导读:本文包含了粘结涂层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:热障,涂层,等离子,背板,高温,热膨胀,陶瓷。
粘结涂层论文文献综述
李文生,杨乐馨,安国升,成波,冯力[1]（2019）在《LZO对热障涂层中粘结层氧化的抑制行为研究》一文中研究指出为了阐明La_2Zr_2O_7 (LZO)对热障涂层(TBCs)中粘结层氧化的抑制作用,利用爆炸喷涂(D-gun)在310S基体上制备NiCoCrAlY粘结层,大气等离子(APS)制备单陶瓷8YSZ涂层和双陶瓷LZO/8YSZ涂层。采用SEM、EDS和XRD表征了不同结构TBCs喷涂态及高温氧化后的微观组织和相结构。结果表明:1100℃下等温氧化(100h)后双陶瓷LZO/8YSZ与单陶瓷8YSZ热障涂层相对氧化增重分别为2.82和3.13mg/cm~2,热生长氧化物(TGO)生长速率常数Kp分别为5.79×10~(-2)和6.26×10~(-2)μm~2/h,厚度分布范围分别为3.75～5.25μm和5～5.5μm。相比单陶瓷TBCs,LZO/8YSZ双陶瓷TBCs中粘结层表现出氧化增重少、TGO生长速率低、粘结层中β相转变慢等明显特征。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
顾丽争,王建龙,李华锋,胡亚召,柳青[2]（2019）在《光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究》一文中研究指出光伏背板粘结涂层与封装胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的粘结力是决定组件封装效果的关键因素。通过考察EVA胶膜的种类、放置时间,以及涂料配方中氟碳树脂与丙烯酸树脂的质量比、填料的类型和含量、涂层厚度对涂层与EVA胶膜粘结力的影响,结果发现通用型透明胶膜、抗蜗牛纹的胶膜与涂层的粘结力优于抗电位诱导衰减(PID)功能的胶膜,胶膜的放置时间越长,与涂层的粘结力越低;涂料中丙烯酸树脂的添加会增大涂层与EVA的粘结力,消光粉的表面有机处理、填料增多均会降低涂层与EVA的粘结力;涂层的厚度越厚,与EVA的粘结力越高。(本文来源于《涂料工业》期刊2019年10期）
李文生,王裕熙[3]（2019）在《NiCoCrAlY粘结层喷涂工艺对8YSZ热障涂层抗氧化性能的影响》一文中研究指出目的提高热障涂层粘结层的抗高温氧化性能。方法分别采用爆炸喷涂和等离子喷涂工艺制备了不同结构的Ni CoCrAlY粘结层,之后通过等离子喷涂制备8YSZ陶瓷层,分析了两种粘结层结构的热障涂层的抗高温氧化性能。利用XRD、SEM和EDS对涂层物相、微观结构和成分进行分析,并对其与基体结合状态、抗高温氧化性能进行研究。结果爆炸喷涂粘结层内部组织致密,缺陷较少,与基体结合处孔隙少;而等离子喷涂粘结层内部的层状特征明显,孔隙较多,表面粗糙度较低。爆炸喷涂粘结层氧化5 h后,表面生成了一层富Al_2O_3的致密氧化物膜;而等离子喷涂粘结层表面形成了富Ni O、CoO、Cr_2O_3和Ni(Cr,Al)_2O_4的氧化物层,并出现了许多微裂纹和片层状氧化物。爆炸喷涂制备的热障涂层试样在前5 h氧化增重速率高于等离子喷涂试样,随后变平缓,而等离子喷涂试样氧化速率依然较高。爆炸喷涂热障涂层的热生长氧化物层(Thermally grown oxide, TGO)经50 h氧化后,仍呈连续状,厚度均匀,粘结层内氧化物缺陷较少。结论爆炸喷涂粘结层组织均匀、致密,喷涂时涂层的氧化以及热处理的内氧化较少,使得足够的Al较快速地在粘结层表面形成致密的氧化铝,表面一定厚度的氧化铝层抑制了氧和其他金属原子的相向扩散反应,提高了涂层的抗高温氧化性能。(本文来源于《表面技术》期刊2019年08期）
