一、MRPⅡ管理系统的应用（论文文献综述）
王振钢[1]（2020）在《M汽车销售公司整车订单交付周期管理优化研究》文中进行了进一步梳理数十年来,中国汽车工业飞速发展,中国已经成为世界第一大汽车产销国。2019年中国乘用车销量达到了2190万辆,虽然仍保持2000万级别销量,但已同比下滑9.4%。其实在2018年中国汽车市场就已经结束了近20年的增长,由增量竞争时代变为存量竞争时代。在新的市场竞争环境中,汽车企业如何通过提高效率以满足客户日益增加的个性化需求,已经成为目前需解决的最大课题。传统的“以产定销”模式已无法满足当前市场发展需求,“以销定产”的新型订单生产模式便应运而生。综上,对于整车订单交付周期,即“订单—交付”OTD（Order to Delivery）,其管理流程的全面梳理和优化,成为中国汽车企业提升运营管理水平,提高竞争力的核心。本文将以精益生产理论、汽车行业整车订单交付周期管理理论、供应链管理理论等相关理论知识为基础,以M汽车销售公司为研究对象,结合目前国内外汽车行业整车订单交付周期管理的现状,通过对标分析等方法对M汽车销售公司整车订单交付周期承兑现状进行分析,寻找M汽车销售公司整车订单交付流程中导致其周期较长的主要问题,进行原因分析,并提出整车订单交付周期管理优化方案。本文研究成果有助于推动公司发展,以更好地满足客户需求,为M汽车销售公司整车订单交付周期管理优化提供有效策略,实现其业务流程的全面优化,同时为其他同类汽车企业运营改善提供借鉴与参考。本文框架主要为:第一部分为绪论,主要介绍本文的选题背景和研究意义,以及国内外研究现状;第二部分为相关理论研究,主要介绍精益生产理论、汽车行业整车订单交付周期管理理论和供应链管理理论等相关理论;第三部分重点介绍M公司整车订单交付周期管理现状及问题分析;第四部分通过上述分析得出的问题点及原因,对M公司整车订单交付周期管理优化提出对应优化方案,包含周期优化的总体原则、针对每个问题的优化方案以及优化方案执行后的预期效果;第五部分说明优化方案实施过程中相应的保障措施;最后是论文的总结与展望。
王平凡[2]（2020）在《某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施》文中进行了进一步梳理企业生产物流是企业为确保内部生产运作需要而产生的物流活动,生产物流运作改善对于保障企业生产、降低物流成本、缩短交付期具有重要作用。随着企业生产和管理水平的提高,传统的生产物流管理方法已不能完全满足企业生产运作管理的需求,越来越多的企业通过优化业务流程、改进作业方法等方式提高企业生产物流管理水平,并使用信息化系统支撑生产物流运作。论文以我国某装备制造企业为研究对象,针对企业当前生产运营管理中存在的生产计划不能有效指导生产、物料采购状态不透明、生产物流效率低、物料不齐套等制约企业产能进一步提升的问题,对企业进行实地调研,梳理企业业务现状与特点,分析企业在订单项目管理、生产计划管理、采购管理与生产物流管理等方面存在的问题和需求。在需求分析的基础上,设计基于项目制造的生产计划管理模式,将生产计划分为订单项目网络计划、主生产计划、物料需求计划与车间作业计划共四级,结合项目管理与成批生产两方面的优势,以满足企业不同层次、不同阶段的管理需求;通过5W1H、ECRSI等方法,对企业生产物流管理业务中采购收货、物料上线等各流程环节逐一进行提问和分析,发现其中存在的问题,改进企业生产物流管理业务流程和作业方法。基于改进后的管理模式和业务流程,设计并实现了生产物流管理系统。设计了系统架构,包括基础服务层、平台支撑层、基础数据层、业务功能层等4层,以保障系统平稳运行并支撑实际业务执行;基于系统功能需求,应用RFID、移动互联等技术,设计了系统收货入库、库内管理、配送计划等功能模块;按照相应的数据库设计规范和步骤,建立数据模型,将系统各功能模块所涉及的数据信息映射成数据库中相应的数据表,构建系统数据库;设计了系统集成接口,以实现系统与企业其它系统间的信息传递;基于系统运行环境与技术架构,应用Java实现了生产物流管理系统;阐述了系统基于“IE+IT”的实施策略,对现场进行目视化改进,并在企业完成了软、硬件系统的实施。系统上线试运行后的效果表明,生产物流管理系统可以实现各类数据和信息的线上传递与统一管理,以及移动化、无纸化的现场作业,为业务执行和跨部门协同作业提供高效可靠的使能平台和工具支持,对于企业提高生产物流管理水平、降低生产运营成本具有重要支撑作用。
李超[3]（2020）在《LB公司运营管理项目—主生产计划APS模型优化研究》文中研究指明今天中国日化行业已经进入成熟期,外资品牌开始向低端市场扩散,民族品牌也在向高端市场蔓延,竞争异常激烈,消费者选择商品也变得更加成熟理性,企业要想在这竞争激烈的环境中生存并持续发展,必须拥有自己的核心竞争力。供应链计划不仅是供应链连接销售大前端的纽带,也是整个供应链运作的指挥中枢,由于计划的“多目标”、“多层次”、“多约束”、“时间性”,加上“需求不确定”、“市场多变”等特征,使得计划工作非常复杂,很难用手工在有限时间内排出最优的计划,并快速地下达运作指令,以最经济的方式满足市场需求。LB公司通过引入了APS系统,对整个供应链计划业务整合优化,建立高效的供应链计划模型,提高业务运作的效率。本论文首先对APS理论基础进行研究,介绍了APS系统在制定生产计划过程中的优势以及制定方法,然后对目前主生产计划的现状研究分析,提出了柔性生产计划的概念以及主生产计划编制原则。