导读:本文包含了金属粉论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊丝,金属,机理,针状,工艺,平角,压强。
金属粉论文文献综述
孙世杰[1]（2019）在《美国艾玛斯丹(Amastan)技术公司将扩大钛金属粉的产能》一文中研究指出艾玛斯丹技术公司位于美国马萨诸塞州的北安多佛(North Andover)市,生产的主要产品包括:金属、陶瓷和复合材料等。2017年第四季度艾玛斯丹技术公司获得了1 385万美元的B轮融资,近期该公司宣布已经募集到了1 100万美元的B-2轮融资。艾玛斯丹技术公司还宣布已经兼并了位于美国宾夕法尼亚州柏杰(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年04期）
王文琪[2]（2019）在《金属粉对HMX粉尘云最小点火能及火焰传播规律的影响》一文中研究指出HMX作为综合性能最好的单质炸药之一,被广泛应用于军工、航空航天等行业中,而在含能材料中加入金属粉,已经成为改良其性能的重要手段,所以研究金属对HMX危险性的影响具有一定价值。本文使用1.2L哈特曼管系统及高速摄影仪等装置,选用在含能材料中已有较多研究与应用的Al、Ti、Zr叁种金属粉,探究其对HMX粉尘云最小点火能及其火焰传播规律的影响,研究结果表明:(1)8μm、14.57μm两种粒径的HMX粉尘,在500-1000g/m~3质量浓度范围内,随着质量浓度的增大,粉尘云最小点火能逐渐减小;质量浓度为800g/m~3时,14.57μm的HMX粉尘云最小点火能随空气湿度的增大,以先减小后增大的规律变化,并在空气湿度为30%时,粉尘云最小点火能达到最小值,大小为50.30mJ。(2)在一定质量浓度条件下,加入少量的Al、Ti、Zr金属粉,能够降低HMX粉尘云的最小点火能;其中铝粉质量分数为20%时,混合粉尘云最小点火能最小,大小为32.62mJ;金属粉质量分数同为20%时,对HMX粉尘云最小点火能降低作用由大到小排序依次为Al>Ti>Zr。(3)平均粒径为8μm、14.57μm、35.24μm、60μm的HMX粉尘云的火焰高度及传播速度最大值均随粉尘云质量浓度的增加而增加。粉尘云火焰高度最大值在各质量浓度下,均随粉尘粒径的增大,以先增大后减小的规律变化;火焰最大传播速度在低质量浓度条件下,随粉体粒径的增大以下减小后增大的规律变化,而在高质量浓度条件下,随粉体粒径的增大而单点减小。另外,对试验结果进行方差分析,数据表明粉尘云质量浓度与粒径对火焰高度最大值分别有高度显着与较显着影响,两者对火焰最大传播速度均有高度显着的影响。(4)在质量浓度与粉尘粒径等条件一定的情况下,加入Al的HMX粉尘云火焰高度与传播速度最大值均随Al质量分数的增大,以先增大后减小的规律变化,当Al质量分数为30%时,火焰高度及传播速度最大值最大,分别为508.457mm与65.361m/s;加入不同质量分数Ti的HMX粉尘云火焰最大传播速度有明显降低,当Ti质量分数为40%时,粉尘云火焰高度最大值有所降低;加入Zr的HMX粉尘云火焰高度及传播速度最大值随Zr质量分数的增大,以先增大后减小的规律变化,当Zr质量分数为30%时,火焰高度及传播速度最大值最大,分别为500.912mm与67.041m/s;叁种金属粉中Al、Zr对HMX粉尘云的火焰传播有一定的促进作用,而Ti基本没有促进作用。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-22）
刘爱萍[3]（2019）在《中药颗粒中微量金属粉不溶物产生原因及对策》一文中研究指出目的探讨分析中药颗粒剂中微量金属粉不溶物产生的原因以及解决措施。方法对20份不同批次不同产家生产的中药颗粒剂成品进行溶化性检查。结果市售20批中药颗粒剂中,13批(65.0%)样品符合规定,7批(35.0%)样品不符合规定;不合格样本中1批全是焦屑、3批全是沉淀物、3批为焦屑与沉淀物。结论在中药颗粒剂溶化性检查中,常会检测出微量金属粉不溶物,其可严重影响中药颗粒剂质量。政府与质量管理等有关部门应加大监管力度,推进设备的升级与新型辅料、制备工艺的研发,从而有效改善中药颗粒剂的质量水平。(本文来源于《中国药物经济学》期刊2019年02期）
