导读:本文包含了压塑工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工艺,结构设计,缺陷,模具,质量,设备,塑件。
压塑工艺论文文献综述
洪慎章[1]（2019）在《压塑工艺及模具设计——上篇 压制塑件设计 第二讲 压制塑料设计（一）》一文中研究指出压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年22期）
洪慎章[2]（2019）在《压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第一讲 概论（二）》一文中研究指出压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年20期）
洪慎章[3]（2019）在《压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第一讲 概论(一)》一文中研究指出压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年18期）
柯颂,张变[4]（2019）在《中山造涂料可“刷屏”》一文中研究指出炎热的夏日，在叁角镇高平工业区的蓝海洋水性涂料有限公司实验室中，清华大学博士陈小文依然埋头苦干，正在检验着新产品——一种可以填补国内空白的水性涂料，将应用于北京天安门LED荧屏上。“我们的这款水性油漆，可以替代原先的在LED上压塑的繁琐工艺，并将(本文来源于《中山日报》期刊2019-08-07）
倪红军,金宇阳,王建萍,张福豹,王斌[5]（2019）在《衬氟阀门衬套压塑工艺参数优化模拟》一文中研究指出以衬氟阀门衬套为研究对象,根据正交试验法制定实验方案,运用Moldflow软件对衬氟阀门衬套压塑成型过程进行了数值模拟和翘曲分析。结果表明:五个工艺参数对翘曲形变影响程度为,保压压力>模具温度>保压时间>熔体温度>压缩速率。分析得出最小的翘曲工艺参数设置为保压压力11 MPa、模具温度200℃、保压时间60 s、熔体温度350℃、加压速度15 mm/s。模拟优化结果与实际生产中工艺参数的影响规律相同,采用优化后的工艺参数可以得到形状完整、成型质量好的阀门衬套。工艺参数优化模拟提高了制品的尺寸精度和使用性能,减少了生产试验次数,提高了新品试制效率,为衬套的压塑成型实际生产提供有效指导。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年06期）
焦立奎[6]（2018）在《压塑工艺与制样条件对聚乙烯力学性能的影响》一文中研究指出本文以2420D牌号聚乙烯为试验物料,采用溢料式模具和非溢料式模具压制样片,通过两种模具所制样品进行力学性能测试。试验结果表明,压塑工艺参数、状态调节时间、样品厚度对聚乙烯力学性能的影响很大,最佳的制样条件能有效减小和避免试样内部缺陷的产生,从而减小或避免制样工艺对聚乙烯力学性能的影响。并最终选定最佳的参数条件,压塑过程中温度控制在180℃,压力设定在50bar,严格控制环境条件温度(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%,状态调节时间40小时,在实际的制样过程中,应保证试样厚度在标准规定值充许的范围内,以减小由于试样厚度不同引起的测试结果偏差。使聚乙烯力学性能测试结果更加准确。(本文来源于《化工管理》期刊2018年05期）
袁建民[7]（2007）在《小梁压塑模设计及成型工艺》一文中研究指出通过小梁产品模具设计,介绍了大型模具设计中的关键技术,如为了降低模具制造成本,加热板气道形状为矩形,在龙门刨床上刨出矩形槽及台阶面,然后将钢板焊接在台阶面上,形成气道;给出了片状模压料SMC的成型工艺参数以及压塑成型过程。实践证明,该压塑模结构合理,产品质量稳定。(本文来源于《模具技术》期刊2007年04期）
叶朝东[8]（2002）在《磁力驱动泵零件全包压塑工艺》一文中研究指出我公司在生产CQF系列氟塑料磁力驱动泵的过程中,几个主要零件中的叶轮、内磁转子都要进行塑料全包,其质量的好坏,对整台磁力驱动泵的使用寿命关系重大。为此我们设计了如图1所示的塑料压制模具。(本文来源于《机械工人》期刊2002年12期）
南汉[9]（2000）在《注射压塑成型工艺》一文中研究指出注射压塑成型是在加工压注塑基础上发展的一种先进加工技术 ,其特点是 :可获得较高的流动距离 /壁厚之比 ,可降低夹紧力和注射压力 ;加工过程中材料应力较低 ,有利于模制大型零件(本文来源于《国外塑料》期刊2000年03期）
赵桐生[10]（1989）在《压塑模模套的制造及其工艺分析》一文中研究指出我厂产品中某一零件用的压塑模,试制过程中依靠外购,不但价格昂贵巨供应不及时,成为该产品零件投产的一关键,乃决心自行制造解决。该压塑模体积大,形状复杂,精度要求高。其中一零件模套是最复杂、难以加工的四块组合件(见图1)。 该件以中心分型为四瓣,每瓣为90°5’,(本文来源于《模具工业》期刊1989年02期）
压塑工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
压塑工艺论文参考文献
[1].洪慎章.压塑工艺及模具设计——上篇压制塑件设计第二讲压制塑料设计（一）[J].橡塑技术与装备.2019
[2].洪慎章.压塑工艺及模具设计——上篇塑料压制成型第一讲概论（二）[J].橡塑技术与装备.2019
[3].洪慎章.压塑工艺及模具设计——上篇塑料压制成型第一讲概论(一)[J].橡塑技术与装备.2019
[4].柯颂,张变.中山造涂料可“刷屏”[N].中山日报.2019
[5].倪红军,金宇阳,王建萍,张福豹,王斌.衬氟阀门衬套压塑工艺参数优化模拟[J].塑料科技.2019
[6].焦立奎.压塑工艺与制样条件对聚乙烯力学性能的影响[J].化工管理.2018
[7].袁建民.小梁压塑模设计及成型工艺[J].模具技术.2007
[8].叶朝东.磁力驱动泵零件全包压塑工艺[J].机械工人.2002
[9].南汉.注射压塑成型工艺[J].国外塑料.2000
[10].赵桐生.压塑模模套的制造及其工艺分析[J].模具工业.1989
论文知识图