陈红斌,杜广煜[4]（2019）在《粘结层表面处理对热障涂层寿命的影响》一文中研究指出热障涂层(TBC)广泛应用于航空发动机的热端部件。在服役过程中,热障涂层常见的失效形式为沿着陶瓷顶层与粘结层界面的开裂失效。基于此,本文研究了粘结层表面处理对热障涂层寿命的影响。采用多弧离子镀在镍基高温合金上制备NiCrAlY粘结层,通过抛光、喷砂对粘结层进行表面处理,再分别采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)和大气等离子喷涂(APS)方法制备Zr02-8%Y203陶瓷层。然后对热障涂层进行表征测试和热循环实验。研究结果表明,两种表面处理方法都改变了粘结层表面微观结构,降低了表面粗糙度。然而由于陶瓷层制备工艺的不同,粘结层表面处理对于涂层寿命的影响也不相同。APS制备的涂层其层间结合主要为机械嵌合,过于平整的表面降低了界面结合强度,导致涂层过早失效;而EB-PVD制备的涂层其层间结合主要为冶金结合,相对于粗糙表面,更加光滑的表面有利于提高界面结合强度,从而提高涂层的服役寿命。(本文来源于《第十四届国际真空科学与工程应用学术会议论文（摘要）集》期刊2019-08-04）
杨辉,刘芳,胡亚召,顾丽争,李华锋[5]（2019）在《光伏背板粘结涂层抗粘连性能提升研究》一文中研究指出对光伏背板粘结涂层配方及工艺进行了分析研究,针对其涂层抗粘连性差的问题进行了一系列改进提升试验。研究了消光粉用量、催化剂用量以及不同类型氟碳树脂对涂层抗粘连性以及涂层其他相关性能的影响,并提出了提升涂层抗粘连性的解决方案。(本文来源于《信息记录材料》期刊2019年07期）
彭芯钰[6]（2019）在《热障涂层双层粘结层的结构调控及机理研究》一文中研究指出等离子喷涂热障涂层系统(TBCs)中各层之间的热膨胀失配显着影响TBCs的寿命。为了降低不利影响,提升TBCs寿命,本文设计制备了具有双层结构粘结层(孔隙层+氧化层)的热障涂层。采用气罩等离子喷涂在基体为镍基高温合金Inconel 738的表面沉积材料为CoNiCrAlY的孔隙层,超音速火焰喷涂(HVOF)在孔隙层上方沉积材料为CoNiCrAlY的氧化层。通过调整孔隙层与氧化层的厚度比值(即,A型:1:2和B型:2:1)制备了两种热障涂层。通过将两种涂层在1000℃下不同时间的高温氧化试验及1120℃下的热循环试验,研究了两种双层粘结层热障涂层的抗高温氧化性能、热循环寿命及开裂模式。结果表明,孔隙层具有典型的层状结构且内部无氧化;氧化层具有较致密的微观结构,内部存在分布均匀的α-Al_2O_3。这两种类型试样中孔隙层的厚度为约60μm和120μm,氧化层厚度约为120μm和60μm。氧化层的热膨胀系数约为11.6×10~(-6)K~(-1),远低于孔隙层(12.0×10~(-6)K~(-1))。两种涂层热生长氧化物(TGO)均以幂函数形式生长,其生长速率低于传统热障涂层TGO。尽管在制备过程中消耗了部分Al元素,但在1000℃氧化200 h时粘结层表面未发现混合氧化物。A型TBCs的热循环寿命约为60个循环,超过B型TBCs的寿命约20%,其主要原因为热膨胀失配得到缓解及TGO生长速率降低。两种涂层失效时的TGO厚度相当,均约为4.0μm。涂层的失效裂纹扩展路径相同,均处于陶瓷层内部。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-06-17）
张啸[7]（2019）在《金属粘结层对PS-PVD热障涂层的影响及机理研究》一文中研究指出随着我国航空事业的不断发展,发动机的推重比不断升高,使得发动机叶片所承受的温度也越来越高,需要结合热障涂层技术使叶片所承受的温度降低。等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)技术是基于低压等离子喷涂发展起来的一种新型多功能薄膜及涂层制备技术,由于其独特的等离子射流特征可实现气液固多相涂层沉积,同时还可进行非视线沉积,有望成为下一代新型热障涂层制备技术。