导读:本文包含了混合励磁爪极发电机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:发电机,励磁,有限元,永磁,向量,方程,系数。
混合励磁爪极发电机论文文献综述
卓亮,彭辉灯,王梓璇[1]（2019）在《大电流混合励磁爪极发电机的设计与仿真》一文中研究指出为了增加爪极发电机的输出电流,提高电机的输出功率,并扩大电机的调速范围,通过分析爪极电机的不同励磁方式和电枢绕组连接方式特点,设计了一种额定电压DC28 V、额定电流DC286 A的并励式混合励磁爪极发电机。通过叁维有限元方法对电机进行了建模和仿真,并对电机发电性能仿真结果进行了分析。最后通过样机测试结果与仿真结果的对比,验证了仿真结果的准确性。(本文来源于《机电信息》期刊2019年20期）
王蕾[2]（2018）在《混合励磁发电机槽式爪极热锻冷挤成形关键技术研究》一文中研究指出随着现代汽车用电量和节能减排要求的不断提升,高的输出功率和效率、体积小、重量轻的混合励磁发电机是行业研发的重点方向。混合励磁爪极发电机在爪极上放置永磁体,解决了原来增加缠绕线圈增大电量而体积和重量同步增加的难题,但传统爪极结构存在永磁体放置不稳,没有定位基准的缺陷。因此,开发作为混合励磁发电机关键部件的槽式爪极成为混合励磁发电机工业化的当务之急。现有槽式爪极槽的加工采用四轴铣床和专用铣刀,该工艺存在铣刀昂贵易磨易损、加工效率低、设备投资大、生产成本高等突出问题。因此,本文以研发一种取代铣削的槽式爪极热锻冷挤成形制件技术,实现低成本、高效率的大批量工业生产为目标,以工艺技术核心和难点——热锻与冷挤为重点,在理论原理和技术应用两方面进行研究。槽型爪极槽部尺寸复杂,冷挤过程存在金属流动不均,模具易开裂,槽部尺寸难充满等问题,需要精确的热锻坯料形状和尺寸;热锻制坯过程中,存在高温流变,热力多场耦合,高温摩擦磨损和模具寿命低等技术难题。基于此,本文系统而着重研究槽式爪极材料高温变形行为、热锻冷挤数值模拟技术、预成形优化、模具寿命预测等关键理论和技术问题,提供一套槽式爪极热锻冷挤成形新工艺。完成的主要工作和取得的成果如下:(1)研究槽式爪极材料QD08钢的高温变形行为和高温本构方程。采用Gleeble热模拟试验机,在高温1000℃、1100℃、1150℃、1200℃;应变速率:0.1 s~(-1)、1 s~(-1)、5 s~(-1)、10 s~(-1)实验条件下,研究槽式爪极材料的高温变形行为,建立QD08钢高温本构方程和热加工图,研究微观组织演变规律。基于此,优化出爪极材料的热锻成形工艺参数。(2)构建基于QD08钢高温变形行为的槽式爪极热锻成形均匀性数学模型。基于刚塑性热力耦合有限元法,结合QD08钢的高温本构方程,研究槽式爪极热锻过程中的材料流动分布规律和锻件成形缺陷影响因素。在此理论基础上,优化模具结构。(3)建立基于修正的粒子群算法IPSO(Improved Particle Optimizaiotn,IPSO)的支持向量机SVM热锻冷挤预成形优化模型。通过对槽式爪极热锻冷挤过程中的应力应变分布、材料流动规律、成形载荷分析,提出一种基于SVM(Support Vector Machine,SVM)的机器学习方法,构建热锻冷挤槽相应工艺参数(如冷挤以槽部圆角,爪高,槽内侧,爪宽,槽高为输入)与目标函数(耦合了质量,受力与载荷)之间准确的多元非线性回归函数模型,通过粒子群算法优化SVM的核函数参数,获得工艺参数与目标参数之间的定量关系。这为优化槽式爪极热锻冷挤预成形坯料尺寸、形成完整实用热锻冷挤新工艺,进而为体积成形预成形优化技术及其工程应用奠定基础。(4)模具钢H13钢的高温摩擦磨损实验、修正的Archard磨损模型和热锻冷挤模具寿命预测研究。在试验温度分别为室温、200℃、350℃、500℃和650℃;载荷为50 N、100 N、150 N;速度为1 m/s条件下研究H13钢摩擦磨损性能,结合有限元技术分别对槽式爪极热锻、冷挤模具磨损进行数值模拟,基于成形次数的影响下,获得模具磨损寿命的预测模型。研究成果成功地应用于槽式爪极热锻冷挤新工艺,必将显着地降低生产成本、大大提高经济效益;同时,本热锻冷挤成形理论与技术研究丰富混合励磁发电机槽式爪极大批量低成本制造技术的理论研究,亦可为体积成形预成形优化、模具寿命预测提供理论依据及技术支撑。(本文来源于《华侨大学》期刊2018-03-28）
