导读:本文包含了多层波纹管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:波纹管,多层,液压,数值,低温,厚度,疲劳。
多层波纹管论文文献综述
张盼,刘峰,付明东,洪戈,付饶[1]（2019）在《涡流技术在多层不锈钢波纹管检测中的应用》一文中研究指出文中介绍了多层不锈钢波纹管疲劳裂纹的检测现状及存在的不足,利用涡流检测方法对不同层缺陷的不锈钢钢板进行试验模拟,在试验过程中,根据检测线圈不同频率以及不同深度的缺陷对其输出信号的影响特征,选择波纹管的最优频率;同时依据缺陷相位角的不同来确定缺陷所在的层数,从而分析得出裂纹所在深度位置,试验后结果用其他检验方法进行了验证,并应用于现场疲劳裂纹检测。(本文来源于《管道技术与设备》期刊2019年05期）
邢卓,李秋,孟多南,马志承,王涌[2]（2018）在《多层薄壁波纹管直壁皱褶产生原因分析及解决方案》一文中研究指出在某批次的膨胀节制造过程中,因波纹管直壁产生皱褶而致使数台波纹管报废。报废的原因是波纹管与法兰的焊接结构为焊不透的角焊缝,电阻缝焊焊缝和波纹管与法兰的环焊缝存在贯穿性焊接缺陷导致膨胀节漏气,在SF_6检测试验时抽真空形成负压和补焊过程中导致波纹管直壁产生皱褶。将焊接结构从角焊缝优化为对接结构,通过试验找到既能形成熔核又不过热的电阻缝焊工艺参数和留间隙两层焊接波纹管环缝,解决了波纹管直壁产生皱褶和环焊缝漏气的问题。(本文来源于《膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2018-10-25）
王斌斌[3]（2018）在《多层波纹管性能的数值分析》一文中研究指出本文以某型多层波纹管为研究对象,考虑材料、几何、接触非线性,建立了有限元模型。研究了波纹管模型的静力学性能和动态特性,并进行了验证。为多层波纹管非线性模型建立和分析计算提供了借鉴和研究思路。(本文来源于《膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2018-10-25）
肖微[4]（2018）在《试论U形多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制》一文中研究指出在实际针对U形多层金属波纹管膨胀节进行制造工作的过程当中,必须严格遵守液压成型U形多层金属波纹管膨胀节生产制造的相关流程与标准。管坯下料、管坯纵缝钨极氩弧焊、管坯的清理及套装等一系列工作可在这一过程中保障质量,并且有效提升效率,注意液压成型等工艺的质量控制工作也在上述范围涵盖之内。(本文来源于《民营科技》期刊2018年10期）
李慧芳,叶梦思,钱才富,王友刚[5]（2018）在《多层多波Ω形波纹管液压成形的数值模拟》一文中研究指出对某两层四波Ω形波纹管的液压成形过程进行了有限元数值模拟,分析各层管坯成形后的应力场和应变场分布以及波高方向鼓波高度和壁厚减薄率。结果发现,波纹管液压成形过程中,卸载前最大等效应力出现在大圆弧上,卸载后最大等效应力出现在大圆弧与小圆弧过渡处;波纹管在液压成形过程中,最大塑性变形出现在波峰上,最大塑性应变达27%;波纹管液压成形过程中壁厚减薄严重,波峰处可达17%以上。将模拟所得的波形参数与实际液压成形结果相对比,成形厚度、波高方向鼓波高度等参数的相对误差均小于5%,说明采用有限元法对Ω形波纹管液压成形进行数值模拟是有效、可信的。(本文来源于《压力容器》期刊2018年06期）
毕业成[6]（2018）在《多层焊接不锈钢波纹管开裂失效分析》一文中研究指出针对某电厂多层焊接不锈钢波纹管发生开裂的情况,采用宏观观察、能谱分析、金相检验、显微硬度测试等方法,分析了波纹管开裂的原因。结果表明:波纹管的失效形式为疲劳开裂,失效原因为纵焊缝余高超标,加大了该部位的塑性变形和硬化程度,降低了抗疲劳性能,柴油机运行中波纹管的振动诱发了疲劳开裂。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2018年01期）
叶梦思,李慧芳,钱才富,王友刚[7]（2017）在《多层多波Ω形波纹管液压成型的数值模拟》一文中研究指出本文对某两层四波Ω形波纹管的液压成型过程进行了有限元数值模拟,分析了各层管坯成形后的应力场和应变场分布以及波高方向鼓波高度和壁厚减薄率,结果发现:波纹管液压成型过程中,卸载前最大等效应力出现在大圆弧上,卸载后最大等效应力出现在大圆弧与小圆弧过渡处;波纹管在液压成型过程中,最大塑性变形出现在波峰上,最大塑性应变达27%;波纹管液压成型过程中壁厚减薄严重,波峰处可达17%以上。将模拟所得的波形参数与实际液压成型结果相对比,成型厚度、波高方向鼓波高度等参数的相对误差均小于5%,说明采用有限元法对Ω形波纹管液压成型进行数值模拟是有效可信的。(本文来源于《压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集》期刊2017-11-19）
