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摘要：在机械设备技工过程中，焊接工艺的好坏可以说影响着整体工作完成的好坏。焊接工作一般比较复杂，之中包含了很多个环节。如果焊接工艺不能达到相应水准的话，那么整个焊接工作的质量都会有所偏差。不仅使后期机械设备运行方面出现问题，还极大的影响着机械设备的总体使用寿命，导致整个机械设备加工过程的整体质量受到影响。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺；
前言：在机械设备焊接作业中，最重要的就是焊接的质量问题。想要保障质量过关，相关人员就必须要在实际焊接作业之前，根据实际情况去制定焊接工艺的具体流程。其流程合理与否直接关乎着整体机械设备的焊接质量。目前我国机械设备加工过程中的工艺规程主要囊括了焊接材料、方法、工艺参数及技术要求。在此基础上，本文主要就机械设备加工过程中的焊接工艺进行探讨分析，以供参考。
一机械设备加工过程中的焊接工艺原则及内容
1.1机械设备加工过程中的焊接工艺原则
（1）能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求；
（2）焊接应力与变形应尽可能小，焊接后构件的变形量应在技术条件许可的范围内；
（3）焊缝可达性好，有良好的施焊位置，翻转次数少；
（4）当钢材淬硬倾向大时，应考虑彩预热、后热等措施防止焊接缺陷产生；
（5）有得于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法；
（6）有利于提高劳动生产率和降低成本。
1.2机械设备加工过程中的焊接工艺内容
（1）根据产品中各接头焊缝的特点，合理的选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料；
（2）合理的选择焊接参数；（3）选择或设计合理的烛工艺装备。（4）合理的接材料；（5）合理的选择焊接热参数；
二机械设备加工过程中的焊接工艺参数分析
2.1焊接参数的选定
①分析材料的焊接性；②考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用；③确定合理的焊接方法；
④通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等；⑤参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺；⑥确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。
2.2焊接热参数的确定
①预热：是焊前对焊件进行全部或局部加热。②后热：是焊后立即对焊件全部（或局部）利用预热装置进行加热到300~500并保温1~2h后空冷的工艺措施。③焊后热处理：是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行的热处理。
2.3机械设备加工过程中的焊后热处理目的
①消除或降低焊接残余应力；②消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接头的塑性和韧性；
③促使残余氢逸出；④可提高断裂韧度，但有些钢会产生回火脆性；⑤提高结构的几何稳定性；⑥增强构件抵抗应力腐蚀的能力。
三焊接工艺规程的依据
在焊接工程师进行焊接工艺规程编制时，应充分保证焊接工艺规程的正确性。在多数国家中，其焊接规范及标准是通过公认的科学技术成果为依据并进行编制的。在焊接工艺规程编制中，不允许使用尚在研究阶段、没有获得权威结构认可的材料、方法及技术。由此可以看出，进行焊接工艺规程编制是有据可依的。在进行机械设备焊接工艺规程编制时，应在相关知识的基础上进行编制，针对焊接设备特殊性，收集相关焊接相关技术资料，从而安排焊接工艺规范编制工作，其收集材料越充分，其焊接工艺规程编制正确性越高。
四焊接工艺规程
4.1焊接结构的工艺性
机械设备焊接结构设计直接影响着焊接作业的操作难度，影响着设备焊接接头质量及焊接效率等。在进行机械设备焊接作业时，需要考虑焊接结构工艺性问题。在进行某些机械设备中，需要在机械设备加工后其焊接结构方可进行焊接，为避免焊接对设备加工精度造成影响，一般要求其焊缝结构设计应与加工表面保持一定距离。熔焊作业时，以焊缝倾角及转角为标准，可以划分为平焊、立焊、横焊、仰焊等形式。机械设备焊缝布置应综合考虑焊接操作空间问题，保证其预留操作空间可以满足焊接作业时其运条角度调整的要求。
4.2焊接材料的选择
在焊接材料选择时，需要按照焊接材料可以满足焊件母材及焊缝处理强度的要求进行选择，并综合考虑工艺因素及焊接方法的冶金特点对焊接接头可能产生的影响。焊接材料是在进行焊接作业过程中所应用的为提高焊接质量附加的保护物质及各种填充物质，常见的焊接材料为焊条、焊丝、钎料、保护气体、焊剂及钎剂等。一般在产品样品性能说明或焊接材料标准中对焊接材料熔敷金属性能进行了说明。在焊接中所采取的焊缝材料及焊接工艺直接影响着焊接接头性能，在选择焊接材料时，应充分考虑焊接接缝金属性能。在我国焊接操作规范中规定，焊接过程中其焊缝金属性能应等于或高于相应母材标准规定值下限，或其焊缝金属性能应满足技术条件要求。
4.3焊接方法
（1）钎焊法
钎焊与熔焊存在着本质区别，其选择较之焊接母材熔点低的金属材料作为钎料，将钎料加热到高于钎料熔点，将焊件加热到低于母材熔化温度，应用熔化为液态钎料进行接头间隙填充，并通过扩散连接完成焊接的一种方法，铁钎焊、火焰钎焊均属于钎焊方法。
熔焊
（2）熔焊法
熔焊指的是在没有施加压力的情况下，将需要焊接位置的母材金属进行熔化，并形成焊缝的一种焊接方法。熔焊其特点在于应用局部热源，将填充金属在焊件结合处熔化并熔合，在熔合冷却后形成牢固的焊接接头，电弧焊及电渣焊均属于熔焊方法；
（3）压焊法
压焊指的是在进行焊件焊接操作的过程中，需要对焊件施加压力方可完成焊接的一种方法，应用压焊进行机械设备焊接，在焊接之前无论进行加热或不加热，均需要施工一定压力方可保证焊件焊接质量，摩擦焊及接触焊均属于压焊类型；
4.4焊接接头与焊接坡口形式
焊接接头指的是应用焊接方法后形成的不可拆接头，以焊件结构厚度、焊件结构形状及应用条件为标准，可以将焊接接头形式分为对接接头、搭接接头、角接头、T形接头等多种形式。其中对接接头指的是将同一平面内被焊工件相对焊接所形成的一种接头形式，这种接头受力状况较好，其应力分布集中程度较低，属于机械设备焊接作业的理想接头形式。T形接头则是将存在一定角度或保持垂直的被焊工件通过应用角焊缝连接形成的接头形式，其承载力较好，在机械设备焊接应用中十分广泛。
结束语
综上所述，在机械加工过程中，通过设备焊接作业能更好的维护设备的加工质量。为了保证焊接质量，对于焊接工艺的掌握，相关人员应当不断的完善改进，及时的解决在焊接过程中所遇到的焊接问题，并不断吸收一些先进的焊接方法、材料及技术。为机械设备的加工垫定良好的基础。通过把控正义焊接工艺规程质量，实现焊接接头的相关标准质量，提升焊接的经济效益，为机械设备加工作业发挥重要的现实作用。
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