导读:本文包含了分级燃烧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:空气,数值,锅炉,分解,燃烧器,煤粉,无烟煤。
分级燃烧论文文献综述
吴岩[1]（2019）在《切向燃烧电站锅炉采用综合空气分级燃烧技术的数值研究》一文中研究指出切向燃烧的电站锅炉将水平浓淡低NO_x燃烧器与顶部燃尽风同时使用,即综合空气分级燃烧技术,可有效地降低NO_x排放。对350 MW电站锅炉数值计算结果表明:常规直流煤粉燃烧器改造成低NO_x燃烧器,可降低NO排放浓度7%;对于同一种燃烧器采用OFA可降低NO排放浓度9%;同时使用低NO_x燃烧器和OFA,可降低NO排放浓度18%。水平浓淡低NO_x燃烧器与周界风偏置等设计,在提高燃烧稳定性、预防炉壁结焦腐蚀等方面有诸多优点。对造成的飞灰含碳量增加,本文给出了合理的指导建议。(本文来源于《锅炉技术》期刊2019年06期）
王为术,廖义涵,田苗,刘军,房凡[2]（2019）在《分解炉分级燃烧叁次风配风优化》一文中研究指出针对典型TTF分解炉,采用数值方法研究了不同叁次风速下分解炉内温度场、组分场及NO_x分布特性,得到了不同叁次风配风方式下分解炉分级燃烧规律和CaCO_3分解规律,确定了最佳叁次风速。数值研究结果表明:不同叁次风配风方式下分解炉内温度场、组分场及NO_x分布趋势一致,炉内温度合理,均能满足煤粉燃烧和生料分解;随着下叁次风速的升高,分解炉内平均温度升高,生料分解效率也提高;当下叁次风速升高至36 m/s时,炉内平均温度不升反降,生料分解率降低。综合考虑,下叁次风速20. 1 m/s,上叁次风速28. 06 m/s时,分解炉内整体平均温度较高,CaCO_3分解效率较大,生成的CaO较多,同时保证了NO_x排放量较低。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年30期）
薛现恒,于英利,韩义,高正平,孙世超[3]（2019）在《基于空气深度分级燃烧的循环流化床旋风分离器改造数值模拟》一文中研究指出基于空气深度分级NO_x减排原理,将旋风分离器的中心筒改为套筒形式,在套筒内通入顶部风作为补燃风,并模拟研究了顶部风通入后对旋风分离器分离效率的影响。结果表明:顶部风通入之后,进出口压差上升;在最佳顶部风速下,对于粒径小于1.5μm的颗粒,旋风分离器分离效率最多可上升10%左右;套筒插入深度由10mm增至45mm,颗粒分离效率先上升后下降,最佳顶部风速由30 m/s降低至10～20 m/s;减小套筒尺寸至1 mm可使进出口压差降低57%左右,且套筒尺寸的变化对最佳顶部风速影响不大,可保持在10～20 m/s。(本文来源于《热力发电》期刊2019年06期）
孙国韦,张国庆[4]（2019）在《空气分级燃烧技术在U型火焰煤粉炉上的应用》一文中研究指出空气分级燃烧技术主要应用于四角切圆、W型火焰、对冲燃烧等燃煤锅炉的低氮改造。通过技术的优化调整,配合CFD流场模拟实验,总结出适用于U型火焰煤粉锅炉的低氮燃烧布置形式,并成功应用于一台煤粉锅炉的低氮改造。锅炉改造后,NO_x浓度由1 300 mg/m~3(标态)降至850 mg/m~3(标态),炉膛燃烧和过热蒸汽参数稳定,同时保证了锅炉运行效率,取得了较好的改造效果。(本文来源于《工业锅炉》期刊2019年02期）
胡庆伟,王为术[5]（2019）在《600 MW超临界对冲锅炉分级燃烧特性》一文中研究指出为研究超临界燃煤锅炉的燃烧特性,针对600 MW对冲旋流燃烧锅炉,利用CFD(computational fluid dynamics)数值仿真软件研究了分级燃烧超临界锅炉内速度分布、颗粒轨迹分布、温度分布、组分分布特性及NO_x释放规律。采用标准k-ε模型和拉格朗日随机轨道模型模拟气相湍流流动和气固两相流动;对于固体燃料,借助离散相模型,同时采用非预混燃烧模型模拟煤粉在炉内的燃烧过程;对流项采用二阶迎风格式获得更加精确的物理解;考虑到锅炉炉膛温度高、辐射换热量大,采用P1辐射模型计算气-气和气-固之间的辐射换热量;对锅炉壁面附近区域的流动传热计算采用标准壁面函数法,节省内存和计算时间。结果表明:分级对冲燃烧锅炉截面速度呈对称分布,气流充满度好,燃烧稳定;旋流燃烧的方式使炉内出现回流区,加强了炉内气流与煤粉颗粒之间的扰动,强化了传热传质,同时延长了煤粉颗粒在炉内的停留时间;煤粉颗粒的直径影响着煤粉在炉内的燃烧过程,粒径越小,煤粉颗粒在炉内的停留时间越短,影响燃料的燃烧燃尽和锅炉效率,但粒径过大,煤粉颗粒在自身重力作用下落入冷灰斗,影响锅炉的正常安全运行,因此,合适的粒径对炉内燃烧过程十分重要;沿炉膛高度方向,炉内烟气平均温度先上升后下降,在燃尽区补充燃尽风使温度小幅降低,到达炉膛出口截面烟气平均温度约为1 100 K;炉内各组分分布规律为:X=11. 093 5 m截面,沿炉膛高度方向,O_2体积分数先上升后下降,CO_2体积分数逐渐升高,CO体积分数先上升后下降;分级燃烧使炉内NO_x生成量整体下降,炉膛出口NO_x浓度约为385. 14 mg/m~3。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2019年02期）