粘结层作为热障涂层体系中一个必要组成部分,提供抗氧化、抗腐蚀和调节热膨胀系数的作用,同时影响到热障涂层的抗剥落等性能,有着至关重要的研究意义本文以DZ40M合金为基体,在其上制备NiCrAlY与CoCrAlSiY两种粘结层,探究粘结层/基体Al元素扩散情况;采用PS-PVD技术在粘结层上制备YSZ涂层,研究了两种不同粘结层体系热障涂层的结合强度、热震性能及抗氧化性能的差异,主要得出以下结论。(1)在DZ40M高温合金基体上分别制备NiCrAlY与CoCrAlSiY两种的粘结层,对两种试样进行25h、50h、100h的真空扩散处理,并对扩散后粘结层/基体界面位置处Al元素的含量进行测量,发现试验后粘结层中而对Al元素向机体内发生了明显的扩散现象,随着扩散距离的增加Al元素含量不断减小,并且相同位置处扩散时间越长Al元素含量越高。同时计算了两种试样不同位置处Al元素的扩散系数,发现随着扩散距离的增加,Al元素扩散系数逐渐下降。(2)NiCrAlY/YSZ和CoCrAlSiY/YSZ两种热障涂层的结合强度分别为66.7MPa和59.0MPa,由于两种涂层的断裂位置的区别造成了结合强度的差异。两种涂层经过150次水淬试验后,NiCrAlY/YSZ涂层在TGO层与陶瓷之间的界面处出现了连续的裂纹,而CoCrAlSiY/YSZ涂层的裂纹主要位于陶瓷层中间部位。通过纳米压痕试验分析了两种涂层水淬后粘结层中的残余应力,结果显示两种涂层水淬后粘结层中都产生了残余拉应力,CoCrAlSiY粘结层中的残余拉应力更大,导致CoCrAlSiY/YSZ涂层中裂纹的尺寸及数量也更大。(3)NiCrAlY/YSZ与CoCrAlSiY/YSZ两种涂层在经1100℃氧化试验后,在粘结层与陶瓷层之间有TGO层生长,随着氧化的进行NiCrAlY粘结层的TGO层的生长速度要小于CoCrAlSiY粘结层的TGO层的生长速度,但在氧化150h后NiCrAlY粘结层与其TGO之间出现了较大的裂纹,氧化200h后CoCrAlSiY粘结层与TGO层之间也出现裂纹,但裂纹宽度较小。两种粘结层上TGO层的生长规律均为抛物线规律,TGO层的生长速度都随着氧化时间的延长而降低。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-03）
宋鹏,黄太红,李乔磊,何玄,李超[8]（2019）在《陶瓷涂层中合金粘结层的氧化调控及长寿命优化》一文中研究指出陶瓷-金属复合材料由于其高硬度、高耐热性和高耐腐蚀性而广泛用于航空、航天和机械等领域。大气等离子喷涂(APS)因它具有超高火焰温度和快速沉积的优势,通常用于制备陶瓷/金属复合涂层。陶瓷与金属界面的粘结性决定了陶瓷-金属复合材料的使用寿命。利用扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)结合使用能量色散X射线分析(EDX)分析粘结层的断面形态和组成。研究发现,在热喷涂制备的Cu/陶瓷涂层中出现热诱导界面耦合行为的新现象,并解释了界面耦合层的形成机理。界面耦合的形成可以增强热喷涂陶瓷涂层在Cu基底上的粘结性。另一方面,通过原位氧化的方法增强了金属-陶瓷复合涂层之间界面的粘结性。研究结果表明,在FeCrAl粘结层中的原位Al_2O_3层显着提高了金属和陶瓷涂层之间的粘接性能。这可能与FeCrAl粘结层界面处的原位Al_2O_3涂层具有与陶瓷一致的原子间键,同时基体FeCrAl粘结涂层与金属基体具有相同的金属键,结合力强。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