其次,通过对LB公司主生产计划的业务现状进行深入了解,提出了LB公司制定主生产计划存在的问题,并针对存在的问题,根据实际数据找出问题产生的原因,并运用生产计划、APS理论及主生产计划理论知识进行分析研究,提出了解决、优化方案。首先对于需求原数据缺乏管理的问题,通过对需求数据的分析及需求订单的分类,使需求数据有明细的优先级次序分类,为主生产计划的制定提供策略,最大化的保障客户的需求,提升服务客户的质量。其次,采用柔性生产计划的方案可以保障主生产计划的正常执行以及应变能力,减少主生产计划变动的所带来的不良影响。最后,对于缺乏详细主生产计划的问题,结合了实际生产情况,分析影响制定主生产计划的各类因素,通过APS系统固化排产逻辑,从而计算输出主生产计划方案并指导生产计划的实施,解决了详细主生产计划的问题。本论文的优化设计方案,期望能够成为LB公司实践的依据和参考,为公司在计划制定的效率以及计划执行稳定性方面有所提升。
李昆[4]（2020）在《B卷烟厂辅料仓储管理优化研究》文中提出中国烟草行业经过几十年的高速发展也在当下面临了诸多问题,目前国内经济大环境发生了巨大的变化,加之行业内继续扩大销量和产品结构存在客观难题,所以行业的竞争也越来越激烈,烟草行业持续发展的着力点从“开源”走向“节流”。在这种形势下,通过对烟草企业内部辅料仓储管理的优化,降低企业的运营成本,就是企业寻求提质增效发展的思路之一,故本文对烟草行业的仓储管理优化进行了深入研究。本文研究B卷烟厂辅料仓储管理优化问题时,在理论回顾的基础上,通过企业内部的实地调研法对B卷烟厂辅料仓储管理问题进行了调研,调研发现B卷烟厂辅料仓储管理存在三个主要的问题:一是辅料配盘不合理问题,如托盘配比不合理,辅料退货率高,退料整理分拣难度大,重复劳动力高等;二是辅料库管理人员配备不到位,人员综合素质不高,缺乏自我学习意识,工作效率低下;三是辅料库管理系统投入力度不足与应用不全面,堆垛机控制系统运用能力差等问题。针对以上问题,本文针对性地设计了改进方案:针对辅料配盘方面的问题构建辅料平衡自动化物流系统模型,结合各种辅料最小单元可制成品量,构建最优配盘模式,解决辅料退货率高及分拣重复劳动率高等问题;针对人力资源问题,通过按需优化人力资源配置,并针对性地开展相关培训进行管理,同时将人员的绩效考评与管理结合起来,通过培训专业技能,全面提升管理人员素质;针对卷烟厂辅料库仓储管理系统的问题,通过提升管理的信息化力度,加强AGV系统应用程度,从而实现辅料管理系统的优化。本文以仓储管理理论为基础,结合B卷烟厂的案例进行仓储管理的问题研究,通过分析B卷烟厂当前辅料仓储管理状况指出B卷烟厂存在的仓储管理问题,进而找出其深层次原因,结合B卷烟厂的实际情况制定出辅料仓储管理改进与优化可行性方案,这对B卷烟厂辅料仓储管理优化具有直接的参考价值。同时,该研究还可为同类型企业的辅料仓储管理优化提供借鉴。
康天智[5]（2019）在《松下冷链的生产物料库存管理改进研究》文中指出库存管理是制造型企业经营管理的重要项目之一,是直接关系到企业利润和现金流运营以及服务表现的极为重要的元素。库存管理水平的高低,对企业经营管理质量具有不可忽视的重要作用。制造型企业保持一定的生产物料库存水平,可以均衡产能,削减订货成本,直接为企业收益做出贡献。同时,合理的库存结构可以缩短从接单到交货的整个制造周期,为企业提供充足现金流。交货表现也是企业的核心竞争力之一,有助于企业的市场竞争优势的强化和确立。相反地,过高的、超出合理水平的库存,则会引发各种管理上的负面效应。尤其是资金运营问题和呆滞库存的产生,可能导致企业资金链断裂,高额坏账损失等重大企业运营风险。本文所研究的库存管理问题所发生的企业—松下冷链（大连）有限公司（以下称松下冷链）在企业发展过程中,由于外部、内部经营环境变化及管理失衡,导致生产物料库存高企而引发了现金流不足、沉淀成本风险上升等一系列严重问题,亟待解决。快速、有效的地对库存管理进行改善,是松下冷链重新走入正常经营管理轨道的关键之一。本研究是基于库存管理、供应链管理、MRPⅡ管理系统的相关理论,以松下冷链的生产物料库存管理问题改进为研究对象,首先对该企业的基本情况和本次库存管理改进活动的背景进行了介绍,接下来分析改进前库存管理问题的成因,并详细阐述了管理改善所运用的管理理论、管理工具及有效对策,提出了系统性的解决方案。通过对大量图表数据和定性分析,为松下冷链提出了一些建设性建议措施,为松下冷链的现今和未来库存管理改进提供了参考。本文的研究内容,不仅对于松下冷链内部类似的改善活动具有探索和示范作用,同时,对于行业内具有与松下冷链类似的采购、库存管理模式的企业具有一定的借鉴作用。
李少君[6]（2019）在《达科公司石油化工设备生产计划系统优化方案研究》文中研究表明当前石油化工产业得到快速发展,石化产业对石化设备需求也在逐步提升,传统工业装备设计理念已经发生明显改变,从最初的现场散装作业模式转化为在工厂内进行模块化生产。石油化工行业装置重复利用率高,模块化设计在其重复利用的前景上是不可限量的,这为达科公司的发展创造了良好的环境。企业的产品交货期、是否有能力应对客户在生产过程中提出的变更并及时做出反应、售后服务是否完善等已经成为各个企业首要关注的内容,达科公司应当尽快优化石油化工设备生产计划,提高生产效率,才能抓住发展机会。达科公司是一个典型的面向订单离散型石油化工设备制造公司,为了让公司在国内外市场竞争中立于不败之地,本文以达科公司为研究对象,优化设备生产计划系统,确保生产运营系统的畅通运行。首先阐述石油化工设备生产计划系统优化的研究背景与意义,确认本次研究的研究内容和思路,整理并归纳相关文献,论述生产计划系统、物料需求计划理论、能力需求计划理论、约束理论的概念和相关内容。其次分析达科公司石油化工设备生产计划系统现状,结合达科公司生产计划现状和公司经营活动的背景,找出生产计划系统存在的问题,并进一步分析问题成因。再次,针对问题和影响因素对达科公司石油化工设备生产计划系统方案进行优化设计,确认生产计划系统优化方案设计的目标和原则,从6个方面入手优化生产计划系统,并设计优化方案中的控制环节,确保方案顺利执行。最后,叙述了新方案实施后取得的成果和持续改进的方向。
