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摘要：随着我国工业生产能力的不断提升，化工事业也得到了较为明显的发展与提升，化学生产工艺的变革，以及化工企业中新老项目的交替，也使得化工安全问题，得到了社会各界的广泛重视。为了强化安全方面的内容，本文针对预防化工事故的安全设计内容展开分析，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：化工安全设计化工事故预防作用分析
在化工行业，安全方面的设计内容是企业发展的核心，同时也是从业人员需要格外注意的一项内容。在对那些危化品事故进行分析与归纳后发现，其原因多是设计上存在着不达标的问题，继而引发了严重的灾难事故。并且在进一步的深入探究中了解到，针对安全设计的调整、更改工作，还存在着不够稳妥的问题，部分工作人员态度过于随意，设计标准有待统一，不严谨的工作态度，也是引发安全事故的一项重要因素。为了强化这方面的内容，相关人员应该深入研究化工安全设计，就化工事故的预防工作，提出合理的改善建议。
1.化工企业中安全的重要性
同其它行业相比较，化工企业的危险性相对较高，经过对相关数据进行整理后发现，当前化工企业发生事故的原因，主要是性能活泼、易燃易爆材料存放不当所引发的，所以就安全设计工作内容进行深入研究，对于降低事故的发生频率有着极为重要的作用。在生产过程中，化工安全设计主要是针对化工机械设备进行合理的检测与防护，提升机械设备的使用安全性，并延长使用年限；通过立法监管、培训教育等手段，强化机械设备使用系统的安全；其次，针对化工原料的存放工作，由于这些原料具有不稳定，像前些年发生在河北某化工公司中的连环爆炸事故，其原因就是强氧化剂的放置工作上出现了纰漏，助长了后续的爆炸事故。管理人员在进行安全设计的时候，应该协调危化品的放置设计工作。
2.化工安全设计中存在的主要问题
2.1企业安全管理不够严格
在化工企业管理工作中，针对化工安全问题，各方人员都应该引起重视，但是在实际的调查中发现，在部分化工企业的管理中，针对危化品的安置情况、生产原料的质量把控情况，以及实验操作流程的设定等，都缺乏较为直接的干预，导致安全管理工作的缺失，进而在实际生产活动中，很可能会引发一系列的连锁反应，进而导致化工安全事故的出现。
2.2行业设计规范存在漏洞
当前，我国化工企业在安全设计的内容上，存在着一些不规范的情况，尤其是针对关键环节，管控力度不够，并且在对相关化工安全事故原因进行调查后发现，有一部分情况是由于设计不规划，或者是生产事实与相关标准存在冲突，制度化的内容并未对化工安全进行有效落实，并且不同设计单位的工作水平也不尽相同，所以导致安全事故频发。
2.3管理人员专业素质不足
在调查中发现，化工企业一线员工的工作素质普遍较低，这就导致其在生产过程中，对于一些具体的反应内容缺乏深入了解，很可能会按照传统的经验内容，对化学反应温度，以及原料配比进行改变，化工作业事故初露端倪的时候，并未能采取合理的方法进行处理，以至于酿成重大的灾祸。像一些员工对于化学原料的热分解温度存在着认知模糊的问题，选择不正确的加热方法，后果堪忧。
3.在预防化工事故中安全设计内容分析
在化工生产过程中，化学反应里的安全措施，主要是根据化学反应类型来决定的，为了能够达到安全生产的目的，工作人员应该从多元化的角度，来执行相关的安全设计工作，避免事故的发生。
3.1反应过程中的安全设计作用分析
3.1.1硝化反应
在化工生产中，硝化反应是一项主要的生产手段，这个过程主要是在降温的条件下工作，所以其对反应温度的要求较为严苛。再生产过程中，要适当控制温度装置，并把控搅拌、加料速度等关键步骤，进行严格化的控制，并结合实际生产内容，对反应温度的升降情况做到及时的了解，避免硝化反应温度过高，而导致反应物出现燃烧、爆炸等情况。
3.1.2氧化过程
在发生氧化的过程中，主要是由氧气、空气这类物质充当氧化剂，并且所使用到的安全设备为空气净化装置，其工作目的就是为了对空气中存在的杂质进行清楚，避免氧化剂的纯度过度，而引发爆炸事故。还有，在主要的反应装置之前，还应该配备防火器，根据自动控制报警装置的监测情况，当接触器出现爆炸问题时，能够及时进行事故的预防、处理。
3.2设置事故应急处理系统
在化工安全设计中，应急事故处理系统发挥着极为核心的作用。当生产过程中出现事故时，应急处理系统可以做出反应，降低事故对民众造成的伤害。比如在2008年，昆明某化肥厂出现气体泄露事故，其原因就是在安全设计上出现了漏洞，导致工作人员对于气体流量情况未能进行正确的掌控致使气体泄露到作业环境之中。设置应急处理系统的目的，就是为了在发生这种情况的时候，对挥发到空气中的有害气体进行清除，这对于化工作业的安全性有着极为重要的作用。
3.3防止粉尘爆炸措施
由于化工厂具有一定的特殊性，其工作环境中势必会存在大量的粉尘，并且粉尘的成分不一，这也为实际工作埋下了安全隐患。所以在安全设计中，为了防止粉尘爆炸问题，可以在那些可燃性粉尘储存、运输的过程中，采取强制的通风、防爆防尘技术，降低空气中的粉尘浓度，确保化工生产的安全性。
3.4防误操作安全设计
在化工现场，由人为因素所造成的事故内容同样不容忽视，即便是在现场管理人员的监督下，仍旧会发生一些失误情况，所以从安全设计的角度出发，可以采取联锁、联动的工作机构，并增添适当的自锁装置，降低人为失误操作的频率，并通过及时提醒、限制操作的方法，规范员工的操作意识。
结语
总而言之，在化工安全设计的内容上，工作人员应该抱有正确的工作态度，结合相关的工作经验，分析以往的化工事故案例，从预防管控的角度出发，巩固化工企业的生产安全性，同时配合企业的安全培训工作，积极提升自身工作素质，这样才能为企业发展构建出一个安全的环境。
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