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摘要：随着时代的不断向前，经济市场变化飞速，我国的各行各业都得到了极大的发展，尤其是关于环保方面，受到人们越来越多的重视。文章相继对电袋除尘器滤袋喷吹系统、输灰系统、脱硫工艺水系统等进行了改造，提高了设备安全可靠性；并总结运行经验，优化除尘器高压电场运行方式、调整吸收塔石膏浆液控制参数、设置备用浆液循环泵联锁启动逻辑，保证了除灰脱硫系统安全经济稳定运行。
关键词：600MW机组；除灰脱硫；设备改造；优化措施
1导言
本文着重阐述的是600MW机组的除灰脱硫设备改造以及运行中的优化，通过切实地提升来促进行业的持续发展进步，促进我国产业的进步以及经济的增长。因此，除灰脱硫设备的改造和优化是具有重要社会意义的课题，也希望能够给关心这一话题的人提供参考依据。
2除灰除尘设备改造
2.1喷吹系统优化
#1，2炉电袋除尘器滤袋喷吹系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，清灰方式有定时、定压之分，一般控制除尘器进出口差压为600^-800Pa。喷吹气源取自除灰空压机。在#1，2炉除尘器运行中，发现喷吹系统存在以下问题：1）因安装及质量问题，部分喷吹电磁阀存在内漏缺陷，造成清灰压力偏低，耗气量大。2）各分室喷吹气包设计为串联布置，在单个喷吹电磁阀检修时需解列范围过大。针对以上问题，采取以下措施：对喷吹电磁阀内漏缺陷进行处理，同时在喷吹气源母管上增设总门，在滤袋需喷吹清灰时开启，其他时间保持关闭，降低喷吹系统耗气量。
2.2输灰系统优化
总结运行经验教训，结合现场实际，对输灰系统进行了如下优化：因#2炉输灰管线较长，曾出现过输灰管道堵塞影响机组负荷的异常事件，之后在#2炉一电场输灰管道上增设了栓塞阀助推系统，并在栓塞阀气源管路上增加了气动总门，根据机组负荷、灰量适时投入栓塞阀助推系统。#1，2炉除尘器各输灰管线运行时，辅助输送气阀保持关闭，提高灰气比，降低输灰电耗。
原设计中，按照烟气流向，单侧除尘器一、二电场灰斗和下游袋区各灰斗共用一路蒸汽，袋区和电区灰斗加热器只能同时投运，造成电区灰斗温度偏高。经改造，将电区、袋区灰斗加热器蒸汽管路改为并联布置。正常运行时，电区灰斗蒸汽加热退出，只投运袋区灰斗蒸汽加热，控制各灰斗温度90℃左右，略高于酸露点。
2.3关于灰斗蒸汽加热系统的优化
在传统的设计当中，往往按照烟气的流向，单侧的除尘器一、二电场灰斗以及下游袋区灰斗是共同使用一路蒸汽的，因此，袋区和电区的灰斗加热工作只能是在同一个时间进行投运，最终很有可能造成灰斗的问题持续偏高无法抑制。基于这样的高频率情况背景下，将电区、袋区的灰斗加热蒸汽管路由传统方式改为并联的布置特征，这样在正常运转的情况之下，电区灰斗蒸汽加热退出，只需要投运袋区灰斗的蒸汽加热即可，进一步控制各灰斗控制在九十摄氏度左右，在略高于酸露点的水平。
3关于脱硫系统的设备改造
3.1脱硫除雾器冲洗水联络
在除雾器冲洗水泵的运行当中，所谓的除雾器冲洗往往是一种间断的行为，其冲洗的具体频率由多种因素来决定，包括压差、机组的具体负荷以及吸收塔的液位等，并且在具体的工作当中，是不允许持续地进行除雾器的冲洗水泵工作的，以此来保证吸收塔在发生事故时可以进行及时有效的喷淋工作。以节能高效的发展愿景，可以在具体的工作当中可以利用两台机器进行交替循环的冲洗工作，通过这样的方式可以保证在发生事故或者补水出现问题的情况之下，有备用的水源，并且此种运行模式可以帮助企业进一步节约能源，降低企业的电力资源消耗体量。
