导读:本文包含了水基注模凝胶论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:凝胶,浆料,多孔,发泡剂,陶瓷,水化,体系。
水基注模凝胶论文文献综述
雷印元,卢志华,翟倩倩,冯亚静,于颖[1]（2019）在《叔丁醇-水基凝胶注模工艺因素研究》一文中研究指出以叔丁醇-水混合介质为溶剂,丙烯酰胺(acrylamide, AM)为单体进行凝胶注模成型,研究了叔丁醇含量、反应温度、引发剂和催化剂加入量等参数对凝胶时间与胶体形态的影响。结果发现,凝胶时间随叔丁醇用量的增加而增加,但随反应温度的提高显着下降;随引发剂含量的增加,凝胶时间先快速降低至一定水平后保持较为稳定的状态,继续增加引发剂用量,凝胶时间基本呈线性增加;随催化剂用量的增加,凝胶时间持续减少,在催化剂加入量较低时凝胶时间变化显着。在反应温度25℃、叔丁醇含量30%(体积分数)、引发剂2.5%(质量分数)、催化剂0.1%(质量分数)时,凝胶时间为25 min,凝胶时间适宜,所得样品表面质量良好,干燥收缩率较低,能够满足实际需要。(本文来源于《功能材料》期刊2019年11期）
段柏华,沈廷,王德志[2]（2019）在《多孔FeAl非水基凝胶注模成形的可控固化》一文中研究指出以铁粉及铝粉为原料,借助旋转粘度计研究了其非水基凝胶体系浆料的固化行为,以获得高质量的坯体。结果表明:引发剂用量、单体体积分数的增加以及固化反应温度的升高会使诱导期与反应期缩短;催化剂用量增加可以显着缩短诱导期时长,但对反应期的影响较小;与此相反,减小单体与交联剂体积比可以缩短反应期,但不改变诱导期的长短。结合浆料稳定性数据,通过调控引发剂及催化剂用量、固化反应温度、单体浓度和单体与交联剂体积比等影响因素,可以控制诱导时间在71～748s、固化时间在154～714s之间,从而实现不同尺寸要求和复杂程度产品的可控注模及固化。通过凝胶注模制备的多孔FeAl材料及制品孔隙结构均匀、开孔隙率为57.6%、孔径小于10μm、抗压强度可达40.7 MPa,满足烟气分离的需要。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年08期）
张鑫,茹红强,岳新艳,王伟[3]（2018）在《固相烧结SiC凝胶注模用水基浆料流变性能的研究》一文中研究指出以亚微米Si C、明胶、TMAH为主要原料,研究了凝胶注模用水基Si C浆料的流变性能,探讨了p H值、烧结助剂、分散剂、明胶溶液浓度和固含量对于浆料流变性能的影响。结果表明:当p H值为12时浆料的流动性最好;烧结助剂的加入略微提高浆料的粘度;加入0.6%(质量分数)TMAH时,浆料粘度最低;明胶浓度对粘度有显着影响,浆料的粘度随明胶溶液含量的增加而降低;粘度随着固含量的增加而升高。p H为12、分散剂含量为0.6%、加入20%浓度为10%的明胶时,可得到固含量为55%、粘度为132 m Pa·s且利于凝胶注模的水基Si C浆料。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年S1期）
张和[4]（2018）在《MgO·1.8Al_2O_3透明陶瓷的水基凝胶注模成型与制备研究》一文中研究指出MgO·nAl_2O_3富铝尖晶石透明陶瓷因具备优异的光学性能、机械性能以及良好的化学稳定性等,在透明装甲、导弹头罩、高温窗口、高压灯管等领域具有广阔的应用前景。此外,富铝尖晶石MgO·nAl_2O_3(n>1)在组成上的可变性赋予其在透明陶瓷性能上大的可调控能力。水基凝胶注模成型是一种近净尺寸成型技术,因其可以制备大尺寸、复杂形状的部件从而更好地满足实际应用需求。然而由于镁铝尖晶石粉体在水溶液中团聚和聚沉,使得高固相量(≥50 vol%)低黏度(≤1 Pa·s)水基料浆的制备变得十分困难。针对以上问题,本论文以MgO·1.8Al_2O_3尖晶石透明陶瓷为研究对象,通过固相反应首先制备了颗粒细小均匀、纯度高且无杂相的MgO·1.8Al_2O_3尖晶石陶瓷粉体,随后对MgO·1.8Al_2O_3粉体的表面水解行为、抗水化改性处理、改性机理、改性效果等进行了详细的研究和表征。