王佳[7]（2019）在《AM公司库存管理优化研究》文中研究指明我国汽车行业迅速发展,汽车零部件生产企业是整个汽车工业的中上游企业,在整个汽车供应链中占据着重要位置。整车企业对零部件的要求越来越高,优化零部件企业的库存管理,是提高企业竞争力的有效方法之一。良好的库存管理可以有效地加快企业资金的周转速度,减少库存成本,提高企业经济效益;反之,过高的库存影响企业的现金流,加大库存成本,降低企业经济效益。本文以AM公司的库存管理为研究对象,从理论角度分析库存管理,包括库存管理的概念、作用以及意义,并对传统库存方法和现代库存方法进行了阐述,主要有:ABC分类法、经济订货批量模型（EOQ）、供应商管理库存法（VMI）和联合库存管理法（JMI）等。其次,本文对AM公司的所在行业、产品和市场情况进行了调查,并分析了该公司的库存管理现状。同时结合实际,指出目前AM公司在库存管理方面存在的问题,特别是没有与供应商建立战略合作关系、安全库存设置过高、MRP功能未得到充分应用、库存管理绩效考核机制不健全等情况。针对AM公司出现的库存管理问题,本文分别提出了与供应商建立战略型合作关系、运用科学的计算方法设置安全库存、升级ERP系统、完善库存管理绩效评价体系等解决方案。最后,通过对比分析方案实施后的初步成效。本文针对AM公司的库存管理问题提出了相对应的优化方案,并通过实施这些方案取得了初步成效,为汽车零部件生产企业进行科学地库存管理提供了有效的方法,有实际的借鉴意义。
付斌[8]（2019）在《基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究》文中研究表明近年来,受国内外环境影响,我国发电设备制造业的发展逐渐步入低谷,企业竞争加剧。在此环境下,充分挖掘公司内部潜能,有效控制成本成为了各企业的当务之急。HE公司是国内该行业的佼佼者,然而也面临着盘活资金、压缩低效无效资本的压力。HE公司的原材料、外购零件等物料的库存成本在公司整体经营成本中占比相对较大。公司采取了诸如材料代用、项目之间串用、积压物资销售处理、加强生产过程管理等一系列管理措施,近年来公司库存成本下降明显。然而随着旧的可处理的积压物资消耗殆尽,物料库存压降工作遇到了瓶颈,库存量及库存成本不降反升。通过问卷调查和对库存历史数据的分析,笔者认为公司物料库存管理的根本问题不是管理措施不到位或者库存中存有较多的不可利用的长期积压物资,而是新入库的物资周转缓慢。经过进一步分析得出,在产品设计及工艺环节、生产计划及物料需求计划环节、采购环节和生产作业过程环节都对库存产生较大影响,以上四个环节的管理模式均需要改进。笔者以JIT准时制生产模式为理论基础,运用了JIT设计、JIT计划、JIT采购等理论分支,同时运用先进的并行开发设计、供应商管理、与供应商设立联储仓库、全面质量管理、精益设备保全等方法以及根据JIT理论的思想精髓创造出的集中提报物料需求计划等方式,对HE公司现有的MRPⅡ生产管理模式进行改进。并通过提高项目需求信息变动的反应速度、加强员工库存管理意识的培养、强化库存积压物资处置能力、提高生产作业标准化水平、强化信息化管理手段等方面构建保障措施。根据对HE公司2019年第一季度库存物料积压原因的分析,预计该改进方案及保障措施的实施能够为HE公司每季度节约库存资金1846.62万元左右。同时还能够为HE公司带来节约物料损失、加工成本、运输成本、人工成本、时间成本等许多间接效益。
谢晓[9]（2019）在《江苏卡思迪莱服饰产供销管理系统的设计与实现》文中研究说明产供销管理系统是利用信息技术和现代化的经营管理方法有机结合形成的系统平台。系统对企业销售、生产计划、采购、库存等各个环节充分优化调配和有效管理,帮助企业合理利用资源、提高生产效率、减少库存积压、减少资金占用、降低运营成本、提高服务水平、增加企业应变能力以及为企业高层领导提供科学和量化的决策依据。本文针对国内服饰企业运行模式存在的问题,分析了目前服饰行业产供销管理系统的国内外研究现状,设计并实现了适用于服饰企业的产供销管理系统。主要内容如下:（1）通过对服饰行业的运作模式、功能需求和业务流程进行分析,提出了服饰行业产供销管理系统的总体功能架构,包括销售管理、生产计划管理、采购管理、仓储管理、系统管理等功能模块,并给出了相应功能模块的设计方案以及整个系统需要的数据库设计方案。（2）提出了基于物料清单BOM的物料需求计划模型及算法,以及物料清单BOM的生成方法。根据毛需求量、净需求量、可用库存量、安全库存量、计划产出量等信息可以得出该物料所需要的净需求数和可用库存数信息。再根据物料清单BOM至上而下进行遍历,从低层往高层的顺序开始计算,通常用循环和递归的方式实现,同时再结合该物料提前量等数据信息运算出物料需求计划,为采购部提供物料采购建议提供数据准备。（3）实现了产供销管理系统,为企业提供一套信息化的的经营管理手段,通过对企业销售、生产计划、采购、库存等各个环节充分优化调配和有效管理,帮助企业合理利用资源、减少库存积压、减少资金占用、降低运营成本、提高服务水平、增加企业应变能力和为企业高层领导提供科学和量化的决策依据。该系统目前已投入使用,得到各部门员工一致好评。