李军强,何俊武,张超,王江宁,杨立波[4]（2019）在《金属粉对NC/TMETN/FOX-7低敏感改性双基推进剂燃烧性能的影响》一文中研究指出采用燃速-靶线法研究了铝粉(Al)、镁铝合金粉(Mg-Al)和硼粉(B)以及铝粉含量、粒度等对NC/TMETN/FOX-7改性双基推进剂燃烧性能(燃速和压强指数)的影响;采用单幅放大彩色摄影法研究了其火焰结构。结果表明,推进剂配方中添加金属粉可提高NC/TMETN/FOX-7改性双基推进剂的燃速,金属粉使推进剂燃速的增大幅度由大到小依次为:Al-Mg>Al>B;随着Al粉(粒径12.5μm)质量分数由0增至10%,NC/TMETN/FOX-7推进剂的燃速先增大后减小,当铝粉质量分数为5%时推进剂燃速最高,达到21.19mm/s;NC/TMETN/FOX-7改性双基推进剂的燃速随着铝粉粒度的增大而增大,铝粉粒径由12.5μm增至45μm时,10MPa下推进剂的燃速由21.19mm/s增至24.47mm/s,8～14MPa的压强指数降至0.20以下;NC/TMETN/FOX-7推进剂的火焰结构与NC/NG基推进剂相似,由预热区、亚表面及表面区、暗区和火焰区组成,各区之间的界限不明显。(本文来源于《火炸药学报》期刊2019年01期）
杨兴华,张武军,李卫庆[5]（2018）在《不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用》一文中研究指出通过介绍不锈钢金属粉芯焊丝焊接工艺的主要特点、焊接要点分析以及在产品闭口焊缝上的应用,着重通过工艺试验、数据分析等与传统手工焊接方法进行对比,从而得出该焊接技术具有高效经济的特点,值得在实际运用中借鉴推广。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年12期）
张明,赵凤起,杨燕京,李娜,张建侃[6]（2018）在《纳米金属粉对推进剂组分热分解特性影响研究进展》一文中研究指出综述了不同粒度、种类的金属粉对推进剂组分热分解特性影响的相关研究,重点讨论了纳米铝、纳米镍、纳米铜等金属粉对推进剂中氧化剂(高氯酸铵和二硝酰胺铵)、黏合剂(硝化棉、硝化棉+硝化甘油和聚迭氮缩水甘油醚)及高能添加剂(黑索今和奥克托今)的热分解特性及动力学参数的影响,以及纳米金属粉促进这些组分热分解的可能机理。(本文来源于《化学推进剂与高分子材料》期刊2018年06期）
何冠宇[7]（2018）在《采用金属粉芯焊丝的GMAW电弧与熔滴行为检测与分析》一文中研究指出金属粉芯型药芯焊丝作为一种新型的焊接材料,具有很多优势。本课题以气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝为实验对象,借助高速摄影技术、MATLAB软件分析等方法 ,对碳钢气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝的电弧与熔滴行为进行对比分析和研究。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年18期）