高文学[6]（2019）在《58MW煤粉炉空气分级燃烧数值模拟研究》一文中研究指出煤炭资源的形成需要一个很漫长的过程,地球上的煤炭能源储备量也有一定额度。最近两百年人类科技的飞速发展,对能源的大量开采与消耗已经致使全球处于能源危机中。而且煤炭在炉内燃烧又总是会伴随着污染物的产生。煤炭的消耗主要是在电站锅炉与工业锅炉中,氮氧化物就是其燃烧产物中污染物的一种。近几年国家对于锅炉NO_X排放较为重视,所以燃煤锅炉NO_X排放问题急需解决。本文对某热力公司的煤粉锅炉进行了NO_X模拟,并对其采用空气分级燃烧技术,研究其脱硝情况。本文研究某热力公司58MW煤粉炉,对其按原尺寸进行叁维物理模型建立以及网格划分,选取合适的数学模型和计算方法,对边界条件进行假设与定义并简化模型。最后利用Fluent软件对其燃烧进行数值模拟。在相同负荷及参数下对该热力公司锅炉上的实验测点进行温度测量,将得到的实验数据处理完成后与对应点上的模拟值进行对照比较。结果得出,实验数据值与模拟值误差在14%以内(<20%),且趋势大致相同,验证了整个数值模拟模型及模拟方法的正确性。然后得出炉内NO_X分布情况。对该锅炉模型采用空气分级燃烧,在保证炉膛出口过量空气系数为1.2的前提下,分别选取主燃区过量空气系数为0.75、0.8、0.85、0.9,研究这4种不同主燃区过量空气系数下炉膛出口的NO_X浓度,得出这4种工况下的脱硝情况。经过综合考虑认为主燃区过量空气系数为0.8时脱硝效果较为理想,炉膛出口NO_X平均浓度由原始工况下的389.3mg/m~3降低到271.58mg/m~3。脱硝效果较好。本文所研究的内容和所得出的结论对于该炉型脱硝提供了理论数据支持,在采用空气分级燃烧脱硝技术时主燃区过量空气系数可以选取在0.8左右。同时空气分级燃烧脱硝技术还可以与其他脱硝方式结合,达到更为理想的脱硝状态,所以本文所得出的结果对于采用空气分级与其他脱硝技术相结合的脱硝方法提供了一些理论帮助。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
韩佳宸,王勇强,周朝阳,程世军,靳轲[7]（2019）在《山西无烟煤空气分级燃烧NO_x排放特性试验研究》一文中研究指出采用自建的20 kW煤粉燃烧自维持一维试验炉系统进行了山西无烟煤空气分级燃烧和NO_x排放特性试验。结果表明:该系统能够实现煤粉气流在炉内自维持稳定燃烧,可有效地模拟煤粉锅炉炉内的流动、燃烧以及NO_x生成的全过程;单级空气分级燃烧时,增加空气分级深度有利于提高NO_x还原效率,NO_x还原效率最高可达51.7%;随着空气分级深度的增加,最佳燃尽风喷口位置向上偏移;通过合理配置燃尽风喷口位置及燃尽风量比例,多级空气分级燃烧时的NO_x还原效率将高于单级空气分级燃烧,可达60%。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年02期）
庞振洲,张清福,林伟康,杨太勇,赵砣[8]（2019）在《高灰低挥发分煤空气分级燃烧特性研究》一文中研究指出为降低高灰低挥发分煤在燃烧过程中产生的NOx,在研究化学渗透脱挥发分热解模型的基础上,利用气相燃烧的简化机理对计算流体动力学软件模拟煤粉燃烧过程进行改进,并进行空气分级燃烧工况的数值模拟,着重分析高灰低挥发分煤空气分级燃烧的控制机制。通过与未分级燃烧进行比较,发现高灰低挥发分煤采用空气分级燃烧,可以形成还原性气氛来抑制NOx生成,但存在煤粉着火滞后和NOx排放量较高等问题。(本文来源于《锅炉技术》期刊2019年01期）
郭红军,崔海波,万彬,刘振海,郭佳[9]（2019）在《预分解系统分级燃烧综合脱硝技术及其应用》一文中研究指出在目前已经采用SNCR技术的预分解窑上,如果不投入新的脱硝系统,要想进一步减少氨水用量降低运营成本达到排放限值,可以从5个方面来采取措施:一是从喷煤管的源头上减少NO_x的产生量;二是在分解炉这个工艺环节减少本身的产生量和还原从窑内出来的烟气中的NO_x;叁是优化SNCR系统提高其效率;四是改善操作员对烧成控制;五是启用系统自动控制软件。将"低氮燃烧器+分级燃烧分解炉+SNCR系统优化+精准平衡操作技术+系统自动控制软件"五项技术综合为科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术,实践证明,能够达到预期的NO_x减排目的,还能提高烧成系统综合技术性能。(本文来源于《新世纪水泥导报》期刊2019年01期）
