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摘要：本篇文章通过简单介绍活塞式压缩机的相关概念，再重点介绍活塞式压缩机在使用过程中较频繁出现的故障，以及针对这些故障的具体解决办法，供大家参考。
关键词：活塞式；压缩机；常见故障；处理
引言：
大型活塞式压缩机对于石油化工和化工等领域而言，是必不可少的气体压缩设备。因为相较于离心式压缩机而言，活塞式的压缩机更加轻巧、更易安装，因此也成为很多化工企业中的首要选择。
一、活塞式压缩机的相关概述
活塞式压缩机主要由机身、曲轴、连杆、活塞等部分组成，压缩原理一般是活塞通过往复运动的方式将气体牢牢地压缩在密闭的缸体中。当盛满气体的气缸在力的作用下不断地受到压缩，使得气缸内的压力和排气的压力保持一致。
而当活塞继续移动时会改变原先已经稳定的气压，缸内的压力会推动排气阀门的开启，从而压力向排气罐输出，一直到活塞运动到止点结束为止。此时当气压再次稳定时，阀门自身的重力和弹簧力，会推动排气阀门自动关闭。
总之，压缩机就是一个不断地吸气、压缩再排气的过程，这组动作的不断重复就是活塞式压缩机的运行方式。而在实际的运作过程中，活塞式压缩机还会受到其他因素的影响，因此压缩的效率并不一定能保持最初的理想状态。
二、大型活塞式压缩机常见故障及处理措施
（一）曲柄销轴瓦出现偏磨
在使用大型活塞式压缩机的过程中，受到作用力的影响，连杆会把推力传递到曲轴上，而曲轴的旋转运动受到引导作用下又会促进活塞的反复工作，如图（1）。而在这个过程中，往往会出现压缩机的曲柄销、轴瓦受到磨损的情况，主要表现为乌金的脱落和磨损方向和位置的相对固定。
图（1）
面对这种情况首先要通过测量曲柄销轴瓦（轴承）的间隙、十字头销和自字头的间隙，因为在使用过程中受到力的作用容易造成松动，因此需要进行相应地调整，使其保证在正常的间隙值之间（俗称“紧力”），同时不能忽视曲柄销轴的椭圆度是否发生变形，一旦出现变形要及时进行更换。而连杆大小头孔的平行度由于无法通过简单测量得出，需要借助专用工具的来进行检测，保证平行度在0.02米左右。
除此之外，对活塞杆的跳动设定值也要进行严格限制，最好在全过程使用中不要超过0.07米。进行故障处理后不要马上将大型活塞式压缩机进行投入使用，而是要经过二次检测来加以确认。
（二）曲柄销轴颈受到磨损
活塞式压缩机并不是适用于一切情况的，其自身也会存在设计不合理的部分，进而在频繁地使用中造成损害。非常明显地体现在压缩机改造之后的运行过程中，一级活塞力和一级轴瓦偏大造成的损害偏大。
因此为了减缓使用中曲柄销轴颈受到磨损的程度，可以对曲柄销瓦的间隙进行相应地调整，从而促进油压的有效调节使其不会承受过大的压力，并且有助于实现油膜的形成，从而实现减缓损坏的程度[1]。
（三）十字头销处理不当
十字头销往往会在使用的过程中，因为受到强烈的压力而导致端面压迫到螺丝钉出现段落，以及十字头销进而脱落，一旦发生这种情况会造成严重的事故，因此必须对十字头销进行严格的处理，如图（2）。
图（2）
一个非常关键的处理措施就是在十字头销的锥面实现与十字头体的无缝隙衔接，只有保证没有丝毫的空隙才不会出现位移和稳定性不足的情况。尤其是初次使用的十字头销可能会出现无法有效磨合的情况，应该根据实际情况对其进行适当的调整，将其置于车床上进行修锉和人工研磨，使其能够实现接触面积至少达到百分之八十。
（四）活塞和活塞杆受到损害
活塞和活塞杆在使用的过程中，因为高压造成的碎裂问题，对于施工人员而言已经是司空见惯的了。这种情况虽然很难避免，但是可以尽量延缓受损的频率和程度，从而使活塞式压缩机的使用寿命得到延长，进而减少维修成本和购置成本。
为了实现损害的最小化，活塞和活塞杆之间的连接准确是基础和前提，其次要保证活塞杆的定位台肩和中心线垂直符合规定的要求，同时支撑接触的平面应该在匹配的前提下实现紧固，避免出现错位和间隙。因为紧贴程度通过影响活塞和活塞杆的程度，进而会对活塞式压缩机的使用效率和寿命造成不良影响。因此，当活塞和活塞杆受到损害时，一定要马上进行补救，从而实现及时止损。
（五）活塞杆的跳动异常
要想判断活塞杆的跳动是否是正常的，按照规定允许的正常跳动量是在0.00015mm/mm行程，并且允许出现小范围的浮动，但是最大不能超过0.064mm。虽然活塞杆的水平跳动和垂直跳动的范围有所偏差，但是一旦出现跳动量的大幅度突变时，就应该马上停止活塞式压缩机的使用（部分压缩机机也配备了活塞杆跳动联锁装置）。待到将活塞式压缩机气缸内壁的磨损部分进行相应处理后，通过简单测试阶段后即可恢复使用[2]。
三、结束语
总而言之，为了使大型活塞式压缩机能够正常使用，需要在使用的过程中合理地按照规范流程进行操作，同时有必要进行定期地维护和检查，从而实现该设备使用效率的最大化。
参考文献：
[1]王明佳，杨清华，刘江，etal.探讨活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施[J].中国设备工程，2018.
[2]刘云龙，李重阳.大型离心式压缩机组常见故障诊断及处理措施[J].环球市场，2017（20）.