导读:本文包含了先进控制平台论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:过程控制,实验平台,通信接口
先进控制平台论文文献综述
薄迎春,刘宝,张欣[1]（2018）在《过程控制实验装置的先进控制接口平台》一文中研究指出设计了针对过程控制实验装置的先进控制接口平台。该平台采用Visual C++语言开发,集成了OPC、Modbus两种工业过程控制设备常用的通信接口,以实现与底层过程控制设备的数据连接,同时提供了先进控制算法与平台的访问接口,采用各类语言编写的先进控制算法均可通过算法接口与平台实现数据交互。该平台作为先进控制算法与底层工业过程设备间的通信桥梁,降低了先进控制策略应用于过程控制实验装置的复杂性,简化了先进控制方案在过程控制实验装置的实施。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2018年08期）
王武,葛瑜,王红玲[2]（2015）在《工业过程先进控制综合实践平台建设与运行探讨》一文中研究指出面对过程控制领域面临的技术课题和过程控制本身应用性很强的特点,提出构建工业过程先进控制综合实践平台,给出了平台建设规划和具体运作思路。构建的过程控制平台功能全面,涵盖过程建模及仿真、控制系统结构设计、控制策略分析、网络化控制系统研究等功能。在实践平台运作上,注重实践和理论课衔接,实现有序开展,注重教学科研互动,保证实践平台的可持续发展。以过程控制课程的开展为案列,论证了平台在教学、科研等方面的积极作用。(本文来源于《实验室科学》期刊2015年04期）
王鸿飞[3]（2015）在《调速系统先进控制试验平台的开发》一文中研究指出在现代工业领域中,随着各类交直流电机的广泛应用和工业自动化技术、网络通讯技术的迅速发展,电机的数字调速控制引起了国内外专家的普遍关注。常规PI控制因其结构简单,鲁棒性强的特点被广泛应用于调速系统,然而PI控制器参数整定存在依赖现场经验的缺陷,为此,可将PI控制与先进控制相结合应用于调速系统,在提高系统控制性能的同时克服参数整定的盲目性。因此开发一种开放的、并能进行先进控制策略研究的调速系统实验平台,具有重要理论意义和实用价值。本文首先分析了工业调速控制系统的特点,设计了实验平台的总体方案。根据工业调速系统设备分散的特点,系统采用网络化结构,即以上、下位机构成控制网络对系统的分散设备进行集中管理;根据系统不同控制需求,确定系统将实现上位机监控功能,下位机调速、通讯及先进控制功能。其次根据总体设计方案,确定了数字调速实验平台的硬件结构,即以工控机和触摸屏作为上位机,主从站PLC作为下位机,通过变频器和直流调速器分别对交、直流电机进行控制,由编码器检测转速信号,并以Profibus-DP总线实现系统通讯。然后根据系统的设计目标和要求,基于Step7对下位机的相关功能进行程序设计,实现了下位机对现场设备的实时控制;利用WinCC开发了调速系统的上位机监控软件,实现了可视化在线监控和任务管理等功能。最后针对叁相异步电机设计了模糊PI控制器和内模PI控制器,并由调速系统实验平台进行了验证,即将两种控制策略应用到控制系统中,通过上位机观察控制效果。实验结果表明,模糊PI控制器通过参数自适应调整提升了系统的快速性,其控制精度满足系统的技术要求;内模PI控制器将可调参数取合适数值,使系统获得良好的动态性能和稳态性能。(本文来源于《太原科技大学》期刊2015-04-01）
黄煜[4]（2015）在《先进控制系统中数据监控平台的研究与开发》一文中研究指出在石化企业的生产流程中,采用在线控制方式的先进控制系统正在发挥越来越重要的作用。然而国内的一些做先进控制软件的企业,使用的软件平台对工业现场的多种通信方式应变能力不足,对于数据采集、数据存储、数据监控、数据报警等多个并发的事务处理能力不够。本文的研究旨在为工业控制中的先进控制软件提供一个能不断提供实时数据和数据存储、数据监控、报警功能的数据监控平台,为先进控制软件提供数据服务,使先进控制软件可以专注于控制算法的研究。首先,本文进行了数据监控平台的方案设计,确定数据监控平台的关键需求：使用OPC通信为主要通信方式,支持多个监控界面并行的监控,包含近期历史数据的内存数据库,大容量的历史数据库,数据库的自动管理,操作系统的兼容性等。根据需求分析,进行了数据监控平台的架构设计,并定义了各个功能模块：通信设置模块、采集点设置模块、数据监控模块、报警模块、数据库配置模块和历史数据管理模块的功能。数据监控平台各模块的具体实现,包括：(1)基于MVVM(模型-视图-视图模型)的设计模式,实现了界面与界面逻辑的分离,使得本平台提供的界面逻辑模块可以向多种不同形式的界面(如WPF、Silverlight甚至网页)提供数据。采用多线程方法实现了使用多个数据监控窗口对多个装置同时进行监控,并且实现了通信设置、采集点设置、实时监控、报警、数据库管理和历史数据管理的界面程序。(2)实时数据内核包括任务调度模块、内存数据库和历史数据库。