导读:本文包含了膨化参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:容重,参数,神经网络,花生油,高粱,螺杆,淀粉。
膨化参数论文文献综述
张嘉琦[1]（2019）在《缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响》一文中研究指出水产膨化饲料是一种低污染、高效率、高转化率的优质环保型饲料。目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对水产膨化饲料的要求也越来越高,缓沉性水产膨化饲料是针对习惯在中下层摄食的肉食性水产动物(如石斑鱼、加州鲈、大菱鲆、江团和海水仔稚鱼等),要求产品缓慢下沉,加工难度很高。同时,淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用,而在水产膨化饲料中使用高粱,可以拓宽水产饲料淀粉源选择,降低生产成本。因此,本试验采用单因素和中心组合实验对缓沉性水产膨化饲料的加工参数进行优化,并研究高粱和预糊化高粱作为淀粉源对水产膨化饲料加工质量的影响,具体内容如下:(1)采用单因素实验方法,研究了吨料开孔面积(300~500 mm~2/(t/h))、调质物料水分(23~31%)和模头温度(100~140℃)对缓沉性水产膨化饲料沉浮性的影响。研究结果表明,随着吨料开孔面积的提高,容重逐渐升高,膨化率逐渐降低,单位密度先降低后升高。当吨料开孔面积为400mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(23~31%),容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,逐渐出现漂浮的现象。当吨料开孔面积为450 mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(22-27%),容重和单位密度先升高后降低,膨化率先降低升高。随着模头温度的升高,容重、单位密度和下沉速度逐渐降低,膨化率逐渐升高。建议缓沉性水产膨化饲料的工艺参数为吨料开孔面积450mm~2/(t/h)左右,调质物料水分25%左右,模头温度130℃左右,螺杆转速240pm,此时产品的下沉速度为5.88±0.13cm/s。(2)采用中心组合实验方法,研究了调质物料水分(23~27%)、模头温度(100~140℃)和螺杆转速(180~300rpm)对缓沉性水产膨化饲料质量的影响,对工艺参数进行了优化,并对缓沉性膨化饲料制作了标准。研究结果表明,随着调质物料水分的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,同一条件下的不同模头温度间下沉速度的差别逐渐扩大。随着模头温度的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,下沉速度逐渐降低,10min内下沉率先升高后降低,SME逐渐升高;缓沉性水产膨化饲料工艺参数优化结果为调质物料水分27%,模头温度125℃,螺杆转速220rpm,此时下沉速度为5.04cm/s,0min下沉率为77%,10min下沉率为95%;建议缓沉性膨化饲料评价指标:下沉速度≤8cm/s,0min时至少70%下沉,在10min内下沉率大于等于95%。在此定义下,缓沉性膨化饲料的主要评价指标范围:下沉速度5.22~7.81cm/s,容重504~550g/L,膨化率1.27~1.37,单位密度900.93~1007.78g/L.(3)采用双因素实验方法,研究了高粱作为淀粉源替代面粉在不同调质物料水分条件下(25%、28%和31%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱作为淀粉源,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而降低,面粉作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而增加;高粱替代面粉,会降低水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重由400.83±1.15 g/L升高到484.33±0.76g/L,膨化率由1.66±0.01降低到1.39±0.01,最大吸油率由50.93±0.36%降低到31.65±0.91%,漏油率由4.99±0.61%升高到10.44±0.42%,溶失率由8.27±0.26%升高到49.84±3.70%。