毛杰,刘飞,邓子谦,邓春明,刘敏[9]（2019）在《不同粘结层材料的PS-PVD热障涂层热震性能》一文中研究指出为探索不同粘结层材料对等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD) YSZ陶瓷层的热震性能的影响,采用PS-PVD工艺在DZ40M高温合金上制备了NiCoCrAlYTa和NiCrAlY两种不同的金属粘结层及YSZ陶瓷层,用SEM及XRD等方法表征两种粘结层表面沉积的YSZ陶瓷层的形貌结构、显微硬度及物相,研究了两种涂层的1100℃水淬热震性能及失效模式.结果表明:PS-PVD制备的NiCoCrAlYTa和NiCrAlY两种粘结层均非常致密,陶瓷层均为典型羽毛型柱状结构;NiCoCrAlYTa-7YSZ和NiCrAlY-7YSZ两种羽柱状陶瓷层的孔隙率分别为16.1%和16.5%,显微硬度HV_(0.025)分别为615.8和683.6;陶瓷层的形貌结构及孔隙率、硬度等基本性能,对粘结层成份差异不敏感.1100℃水淬试验结果表明,NiCrAlY-7YSZ涂层的抗热震性能优于NiCoCrAlYTa-7YSZ涂层.失效模式是涂层在频繁的低温-高温热循环中羽柱状陶瓷层内部裂纹萌生和扩展,以及表面花菜头先剥落形成点蚀坑.随着热震次数增加,更多的点蚀坑随机出现并扩大,进而相连后形成大面积剥落区.(本文来源于《材料研究与应用》期刊2019年01期）
王裕熙[10]（2019）在《粘结层制备及其处理工艺对热障涂层氧化行为的影响》一文中研究指出热障涂层(Thermal barrier coatings,TBCs)被广泛应用于航空发动机及燃气轮机高温热端部件,保护其不受高温燃气侵蚀,从而实现对合金基体的保护。热障涂层通常由保护高温合金基体氧化的MCrAl Y(M=Ni,Co或Ni Co)粘结层(Bond Coat,BC)、具有隔热作用的隔热面层(Top Coat,TC)以及高温服役过程中粘结层表面生成的热生长氧化物层(Thermally grown oxide,TGO)构成。TGO层的成分、厚度等特征决定着TC/BC界面处的应力大小和分布,延长热障涂层的高温使用寿命,控制TGO成分是单一的?-Al_2O_3,并尽可能保持其缓慢增长是关键。粘结层的制备及其处理工艺能显着影响其结构进而决定TGO的生长特征。喷涂过程中粘结层粉末尽可能少的氧化与致密结构有利于服役过程中粘结层表面生成具有抗氧化保护作用α-Al_2O_3膜。相比于等离子喷涂(APS),爆炸喷涂(DS)的过程中金属粒子温度低、涂层致密、结合力强,在热障涂层粘结层制备领域表现出良好的潜力。真空预氧化工艺利用粘结层中Al元素活性最高的性质,在较低的氧分压下,Al优先与氧气反应生成Al_2O _3,同时高温(1 0 0 0℃以上)会促进θ-A l_2O_3向α-A l_2O _3转变,使粘结层表面尽早生成连续的α-Al_2O_3膜,阻止氧气进一步渗入,提高热障涂层的抗氧化性能。本文首先以涂层孔隙率最低为目标,优化爆炸喷涂Ni Co CrAl Y粘结层工艺参数,确定最佳氧燃比,再分别以爆炸喷涂和等离子喷涂制备NiC o C rAl Y粘结层,并在其上制备8 w t.%Y_2O_3稳定Z rO_2(8wt.%yttria s t abi l iz ed zi rco n i a,8 YS Z)陶瓷隔热层,分析了两种粘结层结构下热障涂层的抗高温氧化性能。利用XRD、SEM和EDS对涂层物相、微观结构和成分进行分析,并对其与基体结合状态、抗高温氧化性能进行研究。最后优化爆炸喷涂NiCo CrAl Y涂层真空预氧化工艺,确定最佳的预氧化时间,为今后改善热障涂层的抗高温氧化性能,延长其服役寿命,提供参考实验和理论基础。研究结果表明:1、研究爆炸喷涂氧燃比对Ni C o C rAl Y粘结层性能的影响。氧燃比较低时,Ni Co CrAl Y粉末熔化不充分,与基体结合界面处存在大量孔隙,随着氧燃比的提高,粘结层孔隙率不断下降,硬度和结合强度都具有明显提高;在氧燃比为1.2时,粘结层截面维氏显微硬度HV0.1达到936.4k g/m m~2、孔隙率为1.39%,粘结层与基材间的结合强度达到62.5 MPa;继续提高氧燃比,粘结层力学性能下降。2、研究粘结层结构对热障涂层的抗氧化性能的影响。爆炸喷涂粘结层内部组织致密,缺陷较少,与基体结合处孔隙少;而等离子喷涂粘结层内部的层状特征明显,孔隙较多,表面粗糙度较低。