导读:本文包含了超细钨粉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化钨,氢还原,蓝钨,紫钨
超细钨粉论文文献综述
陈丽杰,田磊,徐志峰,谢中华,聂华平[1]（2018）在《不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响》一文中研究指出研究了不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响。结果表明,以蓝钨(WO_(2.90))为原料制取的钨粉粒度都在1μm左右,以紫钨(WO_(2.72))为原料制备的钨粉的粒度均小于以蓝钨为原材料制备的粉体。不同氧含量的氧化钨粉制备超细钨粉时,影响粉末FSSS粒度的顺序为:还原温度>氢气流量>装舟量>推舟速度。以紫钨为原料,在还原温度700~840℃、推舟速度18min/舟、装舟量0.35kg/舟、氢气流量50~60m3/h的条件下,制备的钨粉粒度为0.3μm左右。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年06期）
刘春晓[2]（2018）在《微撞击流反应器应用于超细钨粉的制备工艺研究》一文中研究指出钨粉有着熔点高、耐腐蚀、气体释放量低、稳定性高等优点,受到越来越多的关注,在航空航天、国防、电子工业和机械制造中具有广泛的应用。我国虽然有着丰富的钨资源,但超细钨粉制备技术水平整体偏低,找到一种能高效简便的制备超细钨粉的方法迫在眉睫。微撞击流反应器(MISR)是一种极具发展前景的工艺强化技术,具有优异的混合性能及结构简单、易于工业化等特点,是一种制备纳米材料的新方法。本文将微撞击流反应器应用到超细钨粉的制备上来,主要研究内容如下:(1)以钨酸钠为钨源,盐酸为沉淀剂,采用微撞击流反应器制备叁氧化钨,并对制备过程中的助剂类型及添加量、沉淀剂浓度、进料流量、陈化时间、干燥温度、煆烧温度、煅烧时间等工艺条件进行了探究。得到最佳工艺条件为:加入3 mL乙酸为助剂,控制盐酸浓度为1.5 mol/L,在100mL/min进料流量下撞击反应,静止陈化6h后经120 ℃干燥,然后在600 ℃下煅烧3 h即可得到粒径约为40 nm的叁氧化钨,其粒度优于传统沉淀法及微波超声波法,达到文献所报道的先进水平。最后采用两段氢气还原法,实现从WO3到WO2最后到W的制备,最终得到粒径约为35 nm的超细钨粉。(2)基于钨酸钠做钨源应用于微撞击流反应器的研究,以钨酸铵代替钨酸钠作为钨源,实现无钠钨粉的制备。对主要工艺条件盐酸浓度、陈化时间与助剂添加量进行优化。得到最佳工艺条件为:加入4.5 mL乙酸为助剂,在1 mol/L盐酸浓度下反应,陈化6 h后得到粒径约为40 nm的叁氧化钨。经两段氢气还原后得到约35 nm的高纯超细钨粉,并且粒度略优于气相法所制备的钨粉。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-31）
[3]（2016）在《年产15000吨超细钨粉、碳化钨粉生产项目》一文中研究指出一、项目名称:吉安德和钨业有限公司年产15000吨超细钨粉、碳化钨粉生产项目二、项目内容:该项目由吉安德和钨业有限公司投资建设,位于遂川县工业园东区,占地500亩,计划分两期建设,一期建设钨酸、仲钨酸铵、偏钨酸铵生产车间及配套工程,建筑面积10万平方米;二期建设超细钨粉、碳化钨粉生产车间及配套工程,建筑面积25万平方米。建成后,将形成年(本文来源于《中国粉体工业》期刊2016年06期）
[4]（2014）在《荣德有色超细钨粉及碳化钨粉项目建设取得新进展》一文中研究指出日前,从章贡区水西有色基地管委会获悉,2014年1月至5月,赣州荣德有色新材料有限公司年处理2500吨钨废料回收利用、年产2000吨高性能纳米级超细钨粉及2000吨碳化钨粉生产项目累计完成投资3828万元,完成年投资计划的18.23%。5月该项目已完成地勘、施工板房,正在建设变(本文来源于《中国粉体工业》期刊2014年04期）
