导读:本文包含了负前角论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿形,齿轮,误差,硬质合金,有限元,磨削,曲面。
负前角论文文献综述
王子涛,石广丰,史国权[1]（2018）在《负前角刀具正交切削的滞留特性及力学性能有限元仿真分析》一文中研究指出在负前角刀具正交切削加工过程中,为了得到更好的表面质量和力学性能,对加工负前角为-80°~0°的正交切削过程进行有限元仿真分析,研究了负前角刀具加工中材料的力学性能变化和滞留现象。仿真结果表明:随着加工负前角绝对值的增大,剪切角迅速减小,剪切应变逐渐增大,刀—屑的接触长度增长,主剪切区域水平分布拉长,导致产生的切屑和滞流区趋于扁平化;随着加工负前角绝对值的增大,前刀面上的平均摩擦系数呈现先减小后反向增大的特点,刀尖点处的最大正压力迅速增大,垂直方向切削力分量迅速增大,切削作用逐渐遭到削弱,刀尖点处的犁、压作用逐渐占据主导地位。(本文来源于《工具技术》期刊2018年05期）
王子涛,石广丰,史国权[2]（2018）在《负前角刀具切削加工机理的有限元仿真分析》一文中研究指出利用有限元仿真方法对-80°-0°刀具负前角时切削过程进行二维正交切削仿真试验,研究了负前角刀具切削加工过程和切屑产生的必要条件以及不同刀具负前角下切削力分量的主导作用和相互影响规律。结果表明:负前角切削过程中首先产生刀尖点处的集中变形点a;随着切削进行,产生自由端面上的集中变形点b;集中变形点a、b相向扩展,形成集中剪切滑移带,进而产生切屑;负前角切削加工中,存在临界负前角使切削加工不产生切屑;随着负前角绝对值增大,加工所需的切削力也随之急剧增大,越来越难产生切屑。(本文来源于《工具技术》期刊2018年03期）
廖熙淘,刘德福,唐进元[3]（2009）在《负前角磨粒磨削过程磨屑形成的有限元仿真分析》一文中研究指出磨削过程是由成千上万个磨粒的微小切刃完成的,实验观察和分析磨削过程十分困难。运用有限元法对负前角磨粒的磨削过程进行仿真,分析负前角磨粒磨削时的成屑机理,并将各仿真结果进行比较分析。结果显示,磨粒以小负前角和大负前角磨削时的成屑机理并不相同,与小负前角相比,大负前角磨削时,剪应变、最大等效塑性应变和模型应变能都较大;与前角为正和小负前角时最高温度出现在前刀面上距刀尖一定距离处不同,大负前角时最高温度出现在刀尖和工件接触处。所得结果可为砂轮修整、磨削表面质量研究提供理论依据。(本文来源于《现代制造工程》期刊2009年04期）
李占国,姚露,史国权,王彤宇[4]（2003）在《负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀构形误差分析》一文中研究指出负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀的切削刃在端面中的投影已不是渐开线 ,存在构形误差。本文建立了负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀的切削刃在端面上的投影方程 ,分析了插齿刀的构形误差和切削刃上各点误差的分布规律(本文来源于《长春理工大学学报》期刊2003年04期）
韩振南,李进宝,熊诗波,韩秋野[5]（2000）在《负前角硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计的研究》一文中研究指出本文论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点,从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿面方程出发,首先利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程;再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截面廓形,并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。(本文来源于《第一届国际机械工程学术会议论文集》期刊2000-11-01）
