导读:本文包含了五轴联动数控论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,加工,数控,数控机床,铣床,零件,正交。
五轴联动数控论文文献综述
杜澎,董佑浩,苗盛[1]（2019）在《非正交五轴联动数控机床后置处理算法开发》一文中研究指出针对非正交双转台五轴数控机床,研究了其后置处理算法和计算流程。首先,分析了非正交双转台类型的五轴数控机床坐标系和运动特性,提出了机床坐标变换的计算方法和坐标变换公式。其次,利用MATLAB软件,开发了五轴机床数控程序后置处理器,并应用于德玛吉DMU 70V数控机床,生成NC程序代码。最后,以复杂工件整体叶轮为加工对象,通过VERICUT数控加工仿真系统验证了算法的正确性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
陈宝尚[2]（2019）在《基于VERICUT的五轴联动数控加工仿真研究》一文中研究指出为了保证五轴联动数控加工的安全性与可靠性,在实际的零件生产加工前落实加工仿真分析极为必要。基于此,阐述了利用VERICUT软件展开五轴数控加工仿真分析的方法,在明确软件的应用优势、VERICUT加工仿真的一般过程的基础上,详细分析了基于VERICUT的五轴联动数控机床的建模及其加工仿真过程,结合结果验证实验,证实了基于VERICUT的加工仿真分析的结果具有实用性与科学性。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年22期）
赵小亮,凌宏[3]（2019）在《五轴联动数控机床NAS试件的孔位置精度超差研究》一文中研究指出五轴联动机床试件切削是检验机床精度的重要依据之一,通过对试件全方面要素的加工能够全面地反映机床的加工精度能力。以试件中镗孔位置度超差为例,理论分析各种因素,并针对每种可能的问题提出有效的解决措施,最终进行了实际验证,优化和缩短了机床调试周期,减少材料浪费,高效检测机床出厂精度。(本文来源于《科技与创新》期刊2019年20期）
黄艳云[4]（2019）在《五轴联动数控机床鸡蛋表面刻字技术》一文中研究指出利用五轴联动机床在鸡蛋表面刻画图案是考核机床性能、多轴编程和逆向造型的综合实例,本文通过激光测量设备检测鸡蛋表面,利用逆向造型方法重构鸡蛋曲面,再在曲面上设计图案,编制五轴联动加工程序进行实际加工,最终在鸡蛋上形成精美的图案。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年10期）
曹川川,郭鹏远,杨大奎[5]（2019）在《基于MACH3的教学型五轴联动数控铣床的电气控制系统设计》一文中研究指出为降低中小型企业和学校五轴数控机床的成本,促进五轴数控技术应用人才的培养,设计了一台基于UG的教学五轴联动数控铣床。电气控制系统采用MACH3运动控制卡为核心,进给系统采用步进电机、主轴系统采用变频器,基于电气参数对系统电路进行设计。系统调试包括对系统软件、变频器的调试和软件界面开发、编写程序试运行等。(本文来源于《农机使用与维修》期刊2019年08期）
曹川川,郭鹏远,杨大奎[6]（2019）在《基于UG的教学型五轴联动数控铣床的机械结构设计》一文中研究指出旨在降低中小型企业和大专院校五轴联动数控机床成本、促进五轴数控技术应用型人才的培养,设计了一台基于UG的教学型五轴联动数控铣床。基于模块化设计思想,完成了机架结构设计、主轴结构设计、XYZ轴机械设计、摇篮机构(AC轴)设计,UG的运动模拟用于分析其结构的可行性。成功研制了一台样机应用于数控机床实验教学,满足高校师生的需求,通过本机床的学习,可提高学生的动手实践能力,巩固学生学过的知识,对高校的实验教学甚有帮助。(本文来源于《农机使用与维修》期刊2019年07期）
张阳,李开明[7]（2019）在《五轴联动数控系统非线性误差的研究与控制》一文中研究指出五轴联动数控机床由于两个旋转轴的存在使得插补后获得的刀具轨迹与理论编程轨迹不相等,存在非常大的非线性误差。通过对运动学坐标变换、双摆头五轴联动机床刀具运动原理和插补原理进行分析得出引起非线性误差的原因。介绍一种基于时间分割法的插补算法,通过MATLAB进行仿真实验及参数分析,其结果表明了该算法的有效性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年10期）