曹金祥[3]（2016）在《混合励磁无刷爪极发电机的有限元分析和研究》一文中研究指出由于人们对汽车安全性和舒适性的要求越来越高,使得汽车上电子控制装置和用电设备增加,耗电量增多,发电机长处在这种超负荷状态下工作,降低使用寿命;此外,道路上的车辆越来越多,以致交通堵塞,车辆会频繁起动、且长时间处于低速状态行驶,从而使蓄电池放电量较大,不能输出额定的电压和功率。为解决这些问题,就需要采用功率高、型号大的发电机,但这样不仅增加制造成本,而且车内空间有限,使发动机在安装、维修上不方便。因此,在不减少输出功率情况下,缩小其体积;或在原有体积下,研制更高功率的发电机将成为汽车领域的重要研究方向。本文研究了一种特殊结构的混合励磁爪极发电机,该电机气隙磁场由形成并联关系的电励磁磁场与永磁磁场共同提供,永磁体易可逆退磁,且采用无刷结构,故障率低。与传统的电励磁爪极发电机相比,具有功率密度高、低速性能好、励磁损耗小的优点;与永磁式爪极发电机相比,具有气隙磁场可调节的优点。利用JMAG叁维电磁场有限元软件以及通过性能测试试验,重点分析和计算了并联式混合励磁无刷爪极发电机的结构特点、不同励磁电流下的磁场调节特性、空载特性、负载特性、定子铁耗、转子涡流损耗以及不同结构参数下的空载漏磁系数等,与相同结构参数的电励磁无刷爪极发电机相比,发现混合励磁无刷爪极发电机能产生更高的气隙磁通密度和感应电动势;在产生同样大小气隙平均磁通密度的情况下,所通入的励磁电流比电励磁无刷爪极发电机要小很多,有效降低了发电机的励磁损耗;改变励磁电流,既可以增强气隙磁场,又可以减弱气隙磁场,使气隙磁场能在大范围内调节,解决了永磁式爪极发电机磁场无法调节的缺点。最后设计正交试验、基于支持向量机(SVM)非参数建模以及采用粒子群优化算法(PSO)对混合励磁无刷爪极发电机进行结构优化。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2016-12-08）
朱丽莎[4]（2014）在《并联式混合励磁无刷爪极发电机的研究》一文中研究指出爪极电机因其制造简单、成本低廉而被广泛应用于汽车工业领域。近年来,汽车整车性能的不断提高对汽车发电机提出了更高的要求,普通的硅整流发电机由于结构较为复杂、可靠性不高、维修不方便,已经无法满足。混合励磁无刷爪极发电机因其具有低速性能好、气隙磁通密度高、功率密度高、励磁损耗低等优点受到了广泛关注。本文提出了一种新型并联式结构混合励磁无刷爪极发电机,介绍了其结构特点及基本原理。利用叁维有限元法和等效磁网络法,对电机的磁场性能进行了分析。本文具体的研究工作主要有以下几个方面：(1)针对现有汽车发电机的不足,提出了一种新型并联式结构混合励磁无刷爪极发电机,该电机结合了电励磁电机和永磁电机的优点,又最大程度上克服了两者的缺点,励磁易于调节且实现了无刷化。(2)利用Ansoft/Maxwell3D有限元软件构建了电机一对极下的叁维有限元模型,对电机的空载磁场分布、不同励磁电流下的磁场调节特性以及空载漏磁场进行了分析。通过与相同参数下电励磁爪极电机的空载特性对比,发现采用混合励磁结构以后,极大减小了电机的极间漏磁,气隙磁通密度增大,在较小的励磁电流下即可产生较大的气隙磁通密度,极大提高了发电机的励磁效率。