保证措施 |
| 3.2.3 吊装程序 |
| 3.2.4 设备吊装重量 |
| 3.2.5 主提升液压千斤顶钢绞线穿法 |
| 3.2.6 提升系统配置 |
| 3.2.7 1250t履带式起重机工况 |
| 3.2.8 主吊装索具 |
| 3.2.9 抬尾索具 |
| 3.2.1 0 吊装过程简述 |
| 4 采用大型履带式吊车吊装丙烯精馏塔 |
| 4.1 吊装方法 |
| 4.2 卸车、吊装次序 |
| 4.3 卸车要求 |
| 4.4 场地预留及设备预留 |
| 4.5 地基处理 |
| 4.6 吊装过程 |
| 4.7 吊装工艺参数表 |
| 5 两种吊装方法的比较 |
| 5.1 从对吊装设备和吊装工艺的要求 |
| 5.2 对场地占用上的要求 |
| 5.3 对设备安装质量及安全的影响 |
| 5.4 吊装时间的比较 |
| 5.5 吊装设备的灵活性 |
| 5.6 费用的比较 |
| 6 吊装方法的展望 |
（10）大型塔类空中组对焊接热处理施工技术的探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 工程特点 |
| 3 塔类空中组对焊接热处理施工工艺流程 |
| 4 塔类空中组对焊接实施方法及步骤 |
| 4.1 施工前准备 |
| 4.2 塔类设备相关参数 (表1) |
| 4.3 吊装前检验 |
| 4.4 基础验收 |
| 4.5 垫铁安装 |
| 4.6 劳动保护用具、附塔结构安装 |
| 4.7 设备吊装 |
| 4.7.1 设备找正及找平 |
| 4.7.2 设备的找正及找平应符合的规定 |
| 4.8 组对工艺 |
| 4.9 塔体焊接 |
| 4.9.1 焊材管理 |
| 4.9.2 施焊环境 |
| 4.9.3 焊接工艺 |
| 4.9.4 焊接要求 |
| 4.9.5 焊接检验 |
| 4.1 0 预热、后热及热处理 |
| 4.1 0. 1 预热、后热工艺要求 (表10) |
| 4.1 0. 2 局部热处理工艺要求 (表11) |
| 4.1 0. 3 焊前预热、后热 |
| 5 质量控制 |
| 5.1 规范标准 |
| 5.2 关键部位及工序的控制 |
| 5.3 焊接环境控制 |
四、精馏塔现场组对安装工艺（论文参考文献）
- [1]填料塔内件设计制作及安装工程研究[D]. 张学辉. 青岛科技大学, 2021(01)
- [2]基于层次分析法大型设备吊装方案优选研究 ——以云南先锋化工反应塔群吊装为例[D]. 张庆勋. 昆明理工大学, 2021(01)
- [3]大型超高超重塔器设备现场组对技术研究[J]. 王红柱. 化工设计通讯, 2020(07)
- [4]3D620醋酸精馏塔的研究及优化[D]. 张鑫. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [5]丙烯精馏塔制造安装[J]. 杨卫东,梁毅. 石油和化工设备, 2017(12)
- [6]PVA行业钛塔的现场改造[J]. 李晓鹏,原思聪,王剑虹,廖卫东,苑晓刚. 金属世界, 2017(05)
- [7]大型烯烃分离装置关键塔设备对比分析[J]. 宋全祝. 现代化工, 2017(09)
- [8]DMTO联合装置施工技术概述[J]. 王勇为,章小燕,侍山坤,宋锋强,王元锋,闫啸. 安装, 2017(03)
- [9]煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法[J]. 邹树胜. 石油化工建设, 2016(05)
- [10]大型塔类空中组对焊接热处理施工技术的探讨[J]. 何延鹏. 安徽化工, 2015(03)