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摘要：化工工艺设计将化工工程从设想变为现实的设计过程，是一项综合性极强的专业型技术工作，设计及使用过程涉及专业工种众多且较为复杂，随之产生的安全隐患问题也相对较多。因此，设计人员要对化工工艺设计及生产过程中的各方因素做好事前的充分认识与控制，有效避免安全事故问题的产生，为化工工艺质量提供有力保障。
关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制
引言
伴随着科技水平的提升，化学工艺的设计水平也进一步得到了提升。但在工艺品生产的过程中，还存在着很多的安全问题，影响着设计的效率，这就需要相关人员在进行工艺品设计时，加强对工艺品危险问题的把控。鉴于此，文章就主要对化工工艺设计中的危险问题进行识别，分析如何进行控制。
1化工工艺的概念
简单来说，化工工艺只是一个过程，它是一种化学过程，通过一系列化学过程将一些原材料转化为有用的产品。通常，化工工艺包含原材料变成成品的完整过程。化工工艺在生产过程中一般概况为三个步骤：（1）对原材料进行处理时需要注意，通常情况下，原材料都是间接进行使用的，能够不经过处理就进行下一步的原材料少之又少，对原材料进行处理，使原材料能够满足化学反应的相关要求，不同的原材料对其采用的原材料预处理方法也不完全相同，比如，固体原材料与液体原材料相比要多进行一步粉碎预处理；（2）化学反应，这一步是整个化工过程的最重要的生产资料，直接对最终产品的质量造成影响，原料进行化学反应不仅要经过预处理，而且也要达到进行化学反应的要求，在温度、压力、时间等方面，这一步都有非常严格的要求，在生产时必须按照有关规定严格进行生产，确保原料的转化效率.
2化工工艺设计中安全危险的识别与控制
2.1工艺物料方面的安全问题识别与控制
在化工工业领域中，其使用材料为化学材料物品，大多存在着较高危险性，如腐蚀性、易燃性，甚至是毒性。例如，部分化学材料物品属于易燃易爆炸物料，而在化工工艺使用及运行过程中会产生一定程度的高温高压，容易造成物料爆炸的安全事故问题，造成人、财、物的严重损失。此外，在制作化工工艺产品的过程中，当遇到外界阳光、空气等介质时，生产物料容易发生不良的化学反应，在后续生产过程中埋下安全隐患，造成安全事故问题。因此，化工工艺人员要高度重视安全问题，在工作过程中高度集中精力，同时要对生产原材料、半成品材料的物理性质、化学性质进行充分了解和掌握，并提前制定安全问防护预案及紧急情况处理预案，避免出现任何不必要的安全事故，确保人身及财产安全。在工艺物料危险识别方面，工作人员要对化工材料性质做好深入的识别工作。在化工工业运行过程中，化学方应千变万化，反应过程中将产生大量热量，其可操作的安全区域范围较小，造成化工工艺设计的复杂性较高、控制难度较大。如若遇到化学反应失控的情况，如何降低甚至是停止化学反应速度、如何及时处置化学反应产生物质都是需要提前统筹思考的问题。在进行化工工艺使用之前，设计人员要充分了解参与化学反应的物质特性、化学物质在参与化学反应的过程中将如何进行反应、化学物质在过程中如遇加热活、冷却、搅拌加快、搅拌降速等问题将产生何种反应。在充分掌握了上述情况后，工作人员能够对化工工艺设计及使用过程中可能产生的安全危险具备更加全面、更加清晰的认识，进而做好充分准备，避免化学物质在参与反应的过程中出现失控问题，谨防造成各方面的安全生产事故问题。
2.2化学反应装置方面的安全问题识别与控制
在化学反应过程中将产生化学产物，大多数新产生的化学物品具有腐蚀性、易燃易爆性，在选择化学反应装置时，应根据化学物品的不同特性选择相应的化学装置。例如，对于易燃易爆的化学物质，应配置防高温、防静电的安全传输管道，避免在化学物质的输送过程中发生安全事故。为避免反应器中发生安全事故，在化学反应装置选择时，应根据化学物质特性及化学反应类型选择适合的反应装置，使化学反应装置满足强度要求、温度要求、传热要求及生产作业要求，确保化工工艺生产安全高效、科学合理。
2.3采用安全性能高的工艺物料
许多种类复杂的工艺物料会被用来进行化学工艺生产，通常，这些工艺物料都是易燃易爆和具有腐蚀性的，所以，在化学工艺生产过程中，使用这些工艺物料时要格外注意安全，避免出现泄漏的现象，导致工作人员的生命安全受到威胁。由于工作需要，相关工作人员要长时间接触这些危险的工艺物料，所以，在避免工艺物料泄漏的同时，还要对工艺物料的危险性进行识别，在选择过程中材料要以高安全性能为原则，从根本上突破安全隐患，避免出现安全安全问题。
3化工工艺设计中安全控制
3.1提高化工企业科学管理水平
在有效控制化工工艺设计的问题上，加强化工企业管理，使管理水平得以提高是一项非常有效的措施，化工相关行业都应重视起安全问题，规范安全管理，只有这样化工工艺的设计才能更加有利。公司高层应重视起员工的安全教育问题，在日常生活中落实安全意识，有效减少安全事故发生的可能性。
3.2健全化工企业自查机制
健全化工企业自查机制，首先应对企业的相关法律法规进行完善，设计清楚的奖罚制度，在安全检查方面，设立专门人员，如果发现违规操作，与“安全设计”不符的操作要及时查明，并严格按照公司惩罚制度执行，处理时必须严格公司的规章制度，只有这样才能服众，切断问题根源，防止再次出现相似问题。
3.3加强管道的安全问题控制
一般来说，化工原料都会存在一定的危险性，因此，在使用管道进行运输时，需要加强对其安全运行的重视，提高对其检测力度，及时找出存在问题的管道，避免发生化学物质和有毒危害物质泄露。因此，为了保障管道在使用中的安全性，需要相关设计人员在进行性输送管道设计时，充分考虑实际使用情况和相关设计要求，并根据管道设计的直径、材质等。同时，还需要注意管道弯头和连接处的设计，这些位置相对容易出现泄漏事故，必须要对其进行加固。
3.4合理控制化工工艺路线
化工工艺中，一种反应通常具有多条工艺路线，对此就需要根据路线对危险物质的消除能力进行选择。这就对化学工艺路线选择提出了以下的几点要求：第一，尽可能使用无害或者是危险性低的物料，以此来替换高危险有害性的物料；第二，尽可能降低化工反应条件的苛刻程度，比如使用高活性催化剂；第三，用危险性物料稀释的方式，缓解物料的反应程度；第四，在进行工艺成产的过程中，尽可能使用新设备和新技术，这样可以提高安全生产效果，降低安全事故发生；第五，尽可能降低肥料的减少产生，在生产的过程中，尽可能对原料和助剂等进行可持续性利用，从而降低环境污染。
结语
总而言之，在进行化学工艺产品设计、生产和制造的过程中，需要注意安全设计中存在的危险性问题，提高对危险问题的重视程度，并对这一问题进行识别。然后加强对工艺物料、工艺路线、化学装置和管道安全等方面的控制，并及时对这些问题进行检查，找出其中涉及的危险性问题，及时进行问题解决。
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