高玉侠[8]（2019）在《论如何高效学习五轴联动数控加工技术》一文中研究指出文章以高职院校学生为例,分析了高效的五轴联动数控加工技术学习方法,以便高职院校学生更快、更好地掌握相关知识与技能,为机械加工行业培养合格的后备军。(本文来源于《南方农机》期刊2019年08期）
刘家汐[9]（2019）在《基于层次聚类分析的五轴联动数控机床动态误差溯源方法研究》一文中研究指出五轴联动数控机床动态误差的检测方法对于提升机床性能、改善机床加工质量具有重要的意义,但迄今为止尚没有专门针对五轴联动数控机床动态误差检测的国际标准。基于此,成都飞机工业集团有限公司提出了一种动态特征丰富、专门用于检测五轴联动数控机床性能的S试件。由于具有检测机床各项性能的能力,S试件已经进入国际标准的最终草案阶段。不过,由于S试件是由复杂的样条曲线组成,一些误差机理的理论基础与研究尚且缺乏充足的理论依据。为此,本文基于S试件对加工过程中产生的动态误差及相应的误差溯源问题展开了深入探讨。具体内容如下:基于一种五轴联动数控机床建立了相应的伺服进给系统模型。借助Simulink搭建了叁环PID控制模型、伺服电机模型及传动结构模型,并引入了提高系统精度的速度前馈控制器。基于S试件的几何模型通过SPO算法得到了加工S试件过程需要的刀轴矢量代码。进一步通过离散法得到了加工S试件时产生的动态误差。提出了一种基于层次聚类分析和多元线性回归的溯源方法。经过遗传算法优化过的层次聚类分析方法能够很好地将S试件表面的动态误差聚类成簇,并通过多元线性回归方法可以得到位置环增益、机床的动刚度、机床的速度前馈系数与加工S试件中的动态误差的映射关系。合理设计S试件的切削加工实验并分析实验数据,实验结果充分验证了仿真模型和溯源方法的可行性与准确性。(本文来源于《电子科技大学》期刊2019-04-01）
刘仕文[10]（2019）在《五轴联动数控铣床与PowerMill在模具加工中的应用探讨》一文中研究指出本文针对五轴联动数控铣床及其应用软件PowerMill的特点,以德马吉HSC75 Liner五轴联动数控铣床为例,详细探讨了五轴联动数控铣床与PowerMill在模具加工中的应用。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年06期）
五轴联动数控论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了保证五轴联动数控加工的安全性与可靠性,在实际的零件生产加工前落实加工仿真分析极为必要。基于此,阐述了利用VERICUT软件展开五轴数控加工仿真分析的方法,在明确软件的应用优势、VERICUT加工仿真的一般过程的基础上,详细分析了基于VERICUT的五轴联动数控机床的建模及其加工仿真过程,结合结果验证实验,证实了基于VERICUT的加工仿真分析的结果具有实用性与科学性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
五轴联动数控论文参考文献
[1].杜澎,董佑浩,苗盛.非正交五轴联动数控机床后置处理算法开发[J].制造技术与机床.2019
[2].陈宝尚.基于VERICUT的五轴联动数控加工仿真研究[J].科技与创新.2019
[3].赵小亮,凌宏.五轴联动数控机床NAS试件的孔位置精度超差研究[J].科技与创新.2019
[4].黄艳云.五轴联动数控机床鸡蛋表面刻字技术[J].金属加工(冷加工).2019
[5].曹川川,郭鹏远,杨大奎.基于MACH3的教学型五轴联动数控铣床的电气控制系统设计[J].农机使用与维修.2019
[6].曹川川,郭鹏远,杨大奎.基于UG的教学型五轴联动数控铣床的机械结构设计[J].农机使用与维修.2019
[7].张阳,李开明.五轴联动数控系统非线性误差的研究与控制[J].机床与液压.2019
[8].高玉侠.论如何高效学习五轴联动数控加工技术[J].南方农机.2019
[9].刘家汐.基于层次聚类分析的五轴联动数控机床动态误差溯源方法研究[D].电子科技大学.2019
[10].刘仕文.五轴联动数控铣床与PowerMill在模具加工中的应用探讨[J].内燃机与配件.2019
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