3.2增加工艺水箱补水水源
脱硫工艺水箱补充水原设计为机组工业水。为提高工艺水供应可靠性，同时解决夏季或高负荷工业水耗量大的问题，将#1，2炉循环水接至脱硫工艺水箱（见图1）。正常情况下，使用机组循环水做为工艺水箱补充水源。
3.3高压电场运行参数调整
在电袋除尘器运行调整中，应综合考虑电场运行方式、滤袋喷吹周期、电袋除尘器差压等因素，使高压电场功率、除灰空压机电耗和引风机电耗总和最小。根据运行摸索，考虑以下几个因素：（1）负荷升高，电场二次电流应增大，以减轻袋区负荷。（2）一电场二次电流设定值稍低，可适当均衡各区灰量，避免一电场输灰系统负荷过大。
3.4备用浆液循环泵增加联启的逻辑
具体的改造方式包括：将一个浆液循环泵的电源控制方式由传统的单电源控制改为双电源控制模式，通过这样的方式保证在脱硫6千伏的的单段出现失压情况时，可以有两台的浆液循环泵进行操作；另外可以通过增加出现紧急情况或事故时有备用的应急浆液循环泵。在具体的操作当中，为了能够保证备用循环泵可以正常启动，需要优化备用的浆液循环泵的注水量，最终确保备用系统能够在紧急情况下真正被启
图1工艺水箱增加一路水源
3.5除灰脱硫的优化运行
高压电场的运行优化：在具体的运行过程当中，可以综合考虑到运行模式、电袋除尘器出现的压差问题等，为了综合降低高压电场的功率以及除灰空压机电的电耗、引风机对电力资源的耗费等，采用以下几种方式，将具体的负荷升高，与此同时将电场二次的电流进行相应的提升，最终降低工作区域中袋区的运作负荷，另外，还可以在系统运作当中，科学合理地调整平衡各区域的灰量，通过这样的方式来避免一电场出现输灰系统的负荷无法荷载，降低系统的运作压力。
3.6吸收塔浆液参数优化控制
吸收塔石膏浆液主要控制参数主要有为pH值和密度，此两项指标直接影响脱硫系统的安全经济性，从二期投产至今，主要围绕这两个参数进行了优化试验，逐步解决了吸收塔内部结垢严重的问题。主要经验为：控制pH值在5.2-5.8之间，且忌大幅波动；石膏浆液密度不宜过高，一般应低于1140kg/m3o同时要注意控制石膏浆液中氯离子含量和保持废水处理系统稳定运行。
3.7备用浆液循环泵增加联启逻辑
#1，2机组进行扩容改造脱硫系统旁路挡板取消后，四台浆液循环泵全部跳闸将直接导致机组停运，环泵重要性马上凸显。为保证浆液循环泵可靠运行，减少机组跳闸风险，特进行了两项改造：浆液循1）将A浆液循环泵改为双电源控制，保证在脱硫6KV单段失压时，可运行两台浆液循环泵。2）增加备用浆液循环泵联启逻辑：浆液循环泵跳闸，联开备用浆液循环泵入口电动门，30秒后联启备用浆液循环泵。同时，将“浆液循环泵跳闸延时5秒MFT”逻辑修改为“浆液循环泵跳闸延时40秒MFT"。为保证备用浆液循环泵顺利联启，防止浆液循环泵入口电动门卡涩，增加了入口电动门定期活动试验，并且对备用浆液循环泵的注水量进行了优化调整。
待进一步积累运行经验及实践考验后，此项逻辑优化将在600MW机组上进行推广。
结束语
综上所述，在我国各行各业都迅猛发展的背景之下，需要针对工作中具体运转的设备进行不断的改造和研究，切实地提升设备的工作效率，降低非必要的能源消耗，切实地为我国经济的发展做出贡献，也切实促进我国产业的发展。
参考文献
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