微翅片管论文_郭思璞

导读:本文包含了微翅片管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:涟漪,人字,换热,单相,翅片管,系数,论文。

微翅片管论文文献综述

郭思璞[1](2016)在《人字形微翅片管和涟漪纹管对流蒸发和冷凝的传热机理研究》一文中研究指出在过去的几十年里,强化传热技术有了很大的发展。强化传热技术,能够提高换热设备的效率,减小重量和体积。不过随着工业不断的发展,对于传热技术的要求也越来越高,需要对强化传热技术进行更多的研究。另外,随着人们对于环境问题越来越多的关注,寻找新一代制冷工质来替代有温室效应的制冷剂,也迫在眉睫。本文对光管、人字形微翅片管和涟漪纹管叁种铜管进行了实验研究,铜管的外径是12.7mm,内径是11.43mm,实验测量的单管长度是1.9m,换热工质采用R22,R410A和R32叁种不同制冷剂。单相实验采用R22为换热工质,制冷剂的饱和温度为49℃,制冷剂质量流速为130-246.8kg/(m2s),热流量为6.43-14.9kW/m2。实验结果表明,光管的单相换热系数最低。人字形微翅片管的单相换热系数明显高于光管,为光管的1.16-1.35倍。涟漪纹管的单相换热系数最高,是光管的1.75-1.95倍。光管的单相换热系数明显比Gnielinski关联式的预测值要高出很多,是关联式预测值的1.24-1.31倍。光管内的单相压降最低,人字形微翅片管的压降比光管要大,随着雷诺数的增大,人字形微翅片管与光管的压降趋于接近。涟漪纹管的压降最高,是光管的2.14-2.70倍。涟漪纹管的综合性能因子是1.34-1.40,说明涟漪纹管的综合性能是很好的,人字形微翅片管的综合性能因子是0.91-1.37。冷凝实验采用R22,R410A和R32为换热工质,质量流速为56.2-178.5kg/(m2s),热流密度为9.9-30.4kW/m2。其中R22和R410A的冷凝饱和温度为47℃,进出口干度分别是0.8和0.2;R32的冷凝饱和温度为45℃,进出口干度分别是0.8和0.1。光管的冷凝换热系数最低,人字形微翅片管的冷凝换热系数最高,大约是光管的2.3-3.2倍。涟漪纹管的冷凝换热系数大约是光管的1.3-2.0倍。采用光管内冷凝换热关联式对光管实验结果进行对比,关联式分别采用:Haraguchi关联式,Shah关联式,Dobson和Chato关联式和Cavallini关联式。对人字形微翅片管内冷凝换热系数也和关联式进行对比,关联式采用:Kedzierski和Goncalves关联式,Cavallini关联式和Olivier关联式。并且对叁种制冷剂的换热系数进行对比,分析不同制冷剂的换热效果。蒸发换热实验采用了叁种不同的制冷剂,分别是R22,R410A以及R32,制冷剂的蒸发饱和温度选取6℃。其中,制冷剂R22和R410A的进出口干度分别是0.1和0.9,制冷剂R32的进出口干度分别是0.1和0.8。制冷剂的质量流速为53.1-140.9kg/(m2s),热流密度为13.9-36kW/m2。光管内蒸发换热系数是最低的。涟漪纹管的蒸发换热系数是最高的,人字形微翅片管的蒸发换热系数介于光管和涟漪纹管之间。采用Wojtan提出的流型分析方法对蒸发过程的流型进行分析,发现蒸发实验过程处于弹状流+分层流/波状流和分层流/波状流区域,并没有达到环形流的状态。另外对光管内的蒸发换热系数采用修正的Wojtan关联式和Liu关联式进行对比。人字形微翅片管和涟漪纹管的气液两相压降采用R22为工质,进出口平均干度是0.55。人字形微翅片管的压力损失比光管的理论值要高很多,涟漪纹管的两相压降最高。人字形微翅片管的压降和关联式的吻合程度很高。(本文来源于《浙江大学》期刊2016-04-01)

孙俭俊[2](2016)在《涟漪纹管和人字形微翅片管蒸发实验研究》一文中研究指出强化传热技术在提高能源效率方面起着重要的作用,该方面的研究也是历久弥新。各种类型的传热强化管相继得到开发,并广泛应用工业生产活动中。一种新型的强化管涟漪纹管(1EHT管)通过其特殊的表面结构能够增加汽化核心数、增强流动的湍流度、干扰边界层、制造流动分离、产生二次流等。本文主要完成了以下几方面的工作:首先对国内外单管两相流换热的研究,进行了文献搜集和汇总,并对其研究方法和结论进行了整理;利用高精度换热实验台,对涟漪纹管(1EHT tube)、人字形微翅片管(herringbone tube)和光管(smooth tube)进行了低质量流速条件下的蒸发换热实验研究;对实验结果进行分析,得到适用于管内蒸发的换热和压降关联式。具体的研究方法是对涟漪纹管、人字形微翅片管和光管进行单相及蒸发实验研究,使用的制冷剂工质为R410A。蒸发实验工况如下:质量流量在10kg/h~45kg/h之间,蒸发饱和温度为279K,进口干度为0.1,管外蒸发时出口干度为0.8、0.6和0.4,管内蒸发时出口干度为0.9。结果表明,管外蒸发时人字形微翅片管换热系数最高,压降也最大,其次为涟漪纹管;出口干度0.6时,所有管型的换热系数都达到峰值;管内蒸发时涟漪纹管的换热性能最好,压降增加较小;管内蒸发流型为波状的分层流,修正过的换热和压降预测公式的预测误差在±20%以内。(本文来源于《浙江大学》期刊2016-03-01)