研究发现:MgO·1.8Al_2O_3粉体在水中容易团聚和聚沉的主要原因是其表面存在的强极性羟基-OH在水中易形成水化膜从而导致其分散性很差;采用硬脂酸一端的-COOH可与MgO·1.8Al_2O_3粉体表面的-OH发生缩聚反应在粉体表面形成疏水的有机隔离层,有效避免了水化现象的产生;引入了硬脂酸导致改性粉体强的疏水性,我们成功采用O/W型两性表面活性剂Tween 80(HLB=15.0)可以很好地解决改性粉体在水中的分散问题并获得稳定的高固相量水基悬浮料浆。通过研究凝胶注模成型过程中各个实验条件对成型的影响,优化了每一个过程的工艺参数,并成功制得固相量为50 vol%、黏度为363 mPa·s的悬浮稳定料浆和强度为10.5±0.4 MPa、相对密度达56.2%的均匀坯体。脱脂后的坯体先后经过无压预烧和热等静压烧结后,制备出可见光范围透过率达77-82%、近红外区域透过率达85%的MgO·1.8Al_2O_3尖晶石透明陶瓷。与MgAl_2O_4尖晶石相比,MgO·1.8Al_2O_3尖晶石透明陶瓷的杨氏模量、硬度以及阿贝系数均有所提高。本研究对于非化学计量MgO·nAl_2O_3尖晶石陶瓷以及其它具有水解问题陶瓷体系的抗水化处理提出了一个新的思路。此外,基于凝胶注模胶态成型及热等静压烧结的透明陶瓷制备工艺获得了MgO·1.8Al_2O_3尖晶石透明陶瓷,为应用打下基础;相关结果补充了新型MgO·1.8Al_2O_3尖晶石透明陶瓷的性能数据。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-04-01）
Bekouche,Karima[5]（2016）在《非水基凝胶注模成形技术及其在孔铜材料中的应用》一文中研究指出金属多孔材料由于其低密度,良好的磁导率,耐高温等优点而成为当前研究的热点之一。目前存在多种不同的方法制备多孔材料,凝胶注模成形工艺可以快速制备复杂形状工件,并且成本较低、机械加工性能好,引起广泛的关注。本研究将水基凝胶注模成形技术应用于铜基多孔材料,主要工作如下：使用了叁种低毒性单体(HPMA,HEMA和DMAA)和交联剂DEGDA在非水介质中进行凝胶注模实验。DMAA/DEGDA系统在1,2-丙二醇(PBO)中产生的自由基聚合形成复杂的大分子网络结构,可牢固地保持铜颗粒,并且实现它们在生坯中的均匀分布。课题研究了浆料中负载体积分数对铜和烧结体的性能的影响。由于铜浆中存在高密度颗粒而发生沉降现象,在制备低固体负载铜浆(40,35%)时需要0.8～1g分散剂,可使颗粒更好的分散并避免所得生坯发生变形。当负载铜体积分数占45%～50%时,所需的分散剂用量范围为0.6～0.8g,方可达到良好的颗粒分散性以及保持在适合凝胶注模的粘度范围,减少内部缺陷。交联态聚合DMAA提高了生坯的抗弯强度,避免了裂纹产生。当固体负载体积分数从50%降低到35%,其抗弯强度从16 MPa降低到8 MPa。通过优化烧结温度和烧结时间,获得了最佳性能如孔隙率,抗弯强度和收缩率。烧结温度选择970℃保温5 h,根据铜含量,孔隙率范围为32.7%至51.07%,长度方向的收缩率在5.82%～14.4%和直径方向上为5.91%～14.16%,抗弯强度为48.5～161.5 MPa其次研究了叁种造孔剂,碳酸氢钠(NaHCO3),淀粉和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)对凝胶注模过程的影响。研究表明,烧结体的浆料粘度和性能受到造孔剂特性如形状,尺寸和来源(类型)的影响较大。在不添加造孔剂的情况下,烧结体孔隙率为35.67%。NaHCO3,淀粉和基于PMMA的造孔剂添加后孔隙率分别增加12.27%～24.03%,10.65%～18.92%和17.28%～28.36%。通过凝胶注模与悬浮乳液的组合,成功地制备了多孔铜生坯体。油的添加体积可以控制生坯所形成的微观孔的尺寸和数量。使用聚合乳液在PBO中凝固铜粉,可以制备具有良好结构和高孔隙率的生坯。用油/溶计比为1:1可以制备密度为1.5 g/cm3和强度为4 MPa的生坯。利用非水基凝胶注模工艺制备多孔铜结构的方法将为金属粉末的非水基凝胶注模技术的应用提供研究的基础,并希望在相关领域中得到良好的应用。(本文来源于《北京科技大学》期刊2016-12-14）