(4)采用双因素实验方法,研究了预糊化高粱在不同调质物料水分条件下(25%-33%)对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱经预糊化处理以后,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而升高,高粱作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而降低;高粱经预糊化处理以后会改善水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重从484.33±0.76 g/L降低到433.33±0.29g/L,膨化率从1.39±0.01升高到1.55±0.02,最大吸油率从31.65±0.91%升高到43.59±0.58%,漏油率从10.28±0.16%降低到6.84±0.16%,溶失率由49.84±3.7%降低到10.26±0.10%。(本文来源于《中国农业科学院》期刊2019-05-01）
李重阳[2]（2019）在《不同膨化工艺参数及淀粉源对犬粮加工质量的影响》一文中研究指出在挤压膨化加工过程中,工艺参数的改变和淀粉种类及含量的变化,会对犬粮的质量产生影响。本文旨在探究膨化工艺参数和不同淀粉源对犬粮加工质量的影响规律,利用回归分析法结合容重数学模型优化获得适宜工艺参数,为加工高质量的犬粮及提高生产效率提供参考。具体内容如下:(1)不同膨化工艺参数对犬粮膨化加工质量的单因素试验研究结果表明:在物料水分含量为28%,模板吨料开孔面积为200 mm2/t/h,模头温度为130℃,螺杆转速为240 rpm的条件下,膨化犬粮获得较高的加工质量。(2)利用响应面分析法优化犬粮膨化工艺参数并及建立数学容重模型。研究结果表明:各项参数均显着影响产品质量,其中水分含量和螺杆转速的影响最为明显。利用回归分析结果,在Design Export8.0中优化得到适合犬粮膨化加工的参数组合:水分含量27.8%、模头温度132℃、螺杆转速234rpm。将试验数据代入容重数学模型进行拟合发现R2=0.9088,拟合程度较高,说明此模型对犬粮的容重具有良好的预测效果。(3)试验分析小麦、大米和土豆粉的理化性质,并利用混料设计分析叁种淀粉原料对犬粮加工质量的的影响规律。研究结果表明:小麦配方加工后的犬粮膨化度最低,大米配方的酥脆性最差,土豆粉配方的硬度最高。将试验所得数据代入Design Export 8.0软件优化得出叁种淀粉源的配比方案:(1)小麦:大米:土豆粉的比例为0:0.5:0.5;(2)小麦:大米:土豆粉的比例为0.25:0.25:0.5;(3)小麦:大米:土豆粉的比例为0.5:0.25:0.25。综上所述,利用本试验优化出的工艺参数组合和容重模型可得到质量较好的犬粮;配方中大米和土豆粉的添加利于膨化,添加小麦具有提高酥脆性的作用。(本文来源于《河北工程大学》期刊2019-01-01）
李重阳,董颖超,李军国,张嘉琦,李俊[3]（2018）在《挤压膨化工艺参数对犬粮加工质量的影响研究》一文中研究指出试验旨在研究挤压膨化工艺参数对膨化犬粮加工质量指标的影响规律,为膨化犬粮加工适宜工艺参数的选择提供数据支撑。试验选用物料调质水分、模板吨料开孔面积、模头温度和螺杆转速等工艺参数做单因子试验,测定不同膨化工艺参数下犬粮的容重、膨化度、颗粒硬度、酥脆性和淀粉糊化度等加工质量指标。试验结果表明:试验结果表明:当水分含量为27%、模板吨料开孔面积为200 mm~2/(t·h)、模头温度为127.6℃和螺杆转速为300 r/min时,膨化犬粮的加工质量最好。挤压膨化工艺参数对犬粮的加工质量影响显着,针对不同犬粮加工质量要求应选择适宜的挤压膨化工艺参数。(本文来源于《饲料工业》期刊2018年21期）
