论文摘要
通过有限元分析仿真模拟软件Simufact建立板材卷制模型,开展了基于DB.12Cr2Mo1V钢的卷板成形工艺模拟设计,找出板材成形后最大减薄量出现的位置并与实际生产中测量的板材厚度减薄量进行对比,以掌握板材塑性成形技术中的减薄机理,形成有效的缺陷控制方法。有限元分析结果表明:板材成形过程中的等效塑性应变的最大值出现在板材边缘处,由第3道次中左侧辊对板材成形的过度挤压所导致,并观测到板材的中性层发生内移;板材成形过程中最大减薄量出现在板材前端预弯处,减薄量为2.2 mm,与实际生产中测得的结果吻合度较高。最后,提出针对性的优化方案,对实际生产具有一定的参考价值。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 高淑娟
关键词: 四辊卷板机,减薄量,等效塑性应变,数值模拟
来源: 锻压技术 2019年12期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑
专业: 金属学及金属工艺,机械工业
单位: 淄博职业学院机电工程学院
分类号: TG333.24;TH49
DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.12.005
页码: 33-39
总页数: 7
文件大小: 1506K
下载量: 71
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