(3)通过改变混合励磁爪极电机的爪极转子参数,分析了爪极转子的结构参数对气隙磁密、漏磁及磁路饱和的影响,发现相同结构参数下电励磁爪极电机与混合励磁爪极电机的各场量具有相同的变化规律,并得到了较为合理的爪极转子参数的选择依据。(4)由于爪极电机磁通分布的特殊和复杂性,建立了考虑磁场叁维分布的电机等效磁网络模型。建立节点磁位方程组对电机空载磁场分布进行分析。采用等效磁网络法可以大大减少剖分数量、节约计算机内存以及计算时间。且考虑漏磁路的磁网络模型的分析计算结果与叁维有限元分析基本一致,满足计算精度的要求。(本文来源于《山东大学》期刊2014-05-20）
乔东伟,王秀和,朱常青[5]（2014）在《环形永磁体夹置式混合励磁无刷爪极发电机的研究》一文中研究指出为解决永磁发电机磁场调节困难和电励磁爪极发电机因存在电刷—滑环结构而导致的工作可靠性低的问题,提出了一种混合励磁无刷爪极发电机,由永磁体和励磁绕组共同产生气隙磁场,励磁绕组通过励磁支架固定在端盖,取消了电刷—滑环结构,且可以方便地通过调节励磁电流进行气隙磁场的调节。采用叁维有限元法对电机的空载磁场分布及磁场调节能力进行了分析,确定了永磁体的合理尺寸。分析结果表明:采用新型混合励磁结构后,气隙平均磁密得到了较大提高,从而增大了电机的功率密度,改善了电机的低速发电性能;同时用较小的励磁电流即可产生较大的气隙磁密,降低了电机的励磁损耗。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2014年05期）
匡秀洪[6]（2014）在《混合励磁爪极发电机性能分析与结构优化》一文中研究指出由于汽车内用电设备不断的增加,而留给发电机的空间却是有限的,所以人们开始寻求体积不变的前提下如何提高发电机的输出功率。因此,混合励磁爪极发电机便成为了人们研究的热点。本文基于Ansoft Maxwell3D电磁仿真软件对混合励磁爪极发电机的结构和性能进行分析与研究。本论文的主要研究工作如下：1、由于电励磁爪极发电机的低速输出能力不高,采用混合励磁结构既能提高电机低速输出能力,同时能减小漏磁,提高发电机效率。基于Ansoft Maxwell3D电磁仿真软件分别对5种不同结构的混合励磁爪极发电机进行有限元建模仿真,综合比较这5种混合励磁结构电机的输出能力,谐波大小,电压输出波形,得出了切向混合励磁结构输出能力最大,谐波较小,是最优的混合励磁结构。2、对混合励磁爪极发电机的漏磁、气隙磁场、电感、铁耗等进行有限元仿真分析与计算。探求电机漏磁分布情况、气隙磁密主要谐波成份、磁路饱和对电感的影响、定转子铁耗大小等。3、对气隙长度、极弧系数、定子高度、定子绕组绕线方式及励磁绕组线径进行有限元仿真分析与计算,研究这些参数对混合励磁爪极发电机输出性能的影响,为设计混合励磁爪极发电机时对这些参数的选取提供了一定的参考价值。4、基于支持向量机(Support Vector Machine,简称SVM)非参数建模的思想,建立混合励磁爪极发电机的非参数模型,然后分别采用粒子群优化算法(PSO)、混沌优化算法(Chaos)和混沌粒子群优化算法(CPSO)对混合励磁爪极发电机结构参数进行寻优,从而得出最优的混合励磁爪极发电机的结构参数。(本文来源于《西南交通大学》期刊2014-05-01）
王秀和,乔东伟,朱常青[7]（2013）在《新型混合励磁无刷爪极发电机磁场调节特性的有限元分析》一文中研究指出针对电励磁爪极发电机效率低、永磁爪极发电机磁场调节困难的问题,提出一种新型结构的混合励磁无刷爪极发电机,该电机由永磁体与励磁绕组共同作用产生电机磁场,通过改变励磁电流的大小和方向,可以实现电机磁场的调节,同时励磁绕组静止,取消了电刷-滑环结构,实现了无刷化,提高了发电机工作的可靠性。由于电机结构及磁路的复杂性,采用叁维有限元法对电机的空载磁场分布及磁场调节能力进行了分析,分析结果表明:在结构参数相同的情况下,与电励磁爪极发电机相比,新型混合励磁无刷爪极发电机具有气隙磁通密度高、磁场调节范围宽和低速输出性能好的特点。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2013年07期）
