广西南南铝箔有限责任公司广西南宁530031
摘要：本文主要针对1235铝合金电池铝箔坯料连续退火工艺作开发研究。通过连续退火试验解决箱式退火生产周期长、生产过程不连续、产品性能不稳定和表面质量不一致的问题。
关键词：1235铝合金；连续退火；改善性能
目前，1235铝合金电池铝箔退火还是采用传统的箱式退火炉进行中间退火。箱式退火炉存在生产周期长、生产过程不连续，产品机械性能不够均匀和表面质不佳以及占地面积大等缺点。为了克服以上这些缺点，铝加工行业正在致力于连续退火工艺的开发研究。连续退火工艺最早出现在钢铁行业，由日本几家主要钢铁公司开发研究，并最终取得了成功。本文通过研究1235铝合金电池铝箔坯料连续退火，实现材料性能、表面质量的改善以及缩短生产周期，提高生产效率，这项研究对增加企业竞争和利润增长点具有很大的意义。
1.试制目的
通过在连续退火炉进行连续退火，提高1235铝合金电池铝箔产品性能、改善表面质量，缩短生产周期从而提高生产效率。
2.连续退火原理
是将带材通过开卷机展开进入隧道式保温炉，将金属均匀快速加热到工艺温度，在隧道保温炉内短暂保温后出炉冷却卷取成品。铝板带材连续退火利用的是展开的单张带材能够快速加热，比较容易达到软化退火的原理进行退火。
3.连续退火试制方案
3.1坯料规格：1235H18；厚度：0.4~0.6mm；宽度：1000~1550mm；卷重：单卷重量约4吨。
3.2连续退火工艺设定
4.3小结
I.连续退火试验，采用的退火温度是一致的，但带材速度试制坯料2比试制坯料1降了约一倍的速度；
II.退火前两卷试制坯料力学性能接近，退火后力学性能相差10~15Mpa，按15m/min速度退火后的状态接近H26状态；按8m/min速度退火后的状态接近H24状态。
III.按连续退火速度预测实际产能；以15m/min生产速度计算，0.48*1310mm规格计算，小时产能为1.59吨，日产能36.2吨；以8m/min生产速度0.48*1310mm计算，小时产能为0.808吨，日产能19.5吨；为了达到试制目的设置的H22或H24状态，选择线速8m/min生产速度连续退火的产能和效率都非常低。
5.连续退火与箱式退火炉退火试验情况对比
5.1连续退火试验
5.3小结：
I.从试验结果可以得出：连续退火达不到箱式退火所能达到的退火状态性能，材料通过箱式退火炉能够在较低的温度时达到H22不完全退火状态。
II.从试验结果的产能预测，连续退火炉的产能和箱式退火炉较接近；如坯料厚度减薄时，为了确保退火效果，连续退火的方式产能会比箱式退火炉低。
III.连续退火处理的产品一致性优于箱式退火。
IV.连续退火炉退火出来的坯料可以马上安排轧制，生产效率比箱式退火效率高，生产周期短；箱式退火炉退出的坯料一般需要冷却一天左右才能安排后续轧制。
6.箔轧轧制情况
6.1.连续退火后坯轧轧制过程情况
6.3小结：对比上述经过连续退火和箱式退火的坯料在箔轧机的轧制参数情况对比，发现两种方式退火对材料轧制过程影响不明显。
6.4产品质量表面质量分散少量带油，上下浅明暗条纹，
小结：对比两种坯料的成品质量，连续退火坯料的成品抗拉强度和延伸率指标均优于箱式退火炉的坯料。
7.结论
7.1通过此次连续退火试验与箱式退火试验的对比，连续退火试制生产过程非常成功，为后续连续退火炉的设备制作和改造提供了一定的数据积累。
7.2通过连续退火和箱式退火试验对比，连续退火对提高电池铝箔产品性能，改善产品表面质量效果非常明显；
7.3连续退火相对于箱式退火缩短了生产周期，提高生产效率，为企业增加竞争力和效益意义重大。
参考文献
[1]王祝堂田荣璋铝及铝合金及其加工手册（第三版）2005年1月。