张鑫,茹红强,岳新艳,王伟[6]（2016）在《基于明胶凝胶注模SiC水基浆料流变性能的研究》一文中研究指出本文以亚微米SiC、明胶、TMAH为主要原料,研究了凝胶注模用水基SiC浆料的流变性,探讨了p H值、分散剂、浆料固含量、明胶含量和烧结助剂对于浆料流变性的影响。结果表明:浆料的ζ-电位的绝对值随着p H值的增大而增大,纯SiC粉的ζ-电位和添加烧结助剂的SiC预混粉的相比,p H值对前者的影响较大;对于TMAH加入0.2wt%,浆料具有最低的粘度。浆料的粘度随着固含量的增加而升高,当固含量小于65wt%时,浆料的粘度小于1000 m Pa·s,当浆料固含量为70wt%时,浆料的粘度急剧增加。明胶浓度对浆料的粘度影响不明显,随着加入明胶质量分数的增加,浆料的粘度逐渐降低。当分散剂含量0.2wt%、p H为12、加入20wt%浓度为10wt%的明胶时,可以得到SiC固相含量为55wt%、粘度为132m Pa·s、良好流动性、有利于凝胶注模的水基SiC浆料。(本文来源于《第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2016-10-11）
唐怡,卡瑞玛,纪箴,贾成厂[7]（2016）在《HEMA单体体系下的铜粉非水基凝胶注模》一文中研究指出本文主要研究了在以HEMA为单体的非水基凝胶体系中单体含量和交联剂含量对铜粉坯体性能的影响,以及单体含量对烧结体性能的影响,并且确定了最佳的单体含量以及交联剂含量,分别为36 Vol.%和3.6 Vol.%。此时烧结体的致密度为70.4%,体积收缩率为18.12%。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2016年03期）
许学顺[8]（2016）在《凝胶注模（非水基）成型制备氮化铝陶瓷和模拟3D打印技术制备陶瓷材料》一文中研究指出通过凝胶注模(非水基)成型技术制备氮化铝(AlN)陶瓷,选用1-甲基-2-吡咯烷酮作为溶剂,Solsperse 24000作为分散剂,获得具有低粘度和高固相量的陶瓷料浆,对AlN陶瓷料浆的流变性能与坯体进行了研究。AlN陶瓷料浆(Solsperse 24000的用量为0.5 wt%,固相量为50 vol%)在剪切速率为100 s-1时粘度仅为0.09 Pa·s,固相量增加至55 vol%,AlN浆料粘度保持在约0.28 Pa·s。成型后坯体的相对密度和弯曲强度分别为65.5%、42.3 MPa。在1900°C下烧结5 h后,所得到的AlN陶瓷相对致密度提高至99.4%。本文研究提出了制备低粘度和高固相量AlN浆料的新方法。本文通过凝胶注模成型陶瓷料浆与3D打印技术相结合思路,经实验对比出选用热塑性材料固体石蜡、蜂蜡、聚乙烯蜡、EVA蜡作为料浆固化体系,体积比为10:5:3:2,分散剂为Solsperse 17000,成功制备出固相量为58 vol%符合3D打印技术制备的陶瓷料浆,以氧化铝(Al2O3)陶瓷为例。根据固化体系热重曲线分析,制定出合理的Al2O3坯体排胶制度,并通过扫描电子显微镜对坯体排胶前后和烧结后的微观结构进行表征分析,采用X射线衍射分析(XRD)对Al2O3烧结体的进行物相分析。(本文来源于《兰州大学》期刊2016-05-01）