刘政军,裘荣鹏,张天珺,武丹,苏允海[8]（2018）在《Ni对金属粉芯型焊丝接头性能的影响》一文中研究指出为了制备WQ960高强钢焊接所需的药芯焊丝,自行研制了Mn-Mo-Cr系金属粉芯型药芯焊丝,并在药芯中添加Ni粉来改善焊接接头的冲击韧性.利用拉伸试验、硬度试验和冲击试验等测试方法研究了Ni元素对焊接接头力学性能的影响.结合组织观察和化学成分分析方法,从组织结构的角度对Ni元素的影响机理进行了合理解释.结果表明,随着焊缝中Ni含量的增加,焊接接头的抗拉强度增大,但伸长率减小.当温度为-60~25℃时,焊缝冲击功呈现先增大后降低的趋势.随着Ni含量的增加,焊缝及热影响区硬度增大,焊缝最高硬度值为329. 5 HV,热影响区软化现象有所缓解.焊缝金属中加入适量的Ni元素具有提高焊接接头冲击功的作用,且最佳Ni含量为1. 22%.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2018年06期）
裘荣鹏[9]（2018）在《960MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝及焊缝金属强韧化机理研究》一文中研究指出低合金高强钢因具有强度高、塑韧性好等优点而广泛的应用在压力容器、桥梁、海洋平台等重要的钢结构构件中。尤其是近些年来,随着管道运输、矿山机械、工程机械承受的载荷越来越大,对这类钢的需求量越来越多。其中,Q960钢是在普通低碳钢的基础上,通过加入适量的合金元素,经过调质处理而得到的高强钢。但这类钢材因加入的合金元素具有较强的淬硬性,因而焊后易出现冷裂纹、热影响区脆化和软化等问题,尤其是低温冲击韧性达不到要求而限制了其在更大的范围内推广使用。金属粉芯型药芯焊丝具有低渣或无渣、操作性好、扩散氢含量低、熔敷效率高、飞溅少、烟尘小、焊缝成形好等一系列优点,尤其是粉体配制简单容易,合金元素过渡系数高使其非常适合于低合金高强钢的焊接。本文从焊缝冶金化处理的角度出发,以改善低合金高强钢焊缝金属低温冲击性能为目标,通过加入锰、钼、铬、镍、钛、硼、铝等合金元素研制了一种与960MPa高强钢相匹配的金属粉芯型药芯焊丝,并对各合金元素的强韧化机理进行了研究。采用钨极氩弧焊方法进行焊接,通过药粉填充率试验、硬度试验和冲击试验,结合金相组织观察等手段,确定了金属粉芯型药芯焊丝的制备工艺,确定了焊接时所需的工艺参数。试验用药芯焊丝采用钢带成形法制作,直径为1.6 mm,药粉填充率为16%,焊接时保护气体为纯Ar气体。在分析焊缝金属中各合金元素作用基础上,确定了Mn、Mo和Cr作为金属粉芯型药芯焊丝的主要合金元素,选择Ni、Nb、Ti、B和Al作为微量合金元素进行调节。通过对焊缝金属化学成分测量,确定了各合金元素的过渡系数为:Mn 53%~60%;Mo25%~30%;Cr 39%~42%;Ni 40%~48%;Nb 46%~49%;Ti 37%~41%;B 96%~98%;V50%~64%;Al 25%~35%。通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验,结合化学成分分析、金相分析、扫描电镜和透射电镜观察等,分别对Mn、Mo和Cr叁种主要合金元素单因素变化对焊接接头强度和焊缝金属冲击功影响规律和作用机理进行了研究和探索,最终确定最佳的加入量为Mn在1.0%~1.5%之间,Mo在1.0%~2.0%之间,Cr在0.6%~1.2%之间。采用L_9(3~4)正交表对Mn、Mo和Cr叁种主要合金元素进行正交试验设计,通过拉伸试验、冲击试验等方法从焊接接头强度和焊缝金属冲击功等角度对叁种主要合金元素的贡献效果进行了研究,并确定了焊缝金属最优合金元素成分配比为1.2%Mn、1.5%Mo和0.9%Cr。通过试焊和力学性能测试,其抗拉强度为1020 MPa,-60℃冲击功平均值为55J。通过硬度试验、拉伸试验和不同温度下冲击试验研究了焊缝金属中微量Ni、Nb、Ti、B和Al元素含量的变化对焊缝金属力学性能的影响,并结合金相分析、扫描电镜分析、透射电镜分析和XRD等检测手段探索了微量合金元素的影响机理。研究结果表明:(1)随着焊缝金属中Ni元素含量增加,焊缝金属冲击功在各试验温度下均呈现出先增大后降低的趋势,其最佳含Ni量为1.22%,-60℃焊缝冲击功为57.9J,这主要与Ni元素具有降低奥氏体向铁素体转变温度,增加层错能,促进位错交滑移,提高裂纹扩展消耗功有关。