张彩霞,周阳[5]（2010）在《高性能超细钨粉的制备工艺研究》一文中研究指出综述了近年来制备超细钨粉的主要生产工艺,包括高能球磨法、氧化钨还原法、钨粉氧化还原法、仲钨酸铵直接还原法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、反向微乳液介导法、熔盐电解法、相转移合成法和自蔓延高温还原法等,并分析了这几种方法的优缺点和最新研究进展。(本文来源于《上海有色金属》期刊2010年04期）
蔡万玲,张玉英[6]（2010）在《由白钨酸氢还原制取超细钨粉的工艺研究》一文中研究指出以钨酸钠和盐酸为原料,乙酸作助剂,在超声条件下,得到钨酸胶体粒子。通过氢还原制取超细钨粉末,研究了还原温度、装舟量和氢气流量对制取钨粉粒度的影响。结果表明:还原温度是制取超细钨粉的关键因素,在适当的工艺条件下,可以使用钨酸钠制得超细钨粉。(本文来源于《中国钨业》期刊2010年03期）
田开文,尚福军,史洪刚,黄伟[7]（2010）在《感应等离子体超细钨粉制备技术研究》一文中研究指出利用连续式、感应等离子体粉体制备装置进行超细钨粉制备技术的研究,比较测定经感应等离子体技术处理前后粉体的流动性、氧杂质含量和粒度。结果表明,用感应等离子体技术制备的超细钨粉流动性较原料粉体提高20%以上,氧杂质含量显着降低,超细粉体制备装置对于制备粉体的粒度具有较为精确的控制能力。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2010年01期）
王岗,李海华,黄忠伟,陈美华,王庆康[8]（2009）在《蓝钨与紫钨氢还原法生产超细钨粉的比较》一文中研究指出在相同的工艺条件下,比较了蓝钨与紫钨氢还原法生产的钨粉的性能差别。结果表明:与蓝钨相比,紫钨生产的钨粉粒度更细更均匀,并且钨粉粒度受装舟量和氢气流量的影响较小。并从原料的微观结构和氢还原机理两方面分析了造成不同原料生产的钨粉粒度和均匀性差别的原因。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2009年S1期）
刘辉明,范景莲,田家敏,游峰[9]（2009）在《超细钨粉的研究与应用》一文中研究指出超细钨粉以其显着的特点成为多种重要功能材料和结构材料的重要原料,从而受到人们广泛的关注。目前,不少研究者通过实验探索出多种制备超细钨粉的生产工艺,由于这些方法对超细粉末的制备原理和工艺途径各不相同,由此所得到的粉末性能也存在差异。笔者介绍了超细钨粉的研究与应用现状及前景。(本文来源于《中国钨业》期刊2009年01期）
王岗[10]（2009）在《超细钨粉及碳化钨粉制备工艺研究》一文中研究指出难熔金属钨合金具有一系列优良的物理性能，在包括半导体制造业在内的诸多产业中有着广泛的应用。超细钨粉、碳化钨粉以及超细钨复合粉末是制备高质量钨基电触头材料、电子封装材料、集成电路难熔栅和阻挡层的溅射靶材、电子发射材料等的主要原料。超细钨粉、碳化钨粉等的质量直接影响着这些钨基电子材料产品的最终性能，因此如何以较低成本高效地生产出优质超细钨粉、碳化钨粉对半导体制造产业有着重要的意义。本文主要介绍了以氢还原氧化钨工艺制备超细钨粉、用超细钨粉制备碳化钨粉的方法以及超细粉末的气流粉碎分级。本文根据氧化钨氢还原理论分析了影响钨粉粒度和均匀性的因素，并通过分析不同氧化钨原料的微观结构以及对比实验确定了制备超细钨粉的原料。研究结果表明，制备超细钨粉应采用顺氢推舟、低还原温度、高氢气流量和低氢气湿度、薄料层的工艺条件。紫钨由于其特殊的孔结构，使其具有良好的透气性能，能够迅速地从还原气氛中排出水汽，从而生产出细而均匀的钨粉，并且钨粉粒度受装舟量和氢气流量影响小，从而可体现出它在产能上的优势。同时，紫钨在干燥的氢气中还原可不经过产生WO2的中间阶段，从而得到细而均匀的钨粉。还原过程中应控制好工艺条件，避免产生WO2聚集体。通过多次实验反复验证，以紫钨为原料，确定了制备超细钨粉的最佳工艺制度，并按此工艺制度制备出了性能优异的超细钨粉。介绍了防止超细钨粉氧化自燃以及提高超细钨粉产能的方法。制备超细碳化钨粉实际上是超细钨粉的碳化过程。