毛君,鲁楠,谢苗,卢进南,贾凯[4]（2018）在《基于连续介质假设原理的膨化机螺杆摩擦阻力分析及参数优化》一文中研究指出基于理论力学中的连续介质假设原理,建立螺杆旋转挤压物料的摩擦阻力模型。利用该模型分析螺杆多个结构参数对摩擦阻力变化的影响,给出参数选择范围。以螺杆挤压物料时螺杆与物料间产生的摩擦力为目标,螺杆结构参数为变量,运用Matlab的optimization工具箱对螺杆结构参数进行优化设计。然后通过Ansys对优化后的螺杆内物料流动产生的摩擦力进行力学分析验证。分析结果表明,优化后的螺杆受到的摩擦应力有所降低,物料对螺杆产生的变形影响有所改善。(本文来源于《食品与机械》期刊2018年08期）
王秀兰,梁进,张一芳,刘政权,周裔彬[5]（2018）在《挤压膨化工艺参数对夏秋绿茶多酚含量及膨化度的影响》一文中研究指出利用双螺杆挤压膨化机对夏秋绿茶进行挤压膨化,研究物料含水量、套筒温度以及螺杆转速对膨化绿茶粉中茶多酚含量以及膨化度的影响,并分析夏秋绿茶膨化前后浸出功能成分及微观结构的变化。结果表明:随物料含水量增加,茶多酚含量先减少后增加;增加套筒温度会增大茶多酚的浸出,当温度过高时会导致茶多酚的损失;随螺杆转速增大,茶粉破损程度加大,促进茶多酚的浸出。套筒温度、螺杆转速对挤出物膨化度的影响较小,物料含水量的影响相对较大。与未加工夏秋绿茶粉相比,加工后的夏秋绿茶粉中茶多酚、粗纤维、可溶性总糖含量降低,茶氨酸含量增高。夏秋绿茶膨化后,其表面结构变得平整光滑,且机械力作用使物料自身化学键断裂。(本文来源于《食品与机械》期刊2018年06期）
杜庆飞,李玲,陶严,蔡华珍[6]（2017）在《猪肉-玉米挤压膨化制品双螺杆挤压工艺参数的优化研究》一文中研究指出以猪肉和玉米为原料,对双螺杆挤压工艺参数进行研究,以期开发新型猪肉-玉米挤压膨化休闲食品。通过单因素和正交实验优化了猪肉-玉米挤压膨化制品双螺杆挤压工艺参数,结果显示:猪肉粉添加量为3%,螺杆转速30Hz,机筒叁区温度170℃,湿度14%。此条件下膨化度为1199%。4个因素对膨化度影响大小顺序为:湿度>螺杆转速>机筒叁区温度>猪肉粉的添加量。(本文来源于《滁州学院学报》期刊2017年05期）
胡瑞芬,王迪,程一启,张兆国[7]（2017）在《基于BP神经网络的花生挤压膨化参数优化研究》一文中研究指出研究花生挤压膨化工艺参数对产品质量(粕残油率)的影响。通过建立BP神经网络模型,利用样本对其进行训练使其具有工艺参数-产品质量的映射能力,结合粒子群算法进行参数寻优,确定粕残油率最低时的最优参数组合。结果表明:建立了BP神经网络模型,相关的试验验证了仿真结果,表明BP神经网络模型在参数优化中的有效性和适应性;确定最优的参数组合为主轴转速55r/min、模孔直径12 mm、套筒温度105℃、喂料速度26 r/min、含水率11%和轴头间隙12 mm。在最优参数组合下,粕残油率为1.03%。模孔直径、主轴转速和套筒温度对产品质量的影响较大。(本文来源于《中国油脂》期刊2017年08期）
马悦,王宾,孟文花[8]（2017）在《秸秆丝化膨化机的主要参数设计》一文中研究指出秸秆膨化技术是一种利用特殊的机械结构对秸秆进行膨化加工的技术,通过对秸秆的膨化加工处理可以进一步提高秸秆综合利用,增加牲畜的秸秆饲料采食率,提高牲畜的增肥效果。文章介绍了一种秸秆丝化膨化机的结构设计过程,包含螺杆直径、动力传动等主要参数的设计。(本文来源于《农业技术与装备》期刊2017年05期）
胡瑞芬[9]（2017）在《基于BP神经网络的花生挤压膨化工艺参数优化》一文中研究指出中国是世界上花生产量最大的国家,花生种植面积和产量持续双双增长。我国花生产量的60%用于榨油。挤压膨化技术被广泛应用到各个领域中,尤其用于制油工艺的挤压膨化预处理,它是将油料输送、混合、剪切、蒸煮、成型四种工艺合并在一体的工艺流程,通过高温、短时的预处理有利于最大限度的减少对营养物质的破坏,提高油脂产出率,同时又能对油脂的抗营养物质进行有效灭活,提高生产能力,降低动力消耗等优点。本文研究了用于浸油的单螺杆挤压膨化制取花生油的预处理工艺,研究物料含水率,模孔直径,套筒温度,主轴转速四个主要的试验参数对挤压膨化产品质量的影响,产品的质量指标包括膨化度、榨笼出油率、度电产量、生产率、粕残油率。