(2)随焊缝金属中Nb元素含量增加,接头抗拉强度增大,各试验温度下焊缝冲击功先增大后降低,最佳Nb元素含量为0.051%。焊缝金属中Nb元素起到细化晶粒和沉淀强化作用,Nb元素通过对晶粒的拖曳作用和析出相NbC的钉扎作用实现对焊缝金属晶粒细化的目的。(3)随焊缝金属中B元素含量增加,焊缝金属冲击功先增大后降低,最佳加入量为0.005%,这与焊缝金属中针状铁素体增多有关。焊缝金属晶界处自由状态的B元素可抑制先共析铁素体的析出,有利于晶内针状铁素体形核。但焊缝金属中B元素的加入量受到含N量和Ti元素加入量的影响,经试验确定最佳的B/N比值在0.05~0.08之间,当Ti元素含量为0.43%时,可通过在焊缝金属晶界中形成Mn_2TiO_4氧化物而有利于针状铁素体形核。(4)焊缝金属中Al元素具有脱氧脱氮,净化焊缝的作用。当Al元素含量低时,焊缝金属主要形成Al_2O_3,增加针状铁素体形核质点而有利于针状铁素体形核;当Al元素含量高时,主要形成AlN,可作为裂纹源,最佳的Al元素含量为0.21%左右。针对960MPa级别高强钢研制了以Mn、Mo、Cr为主要合金元素,以Ni、Nb、Ti、B、Al等为微量合金元素的金属粉芯型药芯焊丝。各合金元素优化配比后经钨极氩弧焊接,焊接接头抗拉强度最大值为1016MPa,-60℃焊缝金属冲击功最大值为120J,达到并超过了国外同类产品,填补了我国该类焊材的空白。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2018-05-31）
孟虎[10]（2018）在《钢制薄板结构中金属粉芯焊丝焊接工艺研究》一文中研究指出本文运用机器人MAG焊对船用钢制薄板结构金属粉芯焊丝的焊接工艺进行探究。在现阶段的船舶制造中,普通的药芯焊丝已广泛的使用,但是金属粉芯焊丝在船舶制造中还是空白,钢制薄板结构重量轻,工艺性能好,将薄板焊接结构应用于船舶上层建筑中能够减轻船舶自重,提高船舶技术性能。因此,金属粉芯焊丝运用于船用钢制薄板结构中,不仅可以发挥金属粉芯焊丝在焊缝成形、接头质量与焊接效率方面的优势,也可达到减少焊接工作量与节约成本的目的。为排除人工等随机因素,保证试验结果的一致性,本课题采用KUKA KR5型焊接机器人与EWM公司的PHOENIX 522数字化焊接电源。试验材料选用厚度为5mm的Q235B钢,保护气体选用80%Ar+20%CO_2,焊接材料分别选用京雷焊材的金属粉芯焊丝GCL-56、金桥焊材的金属粉芯焊丝JQ-70M、京雷焊材的实心焊丝GML-56与药芯焊丝GFL-71,焊接参数调试方法为单一变量法与多个焊接参数综合调节法,试验探究的形式为板对接单面焊双面成形、T型接头平角焊与T型接头立角焊。通过金属粉芯焊丝在钢制薄板结构中的堆焊试验,得出焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律:焊接速度与送丝速度的匹配决定焊接热输入量并影响焊缝填充量;摆长控制焊缝表面纹理的致密程度,摆幅控制焊缝宽度;双边延迟控制焊缝焊趾部位的过渡与熔合;机器人KCP速度、摆长与双边延迟时间共同影响焊接速度。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝单面焊双面成形试验,得出金属粉芯焊丝GCL-56对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8-2.5mm,工艺性能好;针对范围内各试板装配间隙,探索出最佳焊接工艺规范参数;实心焊丝与药芯焊丝对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝单面焊双面成形焊接效率比实心焊丝高13.1%,比药芯焊丝高43.6%。