马金怀[10]（2019）在《S公司库存管理优化研究》文中研究表明二十一世纪我国的绿色能源产业步入了高速发展的阶段,各个行业都大力提倡绿色经济,与此同时,国内UPS电源行业的竞争也越来越激烈。由于中国UPS电源企业大多不具备在技术和产品上实现较大差异化的能力,企业要保证市场占有率的长足发展,必然要做好成本控制,保持成本领先的优势至关重要,材料的成本的控制已经基本趋于平衡,从而库存管理方面就将起到至关重要的作用,降低成本可以帮助企业在未来的市场竞争中赢得竞争优势,领先和超越竞争对手。因此,库存管理的优化研究有着非常重要的意义。本文运用供应链物流库存管理相关理论知识,结合本人工作实践,构建供应链库存管理优化体系,并以S公司为实例,对其库存管理体系进行了优化研究,通过对S公司库存管理现状的分析、结合所学的理论知识对不足之处进行了优化研究,其中主要针公司物料管理的分类方法,以及针对各类物料的不同特点,所采用更为合理的管理方法进行了分析诊断,总结了S公司在市场竞争力方面的经验和教训。本文的研究不仅对S公司库存管理提出思考和探索,为S公司库存成本控制提供一些建议,也为国内其他同行业厂家提供一些借鉴。
二、MRPⅡ管理系统的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、MRPⅡ管理系统的应用（论文提纲范文）
（1）M汽车销售公司整车订单交付周期管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 现实研究意义 |
| 1.2.2 理论研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究述评 |
| 第2章 相关理论研究 |
| 2.1 精益生产理论 |
| 2.1.1 精益生产的由来 |
| 2.1.2 精益生产的基本原则 |
| 2.1.3 柔性生产 |
| 2.2 汽车行业整车订单交付周期管理理论 |
| 2.2.1 整车订单交付周期的概念 |
| 2.2.2 整车订单交付周期和整车库存 |
| 2.2.3 整车订单交付方式 |
| 2.3 供应链管理理论 |
| 2.3.1 供应链的概念 |
| 2.3.2 供应链管理的概念 |
| 2.3.3 供应链管理的基本特征 |
| 2.3.4 供应链管理的基本原则 |
| 2.3.5 供应链管理的主要研究内容 |
| 第3章 M公司整车订单交付周期管理现状及核心问题分析 |
| 3.1 M公司简介 |
| 3.2 M公司整车订单交付周期管理现状 |
| 3.3 M公司整车订单交付过程中存在的问题及原因分析 |
| 3.3.1 产销管理体系不完善 |
| 3.3.2 生产准备周期过长 |
| 3.3.3 整车生产准确性、及时性差 |
| 3.3.4 整车物流发运效率低 |
| 第4章 M公司整车订单交付周期管理优化方案 |
| 4.1 总体原则 |
| 4.2 M公司整车订单交付周期管理优化方案 |
| 4.2.1 建立全面的产销计划管理体系 |
| 4.2.2 提升供应商快速响应能力 |
| 4.2.3 提升生产交付准确性、及时性 |
| 4.2.4 缩短整车物流周期 |
| 4.3 M公司整车订单交付周期管理优化方案的预期效果 |
| 第5章 M公司整车订单交付周期管理优化方案的保障措施 |
| 5.1 组织结构保障 |
| 5.2 信息化保障 |
| 5.3 KPI管理保障 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 .研究背景 |
| 1.2 .国内外研究现状 |
| 1.2.1 .生产物流管理 |
| 1.2.2 .生产物流管理系统 |
| 1.2.3 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 1.2.4. 5W1H提问技术与ECRSI改进原则 |
| 1.3 .研究内容、意义和技术路线 |
| 1.3.1 .研究内容 |
| 1.3.2 .研究意义 |
| 1.3.3 .技术路线 |
| 第2章 需求分析 |
| 2.1 .企业简介与业务特点 |
| 2.1.1 .企业简介 |
| 2.1.2 .业务现状 |
| 2.1.3 .业务特点分析 |
| 2.2 .存在问题与需求分析 |
| 2.2.1 .订单项目管理方面 |
| 2.2.2 .生产计划管理方面 |
| 2.2.3 .采购管理方面 |
| 2.2.4 .生产物流管理方面 |
| 第3章 业务改进 |
| 3.1 .订单项目与生产计划管理 |
| 3.1.1 .现行业务流程分析 |
| 3.1.2 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 3.1.3 .订单项目与生产计划管理流程改进 |
| 3.2 .生产物流管理 |
| 3.2.1 .采购收货业务流程分析与改进 |
| 3.2.2 .物料配送业务流程分析与改进 |
| 3.2.3 .改进后的生产物流管理总体流程 |
| 3.3 .总体业务蓝图 |
| 第4章 系统设计与实现 |
| 4.1 .系统架构设计 |
| 4.2 .系统功能模块设计 |