本文分析了影响碳化钨粉粒度的因素，研究结果表明，钨粉的粒度和粒度组成是影响碳化钨粉粒度和粒度组成的最主要因素。由于碳化过程主要是靠钨粉颗粒表面与含碳气体反应以及固体炭黑向钨粉内部扩散来实现的，因此，碳化温度、碳化时间、物料碳含量等对碳化钨粉末粒度的影响相对较小。通过实验反复验证制定了制备碳化钨粉的工艺制度，并制备出了粒度均匀的超细碳化钨粉。超细钨粉、碳化钨粉存在分散性、均匀性差等问题。本文采用气流粉碎分级技术可以在很大程度上消除粉末的团聚现象，并且可以使粉末进一步细化、粒度分布合理。采用气流粉碎分级设备进行处理生产效率高、能耗小，并且操作简单，容易控制。制备的超细颗粒粉末分散性、均匀性大大提高，粒度组成得到明显改善；降低生产过程控制难度，彻底解决传统生产过程中的球磨、过筛难度大的问题，大大提高生产效率，缩短了生产周期。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-01-01）
超细钨粉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钨粉有着熔点高、耐腐蚀、气体释放量低、稳定性高等优点,受到越来越多的关注,在航空航天、国防、电子工业和机械制造中具有广泛的应用。我国虽然有着丰富的钨资源,但超细钨粉制备技术水平整体偏低,找到一种能高效简便的制备超细钨粉的方法迫在眉睫。微撞击流反应器(MISR)是一种极具发展前景的工艺强化技术,具有优异的混合性能及结构简单、易于工业化等特点,是一种制备纳米材料的新方法。本文将微撞击流反应器应用到超细钨粉的制备上来,主要研究内容如下:(1)以钨酸钠为钨源,盐酸为沉淀剂,采用微撞击流反应器制备叁氧化钨,并对制备过程中的助剂类型及添加量、沉淀剂浓度、进料流量、陈化时间、干燥温度、煆烧温度、煅烧时间等工艺条件进行了探究。得到最佳工艺条件为:加入3 mL乙酸为助剂,控制盐酸浓度为1.5 mol/L,在100mL/min进料流量下撞击反应,静止陈化6h后经120 ℃干燥,然后在600 ℃下煅烧3 h即可得到粒径约为40 nm的叁氧化钨,其粒度优于传统沉淀法及微波超声波法,达到文献所报道的先进水平。最后采用两段氢气还原法,实现从WO3到WO2最后到W的制备,最终得到粒径约为35 nm的超细钨粉。(2)基于钨酸钠做钨源应用于微撞击流反应器的研究,以钨酸铵代替钨酸钠作为钨源,实现无钠钨粉的制备。对主要工艺条件盐酸浓度、陈化时间与助剂添加量进行优化。得到最佳工艺条件为:加入4.5 mL乙酸为助剂,在1 mol/L盐酸浓度下反应,陈化6 h后得到粒径约为40 nm的叁氧化钨。经两段氢气还原后得到约35 nm的高纯超细钨粉,并且粒度略优于气相法所制备的钨粉。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超细钨粉论文参考文献
[1].陈丽杰,田磊,徐志峰,谢中华,聂华平.不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响[J].有色金属(冶炼部分).2018
[2].刘春晓.微撞击流反应器应用于超细钨粉的制备工艺研究[D].北京化工大学.2018
[3]..年产15000吨超细钨粉、碳化钨粉生产项目[J].中国粉体工业.2016
[4]..荣德有色超细钨粉及碳化钨粉项目建设取得新进展[J].中国粉体工业.2014
[5].张彩霞,周阳.高性能超细钨粉的制备工艺研究[J].上海有色金属.2010
[6].蔡万玲,张玉英.由白钨酸氢还原制取超细钨粉的工艺研究[J].中国钨业.2010
[7].田开文,尚福军,史洪刚,黄伟.感应等离子体超细钨粉制备技术研究[J].兵器材料科学与工程.2010
[8].王岗,李海华,黄忠伟,陈美华,王庆康.蓝钨与紫钨氢还原法生产超细钨粉的比较[J].稀有金属材料与工程.2009
[9].刘辉明,范景莲,田家敏,游峰.超细钨粉的研究与应用[J].中国钨业.2009
[10].王岗.超细钨粉及碳化钨粉制备工艺研究[D].上海交通大学.2009