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头平角焊试验,得出金属粉芯焊丝的工艺性能好,并获得最佳焊接工艺规范参数,当熔滴过渡成射流过渡时,电弧稳定,轮廓清晰,焊缝成形美观;对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头平角焊焊接效率比实心焊丝高4.5%,比药芯焊丝高12.3%。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头立角焊试验,得出金属粉芯焊丝的工艺性能好,并获得最佳焊接工艺规范参数;对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头立角焊焊接效率比实心焊丝高6%,比药芯焊丝高58%。本课题的研究成果为钢制薄板结构金属粉芯焊丝在船舶行业的焊接研究提供理论依据,为金属粉芯焊丝在船舶行业的应用与生产奠定基础。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-05-02）
金属粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
HMX作为综合性能最好的单质炸药之一,被广泛应用于军工、航空航天等行业中,而在含能材料中加入金属粉,已经成为改良其性能的重要手段,所以研究金属对HMX危险性的影响具有一定价值。本文使用1.2L哈特曼管系统及高速摄影仪等装置,选用在含能材料中已有较多研究与应用的Al、Ti、Zr叁种金属粉,探究其对HMX粉尘云最小点火能及其火焰传播规律的影响,研究结果表明:(1)8μm、14.57μm两种粒径的HMX粉尘,在500-1000g/m~3质量浓度范围内,随着质量浓度的增大,粉尘云最小点火能逐渐减小;质量浓度为800g/m~3时,14.57μm的HMX粉尘云最小点火能随空气湿度的增大,以先减小后增大的规律变化,并在空气湿度为30%时,粉尘云最小点火能达到最小值,大小为50.30mJ。(2)在一定质量浓度条件下,加入少量的Al、Ti、Zr金属粉,能够降低HMX粉尘云的最小点火能;其中铝粉质量分数为20%时,混合粉尘云最小点火能最小,大小为32.62mJ;金属粉质量分数同为20%时,对HMX粉尘云最小点火能降低作用由大到小排序依次为Al>Ti>Zr。(3)平均粒径为8μm、14.57μm、35.24μm、60μm的HMX粉尘云的火焰高度及传播速度最大值均随粉尘云质量浓度的增加而增加。粉尘云火焰高度最大值在各质量浓度下,均随粉尘粒径的增大,以先增大后减小的规律变化;火焰最大传播速度在低质量浓度条件下,随粉体粒径的增大以下减小后增大的规律变化,而在高质量浓度条件下,随粉体粒径的增大而单点减小。另外,对试验结果进行方差分析,数据表明粉尘云质量浓度与粒径对火焰高度最大值分别有高度显着与较显着影响,两者对火焰最大传播速度均有高度显着的影响。(4)在质量浓度与粉尘粒径等条件一定的情况下,加入Al的HMX粉尘云火焰高度与传播速度最大值均随Al质量分数的增大,以先增大后减小的规律变化,当Al质量分数为30%时,火焰高度及传播速度最大值最大,分别为508.457mm与65.361m/s;加入不同质量分数Ti的HMX粉尘云火焰最大传播速度有明显降低,当Ti质量分数为40%时,粉尘云火焰高度最大值有所降低;加入Zr的HMX粉尘云火焰高度及传播速度最大值随Zr质量分数的增大,以先增大后减小的规律变化,当Zr质量分数为30%时,火焰高度及传播速度最大值最大,分别为500.912mm与67.041m/s;叁种金属粉中Al、Zr对HMX粉尘云的火焰传播有一定的促进作用,而Ti基本没有促进作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属粉论文参考文献
[1].孙世杰.美国艾玛斯丹(Amastan)技术公司将扩大钛金属粉的产能[J].粉末冶金工业.2019
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