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摘要：近年来，社会主义基础建设事业的规模不断扩大，地震折射/反射等项目工程的质量也得到提高。施工单位和政府相关部门越来越重视野外施工的安全管理工作，致力于减少安全事故的发生，保障施工人员及周围环境的安全。文章对露天矿山爆破振动的影响因素进行了分析，并且提出了爆破安全施工防护的措施。
关键词：爆破施工；安全防护；措施
1前言
科学技术水平的不断提高，使得越来越多的新技术应用到地震折射/反射野外施工项目的过程中，爆破技术就是其中之一。在实际工程施工过程中遇到复杂的地质结构及难度系数较大的地质情形时，为了加快项目进度，保证工作的安全，需要采用爆破施工的方式进行人工地震源的信号模拟。但是，在爆破施工过程中，炸药的威力很大，在很大程度上存在爆破结果的不可控性。因此，必须要做好安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
2露天矿山爆破施工流程
目前，爆破施工在我国工程建设中应用比较广泛，已经逐渐形成了一套完整的施工工艺。在进行具体操作时一定要严格按照施工流程，确保爆破施工的质量和安全。
2.1钻孔
一般情况下，爆破施工应由专门的、具备爆破资质的机构负责。在钻孔作业开始之前，应组织专门的技术人员对施工现场进行勘测，对爆破参数进行设定，根据设定的参数进行炮井确认，在炮井实际位置对爆破孔的方向和深度进行标注，为钻孔作业提供标准。在钻孔过程中，要保证钻孔位置准确，实际钻空位置与预设位置误差小于20m，当钻至预先设定好的深度之后，方可停止钻孔作业，并对孔内的碎石进行清理。待钻孔作业完成后，应对所钻孔位的位置、深度、方向进行检测，确保孔内无杂物。若在检测过程中发现问题，应及时对存在问题的孔洞进行修复，必要情况下进行补孔作业。钻机作业时，操作人员应注意钻机的工作性能，若出现钻头损坏的情况，及时进行更换，保证钻孔的质量和工程进度。
2.2装药
在进行炸药填充作业时，首先应确定孔洞内是否存在积水现象，若存在少量的积水，需要将水分吹干之后再进行装药作业，若孔洞内积水较多，则需要选取防水炸药进行施工。其次进行装药作业，在装药过程中有两点需要注意，第一是对装填炸药量的的控制，由经验丰富的人员根据预先设定的炸药量进行装填，避免出现装填量过多的情况，影响爆破施工的安全。第二是对炸药装填高度的控制，保证爆破施工的质量。若在装填过程中出现堵塞现象，对孔洞进行处理后再继续装填。一般采用正向装药法进行炸药的装填，这样能够保证炸药在最大程度上发挥地震波传递效用。
2.3堵塞
炸药装填作业完成之后，用黏土或砂石料将孔洞堵塞起来。要保证堵塞的密实度，以免影响爆破质量。在堵塞工作中，注意对堵塞长度的控制，堵塞长度对爆破施工的安全性能有着直接的影响，因此，必须严格按照施工方案进行堵塞作业，确保爆破施工能够安全进行。
2.4网路敷设和起爆
网路敷设是爆破施工中极为关键的步骤，施工人员应在充分了解施工方案之后，合理规划施工现场的网路走向，由专门的技术人员进行线路连接。连接作业完成之后还需进行检验工作，发现在网路连接中存在的问题，采取相应措施解决。在具体的爆破施工中，网路敷设经常出现线路连接错误的现象，直接影响了爆破的安全性，因此，在进行网络敷设时，一定要确保网路连接正确，提高爆破施工的安全性能。在进行起爆作业时，保证所有人员均在安全范围之内，再次对起爆网络进行复查之后，由专人发布爆破指令，所有人员按照指令进行操作。
3露天矿山爆破振动的影响因素
3.1可控影响因素
所谓可控影响因素，就是可以对露天矿山爆破振动控制的因素，有效避免和降低露天爆破振动的损失，可以有效地提升露天矿山的爆破效率。就现阶段露天矿山爆破振动的可控性影响因素来说，有爆破中炮孔直径、炸药单耗、孔网参数、间隔时间等。其中爆破中炮孔直接主要受到台阶高度、岩石破碎程度、钻孔机等方面因素的影响。因此，要控制爆破中的炮孔直径，只需要对这几方面因素进行有效地控制；而炸药单耗是否合理将会直接影响到露天矿山采矿的效率，炸药单耗受到爆破目的以及岩石的可爆破性等因素影响。因此，要结合实际情况来对炸药单耗量进行合理地控制。