基于事件和多线程的并发管理技术实现对数据的数据库存储、界面查询、监控报警等事务进行并发管理；基于自定义的异常类实现对内核中的错误和异常进行管理；基于接口技术的数据内核实现二次开发接口的研究；基于动态链接库技术、内存数据索引技术、查询技术和数据结构的研究实现内存数据库；基于SQL Server和ADO.NET的数据库访问技术、存储过程技术及数据库逻辑结构的设计、管理功能的设计实现历史数据库的研究。(3)OPC通信模块,研究了基于OPC数据访问规范,在.NET平台上实现OPC同步通信和OPC异步通信两种通信方式；使用动态链接库技术将OPC通信功能包装为一个独立的类库,可以方便的将该模块更换为其他通信方式的模块,也可以将该模块用于其他需要OPC通信的.NET程序中。本文中的数据监控平台已实现了定义的全部功能,并在某石化公司的生产现场成功进行通信与数据采集、显示的测试。该平台为先进控制软件提供充分的数据服务,对先进控制的实施,有着很强的实用意义,使实施先进控制的企业,可以更加专注于控制算法的研究。此外,数据监控平台还可以用于为监控组态软件、执行制造系统等多种企业信息平台提供连接现场数据源的数据服务。(本文来源于《北京邮电大学》期刊2015-03-17）
罗辑[5]（2014）在《乙烯装置先进控制平台软件设计与实现》一文中研究指出目前化工过程的先进控制系统大多数需求不能集成在DCS中,而且DCS系统嵌入APC技术存在多重条件限制,如：硬件存储容量有限、由于安全问题不能在线实施、开发成本高、后期维护难度大等。为此,本文基于MANTRA软件,以乙烯生产过程典型单元为对象,开发了以OPC通讯协议为基础的先进控制平台。本文以乙烯装置中的裂解反应单元和成品塔精馏单元为例,介绍了先进控制平台设计和实现的过程。根据乙烯装置的工艺和控制要求,设计了先进控制平台的总体框架和软件环境,在MANRRA软件上实现了裂解炉温度均衡和总通量控制系统、裂解深度控制系统、精馏过程产品质量控制系统的组态,重点解决了温度均衡控制中的增量加算法模块的设计、先进控制无扰投切等问题。为测试上述先进控制系统的有效性,开发了过程对象的传递函数测试模型和OPC通信接口,搭建了仿真环境进行离线测试,并对控制系统中涉及的模块进行了功能整合,以保证上位机系统先进控制算法的实时响应速度。最后将该先进控制软件与某石化企业乙烯装置DCS系统之间进行了通讯、控制系统的功能测试,验证了该软件的有效性。(本文来源于《华东理工大学》期刊2014-11-28）
叶宛丽[6]（2014）在《基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台》一文中研究指出近年来,国内乙烯工业获得了较快的发展,与之相关的生产装置也在一定程度上进行了改进和更新,但是随着生产规模的不断扩大,现行的PID控制方案难以满足更加复杂的控制要求,有必要采用新的控制策略。本文主要从先进控制技术的特点出发。对基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台进行探讨和研究,以期提出更好的控制方案,为我国乙烯工业的发展提供一定的理论指导。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2014年32期）
侯顺山[7]（2013）在《基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台》一文中研究指出近年来,随着乙烯工业的蓬勃发展,乙烯生产装置不断得到改进和完善。早期的乙烯设备采用最多的仍是单回路PID、串级等常规控制方法。随着乙烯生产规模的扩大,特别是一些复杂的化工过程,传统的PID控制方案已经无法满足工业过程更为复杂的控制要求。因此发展实用先进控制技术对于化工过程的稳定生产、提高运行效益具有重要意义和应用价值。当今化工过程控制多采用集散控制系统,DCS系统中开发先进控制技术存在着开发困难、不易移植、实施困难等问题。为了将先进控制技术方便地应用到DCS系统中,本文提出了一种基于OPC通讯技术和MANTRA先进控制软件的先进控制平台。先进控制策略完全在上位机上开发,易于移植且开发简单。本文以某石化厂丙烯精馏塔为研究对象,首先详细介绍了基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台构架,包括MANTRA控制软件、Agilor实时数据库、DCS系统、Hysys软件和OPC通讯协议的介绍。然后分析了丙烯精馏系统的工艺机理,并设计开发了丙烯精馏塔先进控制策略。同时运用支持向量机建模方法分别搭建了塔顶丙烷浓度软测量系统和塔釜丙烯浓度软测量系统。最后,在MANTRA中创建先进控制策略,且先进控制平台以Hysys丙烯精馏塔模型为控制对象进行模拟运行。运行结果表明先进控制平台有很好的控制效果和稳定性。(本文来源于《华东理工大学》期刊2013-12-31）
