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摘要：随着经济的不断发展，我国现代化经济建设逐步推进，建筑工程建设取得了突破性的进展，同时，钢结构作为建筑领域中有机组成部分，必须加强其工程质量检测。本文重点就钢结构工程质量检测进行分析。
关键词：钢结构；工程质量；质量检测
随着我国基础建设的加快，钢结构建筑越来越多的出现。包括奥运会“鸟巢”和“水立方”、上海金茂大厦、深圳赛格广场、大连世贸中心、南宁国际会展中心等全国各地的知名建筑，都采用钢结构。钢结构产业在我国属于朝阳产业，应用前景广阔，因此对钢结构工程施工质量检测意义重大。
1关于钢结构工程概述
1.1制作安装模板
具体的钢柱底板大小可根据施工工人在施工场地所测量的实际尺寸。其中钢柱底板要求三块，两块的厚度一样，另一块要比这两块的厚度薄。厚度相同的两块钢柱底板的螺栓孔位置，要大小开孔，然后将一组螺栓插入螺孔，用与实际测量吻合的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，保证单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。这种模板可以在模拟过程中可重复使用，既节省了材料资源，又保证了数据的准确性。
1.2固定螺栓组
在钢筋混凝土浇筑之前，要用经纬仪或全站仪将螺栓组准确定位，防止在固定螺栓组的时候使整个螺栓组走偏。再用具体直径的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样可使每组螺栓之间的间距、高低控制在允许的误差范围之内。
1.3检验工程
建完之后，要将螺栓组间的间距、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪或全站仪检测一遍。检测环节检测人员要更加小心谨慎，施工过程中可能遗漏或因技术不规范造成的误差都会在这个环节中被检测出来，因此这项环节是至关重要的。检验之后，组织建筑工程和钢结构单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位再进行一次检测。
1.4构件变形方面的问题
构件运输过程中出现变形情况，引起死弯或缓弯，给构件的安装带来了重重困难。实际制作构件时，常常会因为焊接变形而导致构件出现缓弯。构件运输中，支垫点缺乏合理性，由于上下垫木难以做到垂直或构件的存放地出现沉陷等，都将引起构件死弯。
2钢结构工程的质量检测内容
建筑工程的检测内容必须根据企业或地方出台各种检测标准和检测管理规定、设计要求来确定，有些检测项目可能没有明确的规定，这时检测企业和建设企业便要依据实际共同制定。
2.1注重钢构件的质量验收
钢构件的加工已经实行机械化生产，加工速度非常快，虽然是机械生产，但是人为的检查还是必不可少的。为了保证后期的工作不受钢构件误差的干扰，钢构件的进场质量十分重要，除了按明细表核查构件数量之外，还要进行外观感官、几何尺寸、合格证的检查。合格证的检查包括：钢材材质的复试单、钢材的材质证明、无损检测报告。
2.2对螺栓安装质量的控制
钢结构工程中螺栓连接一般采用的都是高强度螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓的一端不能垫2个以上的垫片，螺栓孔不能用气分割。在固定螺栓和螺栓组的时候，有的螺栓和螺母不配套，不能用强力塞进去，而是要找配套的螺栓和螺母。螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距，这样是以便施工人员查找方便。高强度的螺栓使用之前施工人员不能直接使用，而是要先检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，保证螺栓能够拧紧不产生空隙。
2.3控制焊接质量
钢结构在使用之前，要对其焊条的合格证进行检查，焊条是否合格与焊接质量是否优质有着最直接的关系。使用焊条要按照说明书，焊缝表面不能有裂纹，焊缝内不能有气孔。在规定的焊缝部位要检查焊工的钢印，钢印的存在就是为了节省施工的时间。焊缝检测工作主要包括外观检验和无损检测。焊缝的表层质量可通过肉眼观察或放大镜观察得到外观检查的中心为：表面形态、焊缝规格、焊缝表层的缺陷等。不合格的焊缝自己处理，对其进行重新塑造或者修改，但是需要注意的就是焊缝不能擅自处理，要先向上级报告、记录，然后再修改，同一部位的焊缝修改次数不能超过两次。所谓焊缝无损检测，就是为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求，在不进行大面积破坏性试验的情况下对焊缝进行检测的技术。超声波无损检测适用于金属材料制作的无损评价，穿透能力强，可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测；灵敏度高，可比较准确的测定缺陷的深度位置。对于大多数超声技术应用来说，因其具有设备轻便，对人体及环境无害等众多优点，所以被广泛应用于工程当中。
2.4涂刷工程质量的检测
钢结构涂刷之前，为了防止涂刷的效果不好，涂刷的表面不允许有焊渣、油污、水和毛刺等异物，施工人员做好钢结构之后，就用抹布对其进行擦拭，涂刷遍数和厚度应符合设计的美观要求。构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。测试时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
2.5紧固件检测
单位是一个连接副，它包括一个螺栓、一个螺母和垫圈。检测工作主要有：螺栓的规格、螺纹的规格、螺栓表层的质量、高强度螺栓的抗滑移系数。连接副的承载性能和抗滑移系数都必须经过严格的实验。进行扭剪型高强螺栓的预拉力检测时可以使用螺栓轴向力测试仪。
3钢结构工程质量检测方法
3.1对构件表面缺陷的检测———磁粉探伤
磁粉探伤的基本原理：外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，造成缺陷处的磁力线无法顺利有序的通过，会出现一定的弯曲变形。如果缺陷延伸到了钢结构表面，那么其将透过钢结构表面泄漏到空气中，最终产生十分微细的漏磁场。其次，磁化场强度高低及缺陷给磁化场垂直截面带来的危害程度是决定漏磁场强度的主要因素。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。
3.2对构件尺寸与平整度的检测
每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
3.3防火涂层厚度的检测
钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。防火涂层的质量要求薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针（厚度测量仪）测定。全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
3.4钢结构连接检测
进行钢结构的连接工作时，一般有两种方法，即紧固件连接和焊接连接。在建筑工程的钢结构中普遍使用后者。紧固件连接又包含了高强螺栓连接、一般螺栓连接和铆钉连接。现今，在钢结构中大范围使用的是高强度螺栓。
3.5静力检测
静力检测主要检测结构构件的拉、压、弯、扭等性能和构件的稳定性。使用的设备一般有加载设备、观测设备、传感器和记录设备。实验数据的联机分析工作一般是借助计算机来进行的。静力检测能够检测普通钢结构的静力荷载，但检验冷弯型钢、压型钢板、钢～混合结构性能和普通钢结构的疲劳性能时是不适用的。
4结束语
在建筑工程施工中，钢结构由于施工程序较多，影响因素复杂，对其质量的控制也不易把握，本文通过介绍钢结构施工中质量检测内容，重点探究钢结构工程质量的检测方法，以期促进我国行业的进步。
参考文献：
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