| 4.2.1 .生产计划管理 |
| 4.2.2 .协同管理 |
| 4.2.3 .收货入库 |
| 4.2.4 .库内管理 |
| 4.2.5 .配送计划管理 |
| 4.2.6 .下架拣配 |
| 4.2.7 .出库配送 |
| 4.2.8 .移动端功能 |
| 4.3 .数据库设计 |
| 4.3.1 .数据库表结构设计 |
| 4.3.2 .数据表详细设计 |
| 4.4 .系统集成 |
| 4.4.1 .软件集成 |
| 4.4.2 .硬件集成 |
| 4.5 .系统运行环境与技术架构 |
| 4.6 .系统软件功能实现 |
| 4.6.1 .收货入库 |
| 4.6.2 .出库配送 |
| 4.6.3 .统计分析 |
| 第5章 系统实施 |
| 5.1 .基于IE+IT的项目实施过程 |
| 5.2 .硬件系统应用实施 |
| 5.3 .现场目视化改进 |
| 5.4 .系统实施效果 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 .全文总结 |
| 6.2 .研究展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士期间论文发表及科研情况 |
（3）LB公司运营管理项目—主生产计划APS模型优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 APS研究现状 |
| 1.2.2 生产计划研究现状 |
| 1.3 本论文的研究内容 |
| 1.4 本论文的研究方法与框架 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 论文框架结构及研究思路 |
| 第二章 文献概述 |
| 2.1 生产计划概述 |
| 2.1.1 生产计划的概念 |
| 2.1.2 生产计划的发展过程 |
| 2.2 APS理论 |
| 2.2.1 APS的发展趋势及现状 |
| 2.2.2 APS的优势及理论 |
| 2.2.3 APS的计划方法 |
| 2.3 主生产计划理论 |
| 2.3.1 主生产计划的概念和作用 |
| 2.3.2 主生产计划的研究现状 |
| 2.3.3 主生产计划制定原则 |
| 第三章 LB公司主生产计划现状分析及存在的问题 |
| 3.1 LB公司简介 |
| 3.2 LB公司计划运营现状 |
| 3.2.1 LB公司主生产计划制定流程 |
| 3.2.2 采用APS系统的主生产计划制定方法 |
| 3.3 LB公司主生产计划存在的问题 |
| 3.4 原因分析 |
| 3.4.1 缺乏生产计划源头管理 |
| 3.4.2 主生产计划稳定性差 |
| 3.4.3 缺乏快速评估详细主生产计划的方案 |
| 第四章 基于APS的主生产计划系统模型优化 |
| 4.1 LB公司主生产计划的优化目标 |
| 4.2 主生产计划APS模型优化方案 |
| 4.2.1 需求管理优化 |
| 4.2.2 柔性主生产计划 |
| 4.2.3 受约束条件的主生产计划制定方案 |
| 4.3 主生产计划APS模型实施方案 |
| 4.3.1 初始化 |
| 4.3.2 有限产能排程 |
| 4.3.3 微调 |
| 4.3.4 主生产计划结果 |
| 4.4 APS模型的应用 |
| 4.5 APS系统优化实施的绩效评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）B卷烟厂辅料仓储管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 研究目的和意义 |
| 一、本文研究目的 |
| 二、本文研究意义 |
| 第三节 国内外研究现状 |
| 一、国内外有关仓储管理优化的研究现状 |
| 二、国内外有关烟草公司仓储管理的研究现状 |
| 三、研究现状综述 |
| 第四节 研究内容与研究方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 第一节 仓储管理理论 |
| 一、仓储管理的概念 |
| 二、仓储管理的内容 |
| 三、仓储管理流程 |
| 四、仓储规划布局 |
| 第二节 人力资源配置管理 |
| 一、企业人力资源管理概念 |
| 二、企业人力资源管理本质 |
| 三、企业人力资源管理重点 |
| 四、烟草公司人力资源特点及其现状 |
| 第三节 物料需求计划理论 |
| 一、物料需求计划的概述 |
| 二、企业物料需求计划原理 |
| 第三章 B卷烟厂辅料仓储管理现状及问题 |
| 第一节 B卷烟厂及其物流分中心概况 |
| 一、B卷烟厂概况 |
| 二、物流分中心概况 |
| 第二节 B卷烟厂当前辅料仓储管理状况 |
| 一、辅料构成 |
| 二、B卷烟厂辅料库人员构成 |
| 三、B卷烟厂辅料库结构及设备配置 |
| 四、B卷烟厂辅料仓储管理作业流程 |
| 第三节 B卷烟厂辅料仓储管理中存在的问题 |
| 一、问题的调研 |
| 二、B卷烟厂辅料仓储管理中存在的主要问题分析 |
| 第四章 B卷烟厂辅料仓储管理优化方案 |
| 第一节 B卷烟厂辅料库配盘的优化方案 |
| 一、构建辅料自动化物流系统 |
| 二、辅料配盘优化设计方案 |
| 三、预期效果 |
| 第二节 B卷烟厂辅料仓储管理人员优化方案 |
| 一、创新仓储人员培训方法 |
| 二、优化人力资源体系 |
| 第三节 B卷烟厂辅料仓储管理系统优化 |