乔东伟[8]（2013）在《新型混合励磁无刷爪极发电机的研究》一文中研究指出车辆发电机是车辆电气设备的主要电源,它不仅要为点火系统及其它用电设备提供电能,还要向蓄电池充电。目前,车辆上使用的发电机主要是电励磁有刷爪极发电机,这是因为电励磁有刷爪极发电机的结构简单、成本低、励磁调节方便。电励磁有刷爪极发电机通过调节励磁电流可以方便地调节气隙磁场,但是电励磁爪极发电机存在极间漏磁大、功率密度低、励磁损耗大、电机效率低等缺陷,且采用电刷-滑环结构,可靠性不高。随着我国社会经济的不断发展,城市车辆保有量逐渐增大,城市的交通拥堵,车辆行驶缓慢,车辆发电机的输出电压和输出功率达不到额定值,从而导致发电机既不能为蓄电池充电,也不能向点火系统及其他车载设备供电。与此同时,人们对车辆舒适性的要求越来越高,车辆附属的设备越来越多,使车辆的用电量大大增加,从而导致发电机常常处于过载运行,使发电机过热,影响使用寿命。为了克服这些缺点可以采用功率高的发电机,但是由于车辆内部结构非常紧凑,留给发电机的安装空间很小,基于上述原因,如何在不减少功率的基础上缩小其体积或者在原有的基座型号上研制一种高功率密度的新型发电机显得越来越重要。永磁发电机具有结构简单、比功率大、效率高和可靠性高的特点,但由于车辆发电机在正常工作时是变频、变速、变负载的工况,由于永磁电机励磁无法调节,随着电机转速的增加,必须进行弱磁控制保持电枢电动势的平衡。传统永磁同步电机通过增加直轴电流,利用电枢反应的去磁作用实现气隙磁场的减弱,这种方法在拓宽转速范围的同时导致铜耗增加,使系统的效率下降,并且过大的直轴电流会引起永磁体的不可逆退磁。此外,逆变器的电压和电流也是有限的。因此永磁发电机难以满足车辆发电机变速、变负载、电压恒定的要求。混合励磁发电机,采用了永磁励磁和电励磁相结合的励磁方式,解决了永磁发电机磁通不可调的缺点,通过励磁电流的调节,可以实现发电机在转速及负载变化范围内,输出恒定电压的技术要求。车辆用混合励磁爪极发电机是一种新型结构电机,它采用电励磁和永磁励磁相结合的励磁方式,与传统的电励磁爪极发电机相比,具有低速性能好、输出性能较好、效率较高等优点。本文针对目前混合励磁爪极发电机的不足,提出了新型的混合励磁无刷爪极发电机,采用叁维有限元法并对该电机的磁场进行了分析计算,建立该电机的改进等效磁网络模型,利用该模型对电机的输出性能进行了计算,最后进行了样机的试制及试验,为该电机的进一步深入研究和开发应用奠定了基础。论文的研究内容主要有以下几个方面：1、提出了一种新型的并联式结构的混合励磁无刷爪极发电机。新型混合励磁无刷爪极发电机的两个爪极焊接在一起,一个跟轴相连,另一个的极掌部分有较大的内孔,励磁支架固定在端盖上,上面绕有励磁绕组,绕组和支架伸入爪极内。爪之间的间隙数与极数相等,一半的间隙用于将两个爪极焊接在一起(采用非导磁材料),另一半用于放置梯形柱形的永磁体。新型混合励磁爪极发电机结合了电励磁无刷爪极发电机和并联式混合励磁有刷爪极发电机的优点,在不增大励磁电流的情况下增大了气隙磁密,减少了励磁损耗,提高了电机的功率密度,改善了电机的低速发电性能。同时,励磁绕组静止不动,无电刷一滑环结构,实现了无刷化,提高了发电机工作的可靠性。2、新型混合励磁无刷爪极发电机的爪极形状不规则,电机磁场分布复杂,是典型的叁维场,其设计和分析有一定的难度。本文采用Ansoft/Maxwell3D有限元分析软件对混合励磁无刷爪极发电机的性能进行了分析。