雷超[8]（2013）在《基于MANTRA的典型化工过程先进控制平台开发》一文中研究指出化工生产过程大多具有反应机理复杂,关联耦合严重、环境干扰不确定、要求和约束多样等特点,因此常规的单回路PID方法不能达到很好的控制效果,亟需引入先进控制策略。一般情况下,在DCS系统上实现先进控制是一个复杂的系统工程,主要面临DCS硬件容量有限、开发难度大、不易移植、在线实施存在安全风险等问题。先进控制软件MANTRA基于OPC通讯协议,具有丰富功能模块以及具备二次开发功能,对于采用DCS作为控制系统的化工过程,可以快速方便的开发和实施先进控制。本文以乙烯裂解和乙二醇脱水精制两个典型的化工过程为例,介绍了基于MANTRA软件和OPC通讯等技术的先进控制平台的设计和实施的方法。乙烯裂解装置生产过程中,存在裂解深度无法实时控制、裂解炉出口温度不稳定、能耗高等问题。为此,本文根据乙烯裂解生产现状,从开发一个易于移植、实施简单且安全稳定的乙烯裂解过程先进控制系统出发,搭建了乙烯裂解装置基于上位机的先进控制平台框架,该平台采用OPC技术与DCS通讯,集成了控制回路组态运算、过程历史趋势查询报警以及实时数据库等环节。利用先进控制软件MANTRA的功能模块,二次开发了裂解深度先进控制系统、裂解炉温度均衡控制系统和总通量控制系统等先进控制模块,解决了与底层控制系统的无扰切换以及MANTRA与DCS的安全连接等问题；以裂解炉动态模拟对象为模型进行仿真测试,控制系统运行稳定。乙二醇脱水和精制过程是乙二醇生产的重要过程,针对某些关键组分不能实时测量的问题,结合人工神经网络软测量技术,设计开发了基于MANTRA的先进控制方案,目前该先进控制平台已经投用,系统运行稳定,产品质量波动明显减小,燃料消耗量下降。(本文来源于《华东理工大学》期刊2013-12-31）
罗强,黄威凯[9]（2013）在《先进航空发动机诊断与分析平台控制系统设计及研究》一文中研究指出先进航空发动机诊断与分析平台控制系统设计,详细阐述了控制系统主要原理,并通过控制时序完成对整套系统自动运行,同时通过安全控制保证了整个系统安全运行。(本文来源于《中国空气动力学会测控技术专委会第六届四次学术交流会论文集》期刊2013-08-01）
柴文妍,黄德先,孙巧云[10]（2013）在《基于工控软件的先进控制平台开发》一文中研究指出先进控制技术是将基于现代控制理论的最优控制技术、建模技术和基于经典控制理论的反馈控制技术进行完美结合的一门新的应用技术,并已形成了商品化的工程软件,在像石油化工这样的大型生产过程获得了广泛的成功应用.但这些软件价格高、使用难度大,阻碍了先进控制技术在中小型生产过程中的广泛推广应用,因此开发适应于中小型生产过程的先进控制应用平台是十分必要的.本文根据iFIX工控软件的特点,同时结合OPC(OLE For ProcessControl)技术实现了一个比较完整的先进控制系统.它是以iFIX工控软件为开发平台,利用其图形组态和VBA脚本编程的功能首先搭建一个先进控制平台,然后利用OPC标准接口将在iFIX外部设计开发的先进控制器和数据传输系统进行连接从而构成一个比较完善的先进控制平台.最后结合所设计的先进控制平台,将Hysys搭建的仿真系统作为被控对象实现了一个完整的先进控制开发和测试平台.(本文来源于《第叁十二届中国控制会议论文集（F卷）》期刊2013-07-26）
先进控制平台论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
面对过程控制领域面临的技术课题和过程控制本身应用性很强的特点,提出构建工业过程先进控制综合实践平台,给出了平台建设规划和具体运作思路。构建的过程控制平台功能全面,涵盖过程建模及仿真、控制系统结构设计、控制策略分析、网络化控制系统研究等功能。在实践平台运作上,注重实践和理论课衔接,实现有序开展,注重教学科研互动,保证实践平台的可持续发展。以过程控制课程的开展为案列,论证了平台在教学、科研等方面的积极作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
先进控制平台论文参考文献
[1].薄迎春,刘宝,张欣.过程控制实验装置的先进控制接口平台[J].实验技术与管理.2018
[2].王武,葛瑜,王红玲.工业过程先进控制综合实践平台建设与运行探讨[J].实验室科学.2015
[3].王鸿飞.调速系统先进控制试验平台的开发[D].太原科技大学.2015
[4].黄煜.先进控制系统中数据监控平台的研究与开发[D].北京邮电大学.2015
[5].罗辑.乙烯装置先进控制平台软件设计与实现[D].华东理工大学.2014
[6].叶宛丽.基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台[J].黑龙江科技信息.2014
[7].侯顺山.基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台[D].华东理工大学.2013
[8].雷超.基于MANTRA的典型化工过程先进控制平台开发[D].华东理工大学.2013
[9].罗强,黄威凯.先进航空发动机诊断与分析平台控制系统设计及研究[C].中国空气动力学会测控技术专委会第六届四次学术交流会论文集.2013
[10].柴文妍,黄德先,孙巧云.基于工控软件的先进控制平台开发[C].第叁十二届中国控制会议论文集（F卷）.2013