| 一、构建仓储管理系统,优化堆垛机控制 |
| 二、提升AGV系统应用力度,调整输送设备控制系统 |
| 第五章 研究结论和未来展望 |
| 一、研究结论 |
| 二、未来展望 |
| 参考文献 |
| 附录:B卷烟厂辅料仓储管理问题调查表 |
| 致谢 |
（5）松下冷链的生产物料库存管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究思路与方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 库存的概念及分类 |
| 2.2 牛鞭效应 |
| 2.3 帕累托定律和长尾理论 |
| 2.4 MRPⅡ系统功能及原理 |
| 2.5 JIT管理理念 |
| 2.6 VMI(Vendor Managed Inventory)与寄售制 |
| 3 松下冷链概况及生产物料库存管理问题分析 |
| 3.1 冷链行业分析 |
| 3.2 松下冷链简介 |
| 3.2.1 基本情况 |
| 3.2.2 事业领域及产品 |
| 3.2.3 人员构成及组织架构 |
| 3.2.4 研发及生产系统 |
| 3.2.5 生产物料库存管理改进的企业背景 |
| 3.3 松下冷链生产物料库存管理概况 |
| 3.4 松下冷链生产物料库存管理存在的问题 |
| 3.4.1 库存管理责任落实不清 |
| 3.4.2 订货过剩 |
| 3.4.3 有效库存管理工具及直接改善措施运用不足 |
| 3.5 松下冷链生产物料库存管理问题的原因分析 |
| 3.5.1 库存管理责任落实问题分析 |
| 3.5.2 远期、中期计划量过剩导致订货过剩 |
| 3.5.3 有效库存管理工具及直接改善措施运用不足问题的原因分析 |
| 4 松下冷链生产物料库存管理改进方案 |
| 4.1 组织分工及责任的明确 |
| 4.1.1 管理改善项目组的设立 |
| 4.1.2 库存改善项目组的工作目标确立 |
| 4.1.3 库存改善的持续性体系的建立 |
| 4.2 计划总量控制及远期计划制作周期调整 |
| 4.2.1 计划总量控制的实现 |
| 4.2.2 远期计划制定周期调整 |
| 4.3 库存管理有效工具运用的强化及直接改善措施的实施 |
| 4.3.1 JIT送货模式的进一步推广 |
| 4.3.2 VMI管理推进方式改进 |
| 4.3.3 通用物料订货量削减 |
| 4.3.4 积压库存及风险库存改善措施 |
| 5 松下冷链库存管理改进的保障措施 |
| 5.1 实施组织 |
| 5.2 实施保障 |
| 5.3 实施效果分析 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）达科公司石油化工设备生产计划系统优化方案研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和思路 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究思路 |
| 第二章 相关理论简述 |
| 2.1 生产计划管理理论概述 |
| 2.2 物料需求计划理论 |
| 2.2.1 物料需求计划的定义 |
| 2.2.2 物料需求计划的基本原理 |
| 2.3 能力需求计划理论 |
| 2.3.1 能力需求计划的定义 |
| 2.3.2 粗能力计划 |
| 2.3.3 细能力计划 |
| 2.4 约束理论 |
| 2.4.1 约束理论的定义 |
| 2.4.2 生产系统瓶颈概述 |
| 2.4.3 约束理论的管理原则 |
| 第三章 达科公司石油化工设备生产计划系统现状分析 |
| 3.1 公司整体经营活动的背景 |
| 3.1.1 达科公司简介 |
| 3.1.2 产品及工艺流程介绍 |
| 3.1.3 达科公司生产计划系统介绍 |
| 3.2 生产计划系统存在的问题 |
| 3.3 生产计划系统问题成因分析 |
| 第四章 达科公司石油化工设备生产计划系统优化方案设计 |
| 4.1 生产计划系统优化方案设计的目标和原则 |
| 4.2 生产计划系统模型的分析及优化 |
| 4.2.1 递阶生产计划理论模型 |
| 4.2.2 以MRP为核心的生产计划理论模型 |
| 4.2.3 生产计划系统的优化 |
| 4.3 生产计划系统优化方案中控制环节的设计 |
| 第五章 达科公司石油化工设备生产计划系统优化方案的实施 |
| 5.1 方案实施的准备和步骤以及实施后取得的成果 |
| 5.1.1 方案实施的准备 |
| 5.1.2 方案实施的步骤和实施后取得的成果 |
| 5.2 方案实施时的难点和对策 |
| 5.3 新方案的评估机制 |
| 5.4 方案的持续改进 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 尚待研究的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）AM公司库存管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 对国内外研究现状的述评 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 本文研究内容 |
| 1.3.2 本文研究方法 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 库存管理理论 |