爆炸喷涂粘结层氧化5 h后表面生成了一层富Al_2O_3的致密氧化物膜,而等离子喷涂粘结层表面形成了富Ni O、Co O、Cr_2O_3和Ni(C r,Al)_2O_4的氧化物层,并出现了许多微裂纹和片层状氧化物。爆炸喷涂热障涂层试样在前5 h氧化增重速率高于等离子喷涂试样,随后变平缓,而等离子喷涂试样氧化速率依然较高。爆炸喷涂热障涂层的热生长氧化物层经50 h氧化后仍呈连续状,厚度均匀,粘结层内氧化物缺陷较少。爆炸喷涂粘结层组织均匀、致密,喷涂时粉末的氧化以及高温下粘结层的内氧化较少,使得足够的A l较快速地在粘结层表面形成致密的A l_2O_3,表面一定厚度的A l_2O_3层抑制了氧和其他金属原子的相向扩散反应,提高了热障涂层的抗高温氧化性能。3、研究爆炸喷涂N iC o C rAl Y粘结层的真空预氧化工艺对热障涂层抗氧化性能影响。经真空预氧化后,爆炸喷涂Ni Co CrAl Y粘结层表面氧化产物为α-Al_2O_3,且其含量随着预氧化时间的增加而增加;真空预处理10 h时,α-Al_2O _3在粘结层表面连续成膜;相同氧化条件下,粘结层经真空预氧化10 h的热障涂层增重速率低于爆炸喷涂-超音速等离子喷涂热障涂层。真空预氧化生成的α-Al_2O _3层对涂层起到了良好的高温保护效果。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
粘结涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
光伏背板粘结涂层与封装胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的粘结力是决定组件封装效果的关键因素。通过考察EVA胶膜的种类、放置时间,以及涂料配方中氟碳树脂与丙烯酸树脂的质量比、填料的类型和含量、涂层厚度对涂层与EVA胶膜粘结力的影响,结果发现通用型透明胶膜、抗蜗牛纹的胶膜与涂层的粘结力优于抗电位诱导衰减(PID)功能的胶膜,胶膜的放置时间越长,与涂层的粘结力越低;涂料中丙烯酸树脂的添加会增大涂层与EVA的粘结力,消光粉的表面有机处理、填料增多均会降低涂层与EVA的粘结力;涂层的厚度越厚,与EVA的粘结力越高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粘结涂层论文参考文献
[1].李文生,杨乐馨,安国升,成波,冯力.LZO对热障涂层中粘结层氧化的抑制行为研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].顾丽争,王建龙,李华锋,胡亚召,柳青.光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究[J].涂料工业.2019
[3].李文生,王裕熙.NiCoCrAlY粘结层喷涂工艺对8YSZ热障涂层抗氧化性能的影响[J].表面技术.2019
[4].陈红斌,杜广煜.粘结层表面处理对热障涂层寿命的影响[C].第十四届国际真空科学与工程应用学术会议论文（摘要）集.2019
[5].杨辉,刘芳,胡亚召,顾丽争,李华锋.光伏背板粘结涂层抗粘连性能提升研究[J].信息记录材料.2019
[6].彭芯钰.热障涂层双层粘结层的结构调控及机理研究[D].西安石油大学.2019
[7].张啸.金属粘结层对PS-PVD热障涂层的影响及机理研究[D].沈阳工业大学.2019
[8].宋鹏,黄太红,李乔磊,何玄,李超.陶瓷涂层中合金粘结层的氧化调控及长寿命优化[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[9].毛杰,刘飞,邓子谦,邓春明,刘敏.不同粘结层材料的PS-PVD热障涂层热震性能[J].材料研究与应用.2019
[10].王裕熙.粘结层制备及其处理工艺对热障涂层氧化行为的影响[D].兰州理工大学.2019
论文知识图