陈登高,李振山,蔡宁生[10]（2019）在《煤粉空气分级燃烧中还原性气氛的模拟预测及分析》一文中研究指出空气分级燃烧是广泛采用的煤粉低氮燃烧技术,使用数值模拟方法对其进行模拟预测,有助于燃烧设备的改进并优化燃烧,实现在燃烧中进一步降低污染物排放。空气分级燃烧数值模拟中对还原区的准确模拟是预测氮氧化物排放、硫化氢高温腐蚀等的基础。笔者旨在提出一种合理预测煤粉空气分级燃烧还原性气氛的数值模拟方案,并将其应用于实际锅炉的模拟,并探讨了还原性气氛预测准确性对氮氧化物排放、焦炭燃烧等的影响。主要内容包括:①对煤粉空气分级燃烧过程进行原理分析,提出数值模型开发及其应用的研究思路,即是通过小型电加热沉降炉模拟实际锅炉分级燃烧温度和组分浓度场,测量组分、焦炭转化等参数用于模型开发和验证,最后将开发的模型嵌入商用数值模拟平台,实现分级燃烧全过程模拟。基于此,搭建了能够反映实际锅炉空气分级燃烧温度场和组分浓度场特性的电加热沉降炉试验平台,并通过在线称重给煤速率、气体浓度组分测量,对试验系统的稳定性进行了验证。②设计不同工况的空气分级燃烧试验,并获取沿程CO、H_2、焦炭转化率等关键数据,基于数值模拟的动力学优化方法获取空气分级燃烧状态下还原区焦炭的气化反应动力学参数。通过开发用户自定义函数的方式在Fluent平台上实现了焦炭气化以及还原性气氛的模拟预测,并将其应用于600 MWe超临界墙式对冲炉分级燃烧的数值模拟。③分析比较了在模拟中不考虑气化和考虑气化时对炉内温度、还原区气氛、氮氧化物的分布和焦炭转化的影响。结果表明,文中提出的空气分级燃烧数值模拟方案能实现对实际锅炉空气分级燃烧特别是还原区的合理预测;在模拟中不考虑焦炭气化将导致还原性气体浓度明显偏低,导致颗粒燃尽推迟,炉膛出口氮氧化物浓度偏高。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2019年01期）
分级燃烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对典型TTF分解炉,采用数值方法研究了不同叁次风速下分解炉内温度场、组分场及NO_x分布特性,得到了不同叁次风配风方式下分解炉分级燃烧规律和CaCO_3分解规律,确定了最佳叁次风速。数值研究结果表明:不同叁次风配风方式下分解炉内温度场、组分场及NO_x分布趋势一致,炉内温度合理,均能满足煤粉燃烧和生料分解;随着下叁次风速的升高,分解炉内平均温度升高,生料分解效率也提高;当下叁次风速升高至36 m/s时,炉内平均温度不升反降,生料分解率降低。综合考虑,下叁次风速20. 1 m/s,上叁次风速28. 06 m/s时,分解炉内整体平均温度较高,CaCO_3分解效率较大,生成的CaO较多,同时保证了NO_x排放量较低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分级燃烧论文参考文献
[1].吴岩.切向燃烧电站锅炉采用综合空气分级燃烧技术的数值研究[J].锅炉技术.2019
[2].王为术,廖义涵,田苗,刘军,房凡.分解炉分级燃烧叁次风配风优化[J].科学技术与工程.2019
[3].薛现恒,于英利,韩义,高正平,孙世超.基于空气深度分级燃烧的循环流化床旋风分离器改造数值模拟[J].热力发电.2019
[4].孙国韦,张国庆.空气分级燃烧技术在U型火焰煤粉炉上的应用[J].工业锅炉.2019
[5].胡庆伟,王为术.600MW超临界对冲锅炉分级燃烧特性[J].洁净煤技术.2019
[6].高文学.58MW煤粉炉空气分级燃烧数值模拟研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[7].韩佳宸,王勇强,周朝阳,程世军,靳轲.山西无烟煤空气分级燃烧NO_x排放特性试验研究[J].动力工程学报.2019
[8].庞振洲,张清福,林伟康,杨太勇,赵砣.高灰低挥发分煤空气分级燃烧特性研究[J].锅炉技术.2019
[9].郭红军,崔海波,万彬,刘振海,郭佳.预分解系统分级燃烧综合脱硝技术及其应用[J].新世纪水泥导报.2019
[10].陈登高,李振山,蔡宁生.煤粉空气分级燃烧中还原性气氛的模拟预测及分析[J].洁净煤技术.2019
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