首先,基于Ansoft/Maxwell3D的叁维静磁场仿真平台,建立了新型混合励磁无刷爪极发电机的一对极有限元分析模型,分析了新型混合励磁无刷爪极发电机的磁场分布特点；之后,基于Ansoft/Maxwell3D的叁维瞬态场仿真平台,首先建立了新型混合励磁无刷爪极发电机的叁维瞬态场时步有限元分析模型,然后添加电机的整流输出电路,将它们作为一个整体进行分析,利用该模型,得到了混合励磁无刷爪极发电机的负载特性曲线。3、建立了考虑磁场叁维分布的电机改进等效磁网络模型。新型混合励磁无刷爪极发电机的磁场是典型的叁维场,本文对传统的等效磁网络模型进行了改进,建立考虑磁场叁维分布的改进等效磁网络模型,详细说明了建模过程中励磁磁动势、电机磁导的计算问题,采用该模型对电机空载磁场分布进行了分析,同时,利用该模型对电机的负载特性进行了计算,为爪极电机的磁场分析提供了一种新的行之有效的计算手段。4、设计制造了一台12kW、28V样机,并进行了样机的性能试验,结果显示电机的性能良好。5、提出了两种特殊转子结构的混合励磁无刷爪极发电机,并对这两种发电机进行分析研究。分析结果表明：与电励磁爪极发电机相比,两种特殊转子的混合励磁无刷爪极发电机具有更高的气隙磁通密度,用较小的励磁电流即可产生较大的气隙磁密,减少了励磁损耗,提高了电机的励磁效率,采用无刷结构,取消了电刷-滑环结构,提高了系统的可靠性。(本文来源于《山东大学》期刊2013-04-06）
乔东伟,王秀和,朱常青[9]（2013）在《新型混合励磁无刷爪极发电机的磁场调节特性分析及试验研究》一文中研究指出针对电励磁爪极发电机效率低、永磁爪极发电机磁场调节困难等问题,提出一种新型的混合励磁无刷爪极发电机。介绍该电机的结构特点和磁场调节原理,采用叁维有限元法对电机的空载磁场分布及磁场调节能力进行了分析,设计并制造了试验样机。样机试验结果验证了有限元分析的正确性,并表明在结构参数相同的情况下,与电励磁爪极发电机相比,新型混合励磁无刷爪极发电机具有气隙磁通密度高、功率密度高、低速输出性能好、励磁损耗低等特点。(本文来源于《中国电机工程学报》期刊2013年09期）
乔东伟,王秀和,朱常青[10]（2012）在《基于等效磁网络法的新型混合励磁无刷爪极发电机的性能计算》一文中研究指出提出一种新型的混合励磁无刷爪极发电机,该电机由永磁体与励磁绕组共同作用产生电机磁场,由于电机结构及磁路的复杂性,对这种电机进行快速、准确的分析比较困难。建立考虑磁场叁维分布的电机等效磁网络模型,利用该模型对电机的空载磁场分布及磁场调节能力进行了分析,与有限元分析相比,等效磁网络法分析快速、结果准确。此外,利用等效磁网络模型,结合电机的相量图对电机的负载输出特性进行了计算,计算结果与样机实验结果相吻合。分析结果显示该电机具有气隙磁通密度高、功率密度高、低速输出性能好、励磁损耗低的特点。(本文来源于《电机与控制学报》期刊2012年11期）
混合励磁爪极发电机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着现代汽车用电量和节能减排要求的不断提升,高的输出功率和效率、体积小、重量轻的混合励磁发电机是行业研发的重点方向。混合励磁爪极发电机在爪极上放置永磁体,解决了原来增加缠绕线圈增大电量而体积和重量同步增加的难题,但传统爪极结构存在永磁体放置不稳,没有定位基准的缺陷。因此,开发作为混合励磁发电机关键部件的槽式爪极成为混合励磁发电机工业化的当务之急。现有槽式爪极槽的加工采用四轴铣床和专用铣刀,该工艺存在铣刀昂贵易磨易损、加工效率低、设备投资大、生产成本高等突出问题。因此,本文以研发一种取代铣削的槽式爪极热锻冷挤成形制件技术,实现低成本、高效率的大批量工业生产为目标,以工艺技术核心和难点——热锻与冷挤为重点,在理论原理和技术应用两方面进行研究。槽型爪极槽部尺寸复杂,冷挤过程存在金属流动不均,模具易开裂,槽部尺寸难充满等问题,需要精确的热锻坯料形状和尺寸;热锻制坯过程中,存在高温流变,热力多场耦合,高温摩擦磨损和模具寿命低等技术难题。