结合神经网络的精准非线性映射特性,利用试验样本对神经网络进行学习训练从而使训练好的神经网络具有较强的映射能力,用于探究生产试验参数对生产质量的影响,从而挖掘最佳的试验参数为实际生产提供参考。此外,本文还研究了挤压膨化过程中物料状态的变化规律,为进一步辅助神经网络分析提供一定基础。根据研究结果,本文主要得到以下结论。(1)定性结论:主轴转速对膨化度的影响最大,而模孔直径的影响最小;模孔直径对榨笼出油率的影响最大,而套筒温度的影响最小;主轴转速对粕残油率的影响最大,而含水率的影响最小;模孔直径对生产率的影响最大,而套筒温度的影响最小;模孔直径和含水率对度电产量的影响最大,而套筒温度的影响最小。(2)定量结论:利用训练好的神经网络进行计算,可得膨化度最高时,所对应的试验参数取值为[10,95,12,60](四个参数依次代表含水率/%、套筒温度/℃、模孔直径/mm和主轴转速/r/min,下同),此时,膨化度为].41%;榨笼出油率最高时,所对应的试验参数取值为[10,100,14,65],此时,榨笼出油率为53.33%;根据训练好的神经网络,得到粕残油率最低时对应的最佳的参数组合是[10,95,12,60],此时,粕残油率为1.05%;生产率最高时,所对应的工艺参数取值为[9,90,14,65],此时,生产率为16.21kg/h;度电产量最高时,所对应的工艺参数取值为[9,100,10,65],此时,度电产量为5.43kg/kw·h;进一步考虑各参数之间的多目标优化,以度电产量和生产率为目标,最佳的参数组合为[9,100,10,65],此时度电产量为5.43kg/kw·h,生产率为14.87kg/h;而考虑粕残油率最低,度电产量和生产率最高的多目标优化,最佳的参数组合是[10.95.12,60],此时度电产量为4.53kg/kw·h,生产率为13.54kg/h,粕残油率为1.05%。(3)沿着螺杆轴向,物料逐步受到挤压,此时油脂逐步被挤出,物料的含油率逐步下降;同时,由于物料总质量的不断减少,物料含水率有一定的增加;在微观结构上,物料逐步被压缩挤压出油,细胞壁逐步被破坏,细胞之间的界限逐步消失。本文所建立的神经网络模型能够较好的映射试验参数和产品质量之间的函数关系,有利于我们挖掘其中内在的联系,探索最佳的试验参数组合,同时本文根据不同的产品质量指标所建立的神经网络模型为我们提供了针对不同质量指标的最佳参数组合,进而在工艺实践过程中结合相应的需求确定最合适的参数,为花生油的挤压膨化工艺提供指导和参考。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-05-01）
倪海球[10]（2017）在《膨化棉粕加工参数及对生长育肥猪生长性能的影响研究》一文中研究指出棉粕作为重要的蛋白质饲料原料,其蛋白含量仅次于豆粕,可以部分替代豆粕在畜禽饲粮中使用,但由于其含有有毒物质游离棉酚,严重限制了棉粕在畜禽饲料中的使用量。本研究旨在通过改变挤压膨化的加工参数达到降低棉粕中游离棉酚含量的目的,并通过生长育肥猪的饲喂试验,得出棉粕在生长育肥猪饲粮配方中的适宜添加量,为棉粕在畜禽饲粮中部分替代豆粕开辟新的途径。主要研究内容和结果如下:(1)研究棉粕挤压膨化主要工艺参数。采用MY56×2挤压膨化机为加工设备,在开孔面积为300 mm~2/t.h、喂料速度为7.0 Hz,调质温度为95℃以上、棉粕统一粉碎过2.0 mm筛的条件下,选取调质后棉粕水分含量、主机螺杆转速、模头温度为试验因素,游离棉酚(FG)、蛋白体外消化率(IVPD)、蛋白溶解度(PS)、水溶性指数(WSI)和吸水性指数(WAI)为评价指标,通过二次响应面分析法中心组合设计优化加工工艺参数,最终筛选出一套棉粕挤压膨化较优的工艺参数。结果表明:在保持开孔面积为300 mm~2/t.h、喂料速度为7.0 Hz,调质温度95℃不变的情况下,在调质后物料含水率17.6%、主机螺杆转速35Hz、膨化腔温度(四区模头)132℃时棉粕膨化效果最好。叁个因素对游离棉酚含量的影响强度顺序为螺杆转速>物料水分>模头温度;对蛋白体外消化率的影响强度顺序为模头温度>物料水分>螺杆转速。(2)研究挤压膨化对棉粕品质的影响。采用优化后的挤压膨化工艺参数对棉粕进行膨化,然后对比测定膨化棉粕与普通棉粕营养物质、理化指标及游离棉酚的含量。