| 2.1.1 库存管理的概念 |
| 2.1.2 库存管理的作用和意义 |
| 2.1.3 传统库存管理方法 |
| 2.2 供应链库存管理 |
| 2.2.1 供应商管理库存的模式(VMI) |
| 2.2.2 联合库存管理的模式(JMI) |
| 2.2.3 协同式供应链库存管理 |
| 2.3 ERP环境下的现代库存管理 |
| 第3章 AM公司库存管理现状分析 |
| 3.1 AM公司的基本情况 |
| 3.1.1 AM公司简介 |
| 3.1.2 AM公司所在行业分析 |
| 3.1.3 AM公司的产品和供应链结构 |
| 3.1.4 AM公司库存管理现状 |
| 3.2 AM公司库存管理存在的主要问题 |
| 3.2.1 需求预测准确度不高 |
| 3.2.2 设置的安全库存过高,库存量过大 |
| 3.2.3 ERP系统运行不畅 |
| 3.2.4 库存管理水平不高 |
| 3.3 AM公司库存管理问题的原因分析 |
| 3.3.1 与供应商未能建立战略合作关系 |
| 3.3.2 未能科学合理地设置安全库存标准 |
| 3.3.3 MRP功能未得到充分运用,物料管控不到位 |
| 3.3.4 绩效考核机制不健全,缺乏合理的评估指标 |
| 第4章 AM公司库存管理优化方案设计 |
| 4.1 AM公司库存优化目标 |
| 4.2 AM公司库存管理优化的基本思路 |
| 4.3 AM公司库存管理优化措施 |
| 4.3.1 挑选战略合作供应商,推行VMI策略 |
| 4.3.2 运用科学的计算方法,设置合理的安全库存 |
| 4.3.3 升级现有的ERP系统 |
| 4.3.4 改进库存管理措施,完善绩效评价指标体系 |
| 4.4 AM公司库存管理优化方案的实施 |
| 4.4.1 方案实施的保障措施 |
| 4.4.2 方案实施的初步成效 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及评述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究方法与内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 第2章 HE公司物料库存管理现状分析 |
| 2.1 HE公司简况 |
| 2.1.1 HE公司基本情况 |
| 2.1.2 HE公司的生产管理模式 |
| 2.2 物料库存管理现状及存在的问题 |
| 2.2.1 物料库存管理现状 |
| 2.2.2 调研过程设计及调查对象的组成 |
| 2.2.3 物料库存管理存在的问题 |
| 2.3 物料库存管理问题的原因分析 |
| 2.3.1 设计及工艺环节的因素 |
| 2.3.2 生产计划及物料需求计划环节的因素 |
| 2.3.3 采购环节的因素 |
| 2.3.4 生产作业环节的因素 |
| 2.3.5 物料库存管理问题的原因综述 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于JIT的HE公司物料库存管理改进方案设计 |
| 3.1 物料库存管理的改进路径 |
| 3.1.1 引入JIT理论 |
| 3.1.2 JIT与 MRPⅡ集成的可行性 |
| 3.2 改进方案的设计 |
| 3.2.1 JIT产品设计 |
| 3.2.2 JIT计划 |
| 3.2.3 JIT采购 |
| 3.2.4 生产作业过程的改进 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 保障措施及改进效果分析 |
| 4.1 HE公司物料库存管理改进方案保障措施 |
| 4.1.1 提高项目需求信息变动的反应速度 |
| 4.1.2 加强员工库存管理意识的培养 |
| 4.1.3 强化库存积压物资处置能力 |
| 4.1.4 提高生产作业标准化水平 |
| 4.1.5 强化信息化管理手段 |
| 4.2 HE公司物料库存管理改进效果分析 |
| 4.2.1 直接效益 |
| 4.2.2 间接效益 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 后记 |
| 个人简历 |
（9）江苏卡思迪莱服饰产供销管理系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目标与内容 |
| 1.4 论文的组织结构 |
| 第二章 产供销管理系统的需求分析与方案设计 |
| 2.1 需求分析 |
| 2.1.1 功能需求 |
| 2.1.2 性能需求 |
| 2.1.3 数据需求 |
| 2.2 系统总体架构设计 |
| 2.2.1 销售管理 |
| 2.2.2 生产计划管理 |
| 2.2.3 供应管理 |
| 2.2.4 仓储管理 |
| 2.2.5 系统管理 |
| 2.3 数据库设计 |
| 2.3.1 销售管理类数据表 |
| 2.3.2 生产计划类数据表 |
| 2.3.3 供应管理类数据表 |
| 2.3.4 仓储管理类数据表 |
| 2.3.5 系统管理类数据表 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于物料清单的服饰行业物料需求计划模型及算法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于物料清单的服饰行业物料需求计划模型 |