霍凌霞,李国栋,熊翔,陈鑫,张军[9]（2016）在《醇-水基料浆凝胶注模成形制备粉煤灰多孔陶瓷》一文中研究指出以工业废料粉煤灰为原料,采用醇-水基料浆凝胶注模成形新工艺制备粉煤灰多孔陶瓷,系统研究预球磨时间和烧结温度对粉煤灰多孔陶瓷显微形貌、物相、抗弯强度、气体渗透速率、密度和开孔率的影响,以及坯体与烧结体的结构继承性。结果表明:随预球磨时间延长或烧结温度升高,粉煤灰多孔陶瓷的密度和强度显着升高,开孔率和气体渗透速率急剧降低;当预球磨时间为8 h时,体积分数为15%的粉煤灰坯体在1 100℃烧结2 h,样品综合性能最佳:密度为0.77 g/cm3,抗弯强度为8.80 MPa,开孔率为71.2%,气体渗透率为100.5 m3/(m2·h·k Pa),最可几孔径为5.56μm,孔径分布均匀,孔隙分布窄,呈叁维无规则贯通孔结构。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2016年01期）
胡淑娟,张跃,唐保军[10]（2015）在《醇-水基水溶性共聚物凝胶注模成型制备氧化铝纳米多孔陶瓷》一文中研究指出以高纯纳米氧化铝为原料,以叔丁醇-水为溶剂,以共聚物Isobam为分散剂和交联剂,通过凝胶注模成型的方法制备了孔隙率为80%~85%的氧化铝纳米多孔陶瓷,并研究在最佳醇-水体积比(3:7)条件下,Isobam的浓度对料浆流变性和烧结试样孔隙率、力学性能及隔热性能的影响。结果表明:Isobam的浓度为0.8%时(质量分数),料浆的粘度最低、分散状态最稳定。成型后的坯体经1000?C/1h烧结后,所得到的试样孔隙率最高(>85%),孔径均匀分布在纳米尺度之内,热导率为0.06W·(m·K)-1,且经1350?C/1h烧结后,孔隙保留率仍为94.72%。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年S1期）
水基注模凝胶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以铁粉及铝粉为原料,借助旋转粘度计研究了其非水基凝胶体系浆料的固化行为,以获得高质量的坯体。结果表明:引发剂用量、单体体积分数的增加以及固化反应温度的升高会使诱导期与反应期缩短;催化剂用量增加可以显着缩短诱导期时长,但对反应期的影响较小;与此相反,减小单体与交联剂体积比可以缩短反应期,但不改变诱导期的长短。结合浆料稳定性数据,通过调控引发剂及催化剂用量、固化反应温度、单体浓度和单体与交联剂体积比等影响因素,可以控制诱导时间在71～748s、固化时间在154～714s之间,从而实现不同尺寸要求和复杂程度产品的可控注模及固化。通过凝胶注模制备的多孔FeAl材料及制品孔隙结构均匀、开孔隙率为57.6%、孔径小于10μm、抗压强度可达40.7 MPa,满足烟气分离的需要。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水基注模凝胶论文参考文献
[1].雷印元,卢志华,翟倩倩,冯亚静,于颖.叔丁醇-水基凝胶注模工艺因素研究[J].功能材料.2019
[2].段柏华,沈廷,王德志.多孔FeAl非水基凝胶注模成形的可控固化[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].张鑫,茹红强,岳新艳,王伟.固相烧结SiC凝胶注模用水基浆料流变性能的研究[J].稀有金属材料与工程.2018
[4].张和.MgO·1.8Al_2O_3透明陶瓷的水基凝胶注模成型与制备研究[D].武汉理工大学.2018
[5].Bekouche,Karima.非水基凝胶注模成形技术及其在孔铜材料中的应用[D].北京科技大学.2016
[6].张鑫,茹红强,岳新艳,王伟.基于明胶凝胶注模SiC水基浆料流变性能的研究[C].第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2016
[7].唐怡,卡瑞玛,纪箴,贾成厂.HEMA单体体系下的铜粉非水基凝胶注模[J].粉末冶金技术.2016
[8].许学顺.凝胶注模（非水基）成型制备氮化铝陶瓷和模拟3D打印技术制备陶瓷材料[D].兰州大学.2016
[9].霍凌霞,李国栋,熊翔,陈鑫,张军.醇-水基料浆凝胶注模成形制备粉煤灰多孔陶瓷[J].粉末冶金材料科学与工程.2016
[10].胡淑娟,张跃,唐保军.醇-水基水溶性共聚物凝胶注模成型制备氧化铝纳米多孔陶瓷[J].稀有金属材料与工程.2015
论文知识图