结果表明:膨化后棉粕的干物质降低了2.37%,粗蛋白质降低了2.63%,粗纤维降低了0.47%,总氨基酸和各必需氨基酸含量均略有升高,其中总氨基酸升高了0.21%;棉粕膨化后游离棉酚含量极显着降低了87.54%,提高了蛋白体外消化率,蛋白溶解度和水溶性指数明显降低。通过电镜观察发现,棉粕经过膨化处理后其表面变得疏松多孔,这有利于消化酶的作用,从而提高棉粕的消化率。(3)研究饲粮中添加膨化棉粕对生长育肥猪生长性能的影响。选取70日龄(平均体重33kg)生长育肥猪80头为试验动物,随机分为6个处理,每个处理4个重复,每个重复4头猪,处理1饲喂玉米-豆粕型基础日粮,处理2饲喂添加(生长猪5%,育肥猪10%)普通棉粕日粮,处理3、4、5分别饲喂添加(生长猪5%、10%、15%,育肥猪10%、15%、20%)的膨化棉粕(ECM)的日粮,各组日粮中粗蛋白质和代谢能等营养水平均调配均衡,试验期共13周(生长猪6周、育肥猪7周),并从生长性能、血清生化指标、抗氧化指标、免疫指标以及养分表观消化率等方面,探讨其应用效果。结果表明:饲粮中添加相同含量的膨化棉粕与普通棉粕相比,能显着提高生长猪的生长性能、抗氧化能力和免疫能力,还能显着提高干物质、粗脂肪、粗蛋白和氨基酸的表观消化率。与全玉米-豆粕型饲粮相比,在生长、育肥猪饲粮中分别添加10%、20%的膨化棉粕,生长育肥猪的生长性能无显着差异;在生长、育肥猪饲粮中分别添加15%、20%的膨化棉粕,与分别添加5%、10%的普通棉粕相比,生长育肥猪的生长性能无显着差异,棉粕的添加量成倍提高,因而对棉粕进行膨化处理可有效提高动物对棉粕的利用能力。(本文来源于《中国农业科学院》期刊2017-05-01）
膨化参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在挤压膨化加工过程中,工艺参数的改变和淀粉种类及含量的变化,会对犬粮的质量产生影响。本文旨在探究膨化工艺参数和不同淀粉源对犬粮加工质量的影响规律,利用回归分析法结合容重数学模型优化获得适宜工艺参数,为加工高质量的犬粮及提高生产效率提供参考。具体内容如下:(1)不同膨化工艺参数对犬粮膨化加工质量的单因素试验研究结果表明:在物料水分含量为28%,模板吨料开孔面积为200 mm2/t/h,模头温度为130℃,螺杆转速为240 rpm的条件下,膨化犬粮获得较高的加工质量。(2)利用响应面分析法优化犬粮膨化工艺参数并及建立数学容重模型。研究结果表明:各项参数均显着影响产品质量,其中水分含量和螺杆转速的影响最为明显。利用回归分析结果,在Design Export8.0中优化得到适合犬粮膨化加工的参数组合:水分含量27.8%、模头温度132℃、螺杆转速234rpm。将试验数据代入容重数学模型进行拟合发现R2=0.9088,拟合程度较高,说明此模型对犬粮的容重具有良好的预测效果。(3)试验分析小麦、大米和土豆粉的理化性质,并利用混料设计分析叁种淀粉原料对犬粮加工质量的的影响规律。研究结果表明:小麦配方加工后的犬粮膨化度最低,大米配方的酥脆性最差,土豆粉配方的硬度最高。将试验所得数据代入Design Export 8.0软件优化得出叁种淀粉源的配比方案:(1)小麦:大米:土豆粉的比例为0:0.5:0.5;(2)小麦:大米:土豆粉的比例为0.25:0.25:0.5;(3)小麦:大米:土豆粉的比例为0.5:0.25:0.25。综上所述,利用本试验优化出的工艺参数组合和容重模型可得到质量较好的犬粮;配方中大米和土豆粉的添加利于膨化,添加小麦具有提高酥脆性的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
膨化参数论文参考文献
[1].张嘉琦.缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响[D].中国农业科学院.2019
[2].李重阳.不同膨化工艺参数及淀粉源对犬粮加工质量的影响[D].河北工程大学.2019
[3].李重阳,董颖超,李军国,张嘉琦,李俊.挤压膨化工艺参数对犬粮加工质量的影响研究[J].饲料工业.2018
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论文知识图