| 3.3 服饰物料清单BOM的生成 |
| 3.4 服饰物料需求计划计算方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 产供销管理系统的实现与测试 |
| 4.1 开发环境 |
| 4.2 系统实现 |
| 4.2.1 销售管理模块的实现 |
| 4.2.2 生产计划管理模块的实现 |
| 4.2.3 供应管理模块的实现 |
| 4.2.4 仓储管理模块的实现 |
| 4.2.5 系统管理模块的实现 |
| 4.3 系统性能测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 工作总结与展望 |
| 5.1 论文工作总结 |
| 5.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）S公司库存管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 相关理论研究 |
| 1.3 论文章节安排 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 S公司库存管理现状及优化目标 |
| 2.1 S公司简介 |
| 2.2 S公司库存管理的主要问题 |
| 2.3 S公司库存管理优化方案总体目标 |
| 2.3.1 企业软实力的提升 |
| 2.3.2 降低成本 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 物料的ABC分类 |
| 3.1 库存管理优化原则 |
| 3.2 ABC分类控制方法介绍 |
| 3.3 ABC分类实施 |
| 3.4 针对ABC三类存货的控制方法 |
| 3.5 运行效果 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 A类物料的库存管理优化 |
| 4.1 S公司实施VMI的积极意义 |
| 4.2 实施VMI的战略要求及技术条件 |
| 4.2.1. 公司战略的改变 |
| 4.2.2 职能的改变 |
| 4.2.3 技术条件 |
| 4.3 实施VMI的方案与步骤 |
| 4.3.1 VMI的实施方案 |
| 4.3.2 VMI的实施步骤 |
| 4.4 供应商管理库存的运行 |
| 4.4.1 采购职能划分 |
| 4.4.2 采购策略 |
| 4.4.3 供应商库存水平的确定 |
| 4.5 VMI的实施评估与运行效果 |
| 4.5.1 VMI的实施评估 |
| 4.5.2 运行效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 B类物料库存管理优化 |
| 5.1 S公司B类物料简述 |
| 5.2 MRP模式介绍 |
| 5.3 S公司ERP系统实施 |
| 5.3.1 信息系统优化总体方案设计 |
| 5.3.2 信息系统的选择 |
| 5.3.3 信息系统的实施过程 |
| 5.4 MRP运行效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 C类物料的库存管理优化 |
| 6.1 S公司C类物料简述 |
| 6.2 EOQ模式 |
| 6.3 一揽子采购模式 |
| 6.4 运行效果 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 研究结论及展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.1.1 社会效益 |
| 7.1.2 经济效益 |
| 7.1.3 数据对比 |
| 7.2 评价与展望 |
| 7.2.1 信息系统评价 |
| 7.2.2 管理效率的评价 |
| 7.2.3 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
四、MRPⅡ管理系统的应用（论文参考文献）
- [1]M汽车销售公司整车订单交付周期管理优化研究[D]. 王振钢. 吉林大学, 2020(01)
- [2]某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施[D]. 王平凡. 山东建筑大学, 2020(12)
- [3]LB公司运营管理项目—主生产计划APS模型优化研究[D]. 李超. 广东工业大学, 2020(02)
- [4]B卷烟厂辅料仓储管理优化研究[D]. 李昆. 安徽财经大学, 2020(08)
- [5]松下冷链的生产物料库存管理改进研究[D]. 康天智. 大连理工大学, 2019(08)
- [6]达科公司石油化工设备生产计划系统优化方案研究[D]. 李少君. 兰州大学, 2019(02)
- [7]AM公司库存管理优化研究[D]. 王佳. 江苏大学, 2019(03)
- [8]基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究[D]. 付斌. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [9]江苏卡思迪莱服饰产供销管理系统的设计与实现[D]. 谢晓. 东南大学, 2019(01)
- [10]S公司库存管理优化研究[D]. 马金怀. 北京林业大学, 2019(04)