周霄鹏[3](2016)在《人字形微翅片管和涟漪纹管管外冷凝实验研究》一文中研究指出人字形微翅片管在换热器中有着非常广泛的应用,一方面,翅片的出现可以增加换热面积;另一方面,翅片可以增加液膜扰动并且在表面张力的作用引起排液效应能有效强化沸腾换热和对流冷凝。涟漪纹管是近年来新兴的一种强化管,它利用管壁上的酒窝型凹陷结构增加换热面积同时也增加流体的扰动。希望通过实验研究上述两种强化管在管外的冷凝特性使其能更好的在工业中得以应用,并对现有的管外冷凝模型进行补充。本文首先搜集整理了国内外管外两相流的相关文献,并总结了其研究方法和结论。而后改进实验台,对人字形微翅片管和涟漪管进行管外冷凝换热实验研究。最后分析实验数据对上述两种强化管的管外冷凝特性进行研究。实验设计中增加了一组光管数据进行对比,并设置有内径为17mm和25.4mm的两组套管,叁组测试管外径皆为12.7mm,实验用制冷剂为R22和R410a。实验中饱和温度设定为318.15K(±0.5K),进出口干度分别为0.8(±0.05)和0.1(±0.05)。实验结果表明,在17mm套管中,对于R410a制冷剂,人字形微肋管的换热系数是光管的1.95倍,涟漪纹管换热系数是光管的1.67倍;对于R22制冷剂,人字形微肋管的换热系数是光管的1.83倍,涟漪纹管换热系数是光管的1.52倍。而在25.4mm套管中,无论是R22制冷剂还是R410a制冷剂,人字形微翅片管换热系数最好,光管次之,涟漪纹管最低。(本文来源于《浙江大学》期刊2016-01-01)

微翅片管论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

强化传热技术在提高能源效率方面起着重要的作用,该方面的研究也是历久弥新。各种类型的传热强化管相继得到开发,并广泛应用工业生产活动中。一种新型的强化管涟漪纹管(1EHT管)通过其特殊的表面结构能够增加汽化核心数、增强流动的湍流度、干扰边界层、制造流动分离、产生二次流等。本文主要完成了以下几方面的工作:首先对国内外单管两相流换热的研究,进行了文献搜集和汇总,并对其研究方法和结论进行了整理;利用高精度换热实验台,对涟漪纹管(1EHT tube)、人字形微翅片管(herringbone tube)和光管(smooth tube)进行了低质量流速条件下的蒸发换热实验研究;对实验结果进行分析,得到适用于管内蒸发的换热和压降关联式。具体的研究方法是对涟漪纹管、人字形微翅片管和光管进行单相及蒸发实验研究,使用的制冷剂工质为R410A。蒸发实验工况如下:质量流量在10kg/h~45kg/h之间,蒸发饱和温度为279K,进口干度为0.1,管外蒸发时出口干度为0.8、0.6和0.4,管内蒸发时出口干度为0.9。结果表明,管外蒸发时人字形微翅片管换热系数最高,压降也最大,其次为涟漪纹管;出口干度0.6时,所有管型的换热系数都达到峰值;管内蒸发时涟漪纹管的换热性能最好,压降增加较小;管内蒸发流型为波状的分层流,修正过的换热和压降预测公式的预测误差在±20%以内。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

微翅片管论文参考文献

[1].郭思璞.人字形微翅片管和涟漪纹管对流蒸发和冷凝的传热机理研究[D].浙江大学.2016

[2].孙俭俊.涟漪纹管和人字形微翅片管蒸发实验研究[D].浙江大学.2016

[3].周霄鹏.人字形微翅片管和涟漪纹管管外冷凝实验研究[D].浙江大学.2016

论文知识图

在Taitel与Dukler流型图中CO2试验数据分...星形翅片管表面结霜示意图竖直管内蒸发流型翅片管微观腐蚀产物和腐蚀坑翅片管金相组织(有腐蚀产物和腐蚀坑)微通道换热器图

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微翅片管论文_郭思璞
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