基于此,本文系统而着重研究槽式爪极材料高温变形行为、热锻冷挤数值模拟技术、预成形优化、模具寿命预测等关键理论和技术问题,提供一套槽式爪极热锻冷挤成形新工艺。完成的主要工作和取得的成果如下:(1)研究槽式爪极材料QD08钢的高温变形行为和高温本构方程。采用Gleeble热模拟试验机,在高温1000℃、1100℃、1150℃、1200℃;应变速率:0.1 s~(-1)、1 s~(-1)、5 s~(-1)、10 s~(-1)实验条件下,研究槽式爪极材料的高温变形行为,建立QD08钢高温本构方程和热加工图,研究微观组织演变规律。基于此,优化出爪极材料的热锻成形工艺参数。(2)构建基于QD08钢高温变形行为的槽式爪极热锻成形均匀性数学模型。基于刚塑性热力耦合有限元法,结合QD08钢的高温本构方程,研究槽式爪极热锻过程中的材料流动分布规律和锻件成形缺陷影响因素。在此理论基础上,优化模具结构。(3)建立基于修正的粒子群算法IPSO(Improved Particle Optimizaiotn,IPSO)的支持向量机SVM热锻冷挤预成形优化模型。通过对槽式爪极热锻冷挤过程中的应力应变分布、材料流动规律、成形载荷分析,提出一种基于SVM(Support Vector Machine,SVM)的机器学习方法,构建热锻冷挤槽相应工艺参数(如冷挤以槽部圆角,爪高,槽内侧,爪宽,槽高为输入)与目标函数(耦合了质量,受力与载荷)之间准确的多元非线性回归函数模型,通过粒子群算法优化SVM的核函数参数,获得工艺参数与目标参数之间的定量关系。这为优化槽式爪极热锻冷挤预成形坯料尺寸、形成完整实用热锻冷挤新工艺,进而为体积成形预成形优化技术及其工程应用奠定基础。(4)模具钢H13钢的高温摩擦磨损实验、修正的Archard磨损模型和热锻冷挤模具寿命预测研究。在试验温度分别为室温、200℃、350℃、500℃和650℃;载荷为50 N、100 N、150 N;速度为1 m/s条件下研究H13钢摩擦磨损性能,结合有限元技术分别对槽式爪极热锻、冷挤模具磨损进行数值模拟,基于成形次数的影响下,获得模具磨损寿命的预测模型。研究成果成功地应用于槽式爪极热锻冷挤新工艺,必将显着地降低生产成本、大大提高经济效益;同时,本热锻冷挤成形理论与技术研究丰富混合励磁发电机槽式爪极大批量低成本制造技术的理论研究,亦可为体积成形预成形优化、模具寿命预测提供理论依据及技术支撑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
混合励磁爪极发电机论文参考文献
[1].卓亮,彭辉灯,王梓璇.大电流混合励磁爪极发电机的设计与仿真[J].机电信息.2019
[2].王蕾.混合励磁发电机槽式爪极热锻冷挤成形关键技术研究[D].华侨大学.2018
[3].曹金祥.混合励磁无刷爪极发电机的有限元分析和研究[D].沈阳理工大学.2016
[4].朱丽莎.并联式混合励磁无刷爪极发电机的研究[D].山东大学.2014
[5].乔东伟,王秀和,朱常青.环形永磁体夹置式混合励磁无刷爪极发电机的研究[J].电机与控制学报.2014
[6].匡秀洪.混合励磁爪极发电机性能分析与结构优化[D].西南交通大学.2014
[7].王秀和,乔东伟,朱常青.新型混合励磁无刷爪极发电机磁场调节特性的有限元分析[J].电机与控制学报.2013
[8].乔东伟.新型混合励磁无刷爪极发电机的研究[D].山东大学.2013
[9].乔东伟,王秀和,朱常青.新型混合励磁无刷爪极发电机的磁场调节特性分析及试验研究[J].中国电机工程学报.2013
[10].乔东伟,王秀和,朱常青.基于等效磁网络法的新型混合励磁无刷爪极发电机的性能计算[J].电机与控制学报.2012
论文知识图