毛红威,陈叔平,杨佳卉,金树峰,张军辉[8]（2016）在《高空真多层绝热低温管道中波纹管简化有限元模拟方法》一文中研究指出基于有限元方法对高真空多层绝热(HV-MLI)低温管道进行多场耦合分析时,由于内管道波纹管几何及材料的非线性特性,使整个分析过程极为耗时,限制了有限元法在HV-MLI低温管道优化设计中的应用。为提高有限元分析效率,结合HV-MLI低温管道对所受载荷的响应特征,提出了用Combine14弹簧单元或等截面管等效替代波纹管的方法。通过对Combine14弹簧单元和等截面管相关参数的理论计算及定义,建立了两种HV-MLI低温管道内管的等效有限元计算模型,并对含波纹管、Combine14弹簧单元及等截面管内管道模型分别进行了有限元模拟计算,得到了各模型内管的应力及变形结果。结果表明:建立的两种等效模型合理、有效;与含波纹管模型相比,两种等效模型均在保证分析精度的同时,将分析效率提高了300倍;相比含Combine14弹簧单元模型,含等截面管模型在结构不连续处的应力集中程度较轻,且与含波纹管模型相符,更适于HV-MLI低温管道的多场耦合分析。(本文来源于《低温工程》期刊2016年05期）
刘静,王有龙,李兰云,李霄[9]（2016）在《多层U形不锈钢波纹管液压胀形仿真分析》一文中研究指出基于ABAQUS平台,建立了叁层U形不锈钢波纹管液压胀形及回弹有限元模型。分析了波纹管胀形过程中的应力应变、壁厚分布和轮廓特征。发现:(1)各层管坯等效应力和等效塑性应变值不同,内层的等效应力应变大于中层及外层。(2)波峰位置壁厚减薄最严重,从波峰到波谷减薄逐渐减小,波纹管直线端壁厚基本不变。波纹管胀形后各层壁厚减薄不同,内层壁厚减薄率稍大于中层和外层。(3)卸载后波纹管发生回弹,波峰高度降低,波厚增大,长度伸长。(本文来源于《第十四届全国膨胀节学术会议论文集》期刊2016-10-12）
陈叔平,毛红威,姚淑婷,刘福录,任永平[10]（2016）在《高真空多层绝热低温管道内管路波纹管应力非线性有限元分析》一文中研究指出广泛用于LNG等输送的高真空多层绝热(HV-MLI)低温管道常使用波纹管膨胀节来补偿其内管的冷缩变形,波纹管由于工作在深冷环境中且要承受液体内压,在实际使用过程中常出现断裂进而导致整个管道失效。为此,介绍了HV-MLI低温管道的基本结构,建立了波纹管有限元模型,在HV-MLI低温管道输送LNG、LO_2及LN_2的不同工况下对波纹管进行了应力非线性有限元计算,分析了轴向位移载荷及内压载荷分别作用下的波纹管响应状况,并结合国家标准GB/T 12777—2008对所用波纹管进行了强度及疲劳寿命校核。结果表明:(1)波纹管满足HV-MLI低温管道使用要求;(2)输送LN_2工况时波纹管等效应力最大,波纹管波峰内表面为危险点,此时可以考虑适当降低介质输送压力;(3)轴向位移载荷引起的波纹管子午向应力远超过材料的屈服极限,是引起波纹管疲劳损坏的主要因素,在管道设计及使用时应严格控制其数值。(本文来源于《天然气工业》期刊2016年04期）
多层波纹管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在某批次的膨胀节制造过程中,因波纹管直壁产生皱褶而致使数台波纹管报废。报废的原因是波纹管与法兰的焊接结构为焊不透的角焊缝,电阻缝焊焊缝和波纹管与法兰的环焊缝存在贯穿性焊接缺陷导致膨胀节漏气,在SF_6检测试验时抽真空形成负压和补焊过程中导致波纹管直壁产生皱褶。将焊接结构从角焊缝优化为对接结构,通过试验找到既能形成熔核又不过热的电阻缝焊工艺参数和留间隙两层焊接波纹管环缝,解决了波纹管直壁产生皱褶和环焊缝漏气的问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多层波纹管论文参考文献
[1].张盼,刘峰,付明东,洪戈,付饶.涡流技术在多层不锈钢波纹管检测中的应用[J].管道技术与设备.2019
[2].邢卓,李秋,孟多南,马志承,王涌.多层薄壁波纹管直壁皱褶产生原因分析及解决方案[C].膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集.2018
[3].王斌斌.多层波纹管性能的数值分析[C].膨胀节技术进展—第十五届全国膨胀节学术会议论文集.2018
[4].肖微.试论U形多层金属波纹管膨胀节的制造质量控制[J].民营科技.2018
[5].李慧芳,叶梦思,钱才富,王友刚.多层多波Ω形波纹管液压成形的数值模拟[J].压力容器.2018
[6].毕业成.多层焊接不锈钢波纹管开裂失效分析[J].理化检验(物理分册).2018
[7].叶梦思,李慧芳,钱才富,王友刚.多层多波Ω形波纹管液压成型的数值模拟[C].压力容器先进技术—第九届全国压力容器学术会议论文集.2017
[8].毛红威,陈叔平,杨佳卉,金树峰,张军辉.高空真多层绝热低温管道中波纹管简化有限元模拟方法[J].低温工程.2016
[9].刘静,王有龙,李兰云,李霄.多层U形不锈钢波纹管液压胀形仿真分析[C].第十四届全国膨胀节学术会议论文集.2016
[10].陈叔平,毛红威,姚淑婷,刘福录,任永平.高真空多层绝热低温管道内管路波纹管应力非线性有限元分析[J].天然气工业.2016
论文知识图