3.2不可控影响因素
所谓不可控影响因素，就是一些无法预测、无法控制的因素，对露天矿山爆破控制产生的影响也是无法预计的。就现阶段露天矿山爆破工作中，存在的不可控振动影响因素有地质条件以及地形条件。地质条件为露天矿山爆破区域岩石的孔隙性、节理构造以及岩石的风化程度等，这些因素都会影响到岩石爆破后破碎程度；另外，地形条件取决于露天爆破区域地面的平整性、高低起伏的特征等，这些都会对爆破过程中的振动波主频、幅值以及频率范围等产生一定的影响。
4露天矿山爆破施工安全管理
4.1爆破施工企业资质及爆破设计方案审查
对于爆破施工企业首先要审查其是否具有国家所授予的爆炸物品储存及使用的许可证，根据施工企业的资信来进行选择，在审核过程中要确保施工企业必须具有完善的管理队伍及施工队伍，避免因施工企业资质不够带来的安全隐患。而设计方案作为爆破施工的执行基础，其质量的优劣关系着之后爆破作业的执行质量。因此需要由多方进行审查，在确定方案没有明显差错后方可进行施工，同时在爆破施工中需要根据工程实际情况及需要对方案进行审查验证，一旦发现安全问题需要及时进行整改，避免造成严重的安全事故。
4.2爆破器材的检查及加工
主要是对炸药及雷管的性能进行检查，避免炸药受潮或是雷管变形、锈蚀而影响爆破效果。爆破器材加工则是根据施工需要对火工品进行处理，加工时严格按照爆破设计文件规定的单孔药量进行加工，严格按规范进行操作。
4.3装药过程的管理
装药时应轻拿轻放，使用木质或竹质的炮棍，将药包放置到位。装药过程中发生卡药时应使用竹（木）棍疏通，不得使用铁制工具，严禁使用钻孔机具及钻杆推人炸药；装入起爆药包过程中不得捣、拉、拽药包；填塞炮孔应使用粘土或细沙，严禁使用碎石填塞，绝对禁止无填塞爆破。
4.4爆后检查及评估
爆炸后的检查工作需要由爆破员在引爆炸药后5min后进行，避免哑炮或是岩体不稳定为检查人员带来安全隐患，在发现有安全隐患存在的情况后需要及时进行上报并对危险区域进行警示阻拦，避免人员靠近；如果不能确定是否有盲炮则应等待15min后方可进入爆破现场检查。爆炸后评估主要是对其施工效果及安全性进行评估，以便之后对施工方案进行调整，从而制定更加经济、安全的施工方案。
4.5爆破作业现场安全警戒
安全警戒可有效防止爆破事故的发生，爆破现场只有在确认安全警戒到位的情况下，才能起爆；爆后只有在确认无盲炮等安全隐患时，才能撤除安全警戒。警戒范围应由工程技术人员根据《爆破安全规程》结合爆破设计确定。一般性的露天小规模爆破，在确保布孔、钻孔、装药、填塞、连网路等环节正确操作后，按照规定的个别飞散物最小安全允许距离进行警戒，在特殊情况时，予以放大警戒范围。
4.6爆破震动的防护措施
爆破施工所产生的的震动对于施工现场的建筑物也有较大的危害，因此，在爆破作业的施工过程中，要严格控制爆破震动的大小。
1）深孔松动爆破，这种爆破方式需要严格控制装药量，根据施工工程的具体要求选取相应的装药结构，能够有效地减少爆破震动现象，确保爆破施工的安全性。
2）采用微差控制爆破，采用地震勘探专门的瞬发防水电雷管，控制每个孔位爆炸的时间差，实现同时起爆，有效减少爆破地面震动，使爆破能量有效地向下传递。
3）开挖减震沟，通过减震沟的开挖，有效地阻断地面震动，减少震波对周边建筑的影响。也可以充分利用周边的河流、地质断层等进行减震。
5结束语
通过对爆破施工的流程和安全控制措施进行分析，探寻出提高爆破质量的相对有效途径。爆破施工作业在当今工程施工中的应用越来越广泛，通过严格的爆破施工管理，能有效提高工程效率。爆破施工的危险系数较大，施工单位必须严格按照流程规范进行施工，做好安全防护措施，保证施工人员及周边的人身安全。
参考文献
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