李佩芝[6]（1999）在《负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正》一文中研究指出用插齿刀切削加工齿轮时，切削刃上下运动的轨迹表面与被加工齿轮啮合，故切削刃在基面上的投影应为渐开线才不会产生原理误差。而插齿刀是有前角和后角的，插齿刀的齿侧表面为渐开螺旋面，如插齿刀顶刃前角γ＝０°，则前刀面齿形为渐开线，不会引起加工齿形误差；如顶刃...(本文来源于《工具技术》期刊1999年03期）
董敏,王明德,方继学[7]（1996）在《关于硬质合金插齿刀负前角问题的研究》一文中研究指出本文在无设计误差插齿刀已有研究的基础上，集中讨论了负前角对其侧刃后刀面精度的影响和直线砂轮的可行性．实例计算表明，对渐开线型可采用绝对值较大的负前角，从而为理想的硬质合金插齿刀的诞生提供了依据．(本文来源于《哈尔滨建筑大学学报》期刊1996年03期）
孟宪卫[8]（1992）在《负前角硬质合金齿轮滚刀切削刃齿形的测量》一文中研究指出本文通过对负前角硬质合金齿轮滚刀基本蜗杆类型的介绍,提出了该滚刀切削刃齿形的测量方法。(本文来源于《计量技术》期刊1992年02期）
王殿龙,姚南珣[9]（1991）在《负前角硬质合金齿轮滚刀齿形精度保持性的研究》一文中研究指出负前角硬质合金齿轮滚刀具有曲线刀刃，提高其齿形精度保持性比具有直线刀刃的普通齿轮滚刀更复杂、更困难。针对负前角硬质合金齿轮滚刀齿侧面铲磨畸变的特点，提出了一种使用新型凸轮曲线的变Ｋ值铲磨工艺，并优化设计了相应的新型变Ｋ值凸轮，在生产中进行了实验验证。该工艺具有操作简单、使用方便、精度稳定等优点。(本文来源于《大连理工大学学报》期刊1991年06期）
张彦昌[10]（1988）在《负前角硬质合金插齿刀齿形的精化》一文中研究指出插齿刀工作时的产形齿轮齿廓是切削刃在端面上的投影,由于前后角的影响,这个投影不是渐开线,故被切齿轮便产生了齿形误差。误差值随前后角的增大而增大;误差方向随前角的正负而改变。硬质合金插齿刀是用于精切硬齿面齿轮的刀具,对刀具的精度要求较高,其前后角也较大(据切削性能要求,法向侧后角为3°30′,前角不小于-5°),现行的刀具设计方法和制造工艺不能满足切齿精度的需要,本文针对上述问题介绍一种刀具齿形修正方法。(本文来源于《工具技术》期刊1988年07期）
负前角论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用有限元仿真方法对-80°-0°刀具负前角时切削过程进行二维正交切削仿真试验,研究了负前角刀具切削加工过程和切屑产生的必要条件以及不同刀具负前角下切削力分量的主导作用和相互影响规律。结果表明:负前角切削过程中首先产生刀尖点处的集中变形点a;随着切削进行,产生自由端面上的集中变形点b;集中变形点a、b相向扩展,形成集中剪切滑移带,进而产生切屑;负前角切削加工中,存在临界负前角使切削加工不产生切屑;随着负前角绝对值增大,加工所需的切削力也随之急剧增大,越来越难产生切屑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
负前角论文参考文献
[1].王子涛,石广丰,史国权.负前角刀具正交切削的滞留特性及力学性能有限元仿真分析[J].工具技术.2018
[2].王子涛,石广丰,史国权.负前角刀具切削加工机理的有限元仿真分析[J].工具技术.2018
[3].廖熙淘,刘德福,唐进元.负前角磨粒磨削过程磨屑形成的有限元仿真分析[J].现代制造工程.2009
[4].李占国,姚露,史国权,王彤宇.负前角锥形前刀面硬齿面插齿刀构形误差分析[J].长春理工大学学报.2003
[5].韩振南,李进宝,熊诗波,韩秋野.负前角硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计的研究[C].第一届国际机械工程学术会议论文集.2000
[6].李佩芝.负前角硬质合金插齿刀的齿形误差与齿形角修正[J].工具技术.1999
[7].董敏,王明德,方继学.关于硬质合金插齿刀负前角问题的研究[J].哈尔滨建筑大学学报.1996
[8].孟宪卫.负前角硬质合金齿轮滚刀切削刃齿形的测量[J].计量技术.1992
[9].王殿龙,姚南珣.负前角硬质合金齿轮滚刀齿形精度保持性的研究[J].大连理工大学学报.1991
[10].张彦昌.负前角硬质合金插齿刀齿形的精化[J].工具技术.1988
论文知识图
