导读:本文包含了挤压模具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模具,镁合金,磨损,铝合金,模具设计,钻杆,薄壁。
挤压模具论文文献综述
王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉[1]（2019）在《铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计》一文中研究指出等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
张涛,史文雅,王菲[2]（2019）在《基于DEFORM的煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的优化设计》一文中研究指出为了增加煤矿用地质钻杆与钻头联接处的强度,通常会采用钻杆端部挤压锻造工艺对钻杆管端进行加厚处理,而煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的结构尺寸是影响加厚成形工艺的关键因素。采用DEFORM软件仿真分析不同结构尺寸下的模具对钻杆管端挤压锻造过程中的应力应变分布规律和载荷分布规律的影响,以此为模具结构尺寸的优化提供依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年11期）
王冠豪,刘国飞,宋建博,李忠,程航[3]（2019）在《基于DEFORM的薄壁深筒零件成形工艺及挤压模具设计》一文中研究指出本文主要介绍针对一指定薄壁深筒零件的模具设计,并采用仿真软件DEFORM有限元分析材料在冷挤压过程中的变化情况。根据所指定模具的特殊性,设计出一种新的模具结构,并为此类零件的模具设计提供一种新的想法。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年20期）
程文[4]（2019）在《施工过程中建筑铝合金结构挤压材模具的设计与制造》一文中研究指出挤压模具是建筑铝合金结构挤压材批量生产中经常用到的,模具的好坏会直接影响产品的质量。基于此,文章以施工过程中建筑铝合金结构挤压材模具的设计为切入点,探究该模具设计制造要点,以供参考。(本文来源于《工程技术研究》期刊2019年20期）
黄东男,吴南,董瑞峰,孙磊,申浩辰[5]（2019）在《AZ91D镁合金散热器型材挤压模具结构优化》一文中研究指出针对复杂断面型材的挤压所需的挤压力较大且模具工作带处易损坏的问题,在工作带之前增设一导流板。设计3种不同导流角25°、20°、15°的模具,利用Deform-3D有限元模拟软件对3种模具进行挤压过程的数值模拟,比较不同导流角下挤出型材截面的温度场、流速场分布。结果表明:导流角为20°与15°时,挤出型材截面温度与流速分布不均匀;当导流角为25°时,挤出型材截面温度与流速分布比较均匀。对导流角25°与15°这2种模具分别进行了挤压试模,结果表明,导流角为25°的模具挤出了质量合格的散热器型材,导流角为15°的模具挤出型材的表面质量较差。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
张慧菊[6]（2019）在《镁合金轮毂等温挤压成形工艺分析与模具设计》一文中研究指出镁合金作为有发展潜力的轻量化材料,使用在汽车轮毂上。本文对AZ80镁合金轮毂的等温挤压成形工艺进行分析,进行了镁合金轮毂的挤压模具总体设计以及主要零部件的设计,完成了模具的加热及保温系统的计算和设计。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年21期）
皇涛,宋宇,张丹丹,张丰收,宋克兴[7]（2019）在《基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究》一文中研究指出为精确预测模具钢在热挤压成形过程中的磨损规律,开展了基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究。根据磨损因子及硬度的变化修正了Archard磨损理论模型,同时考虑挤压次数对模具磨损的影响,基于Deform建立了热挤压成形有限元模型。研究了磨损因子、硬度以及挤压次数对模具磨损的影响规律,挤压初期凸模磨损量较小;随挤压次数增加,磨损量迅速增加;挤压到一定次数时,磨损量出现转折,随后呈平稳变化。建立了H13模具钢热挤压磨损预测模型,通过热挤压物理试验验证了磨损预测模型的可靠性。研究成果为H13热作模具钢热挤压成形模具寿命的预测提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
闵范磊,岳博文,高绪杰,巩乃滨,翟晓庆[8]（2019）在《汽车天窗导轨悬臂型材挤压模具设计及工艺参数优化》一文中研究指出采用分流组合模具结构设计方法改进设计了某汽车天窗导轨悬臂实心型材传统的挤压模具,利用Hyper Xtrude软件,分析了挤压模具的应力状态及偏移量。以提高模具强度为指标,设计了挤压工艺参数正交试验的数值模拟方案,对试验结果进行了极差分析,得出了挤压工艺参数的最优组合。试验结果显示各挤压工艺参数与模具应力之间呈较强的线性关系,由此以正交试验数据为样本,建立了四元线性回归模型,并通过对任意组合的挤压工艺参数进行数值模拟测试,验证了回归方程的可靠性,模型为挤压工艺参数的选择提供了参考。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年09期）
鲍世斌[9]（2019）在《薄壁铝合金型材挤压模具的设计分析》一文中研究指出制造铝型材的分流组合模具设计是否合理,将是影响铝型材质量和成本的重要一环。本文以矩形方管型材为例来分析和探讨模具结构和参数的设计。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年26期）
唐全波[10]（2019）在《轻合金连续变截面构件的挤压成形模具设计》一文中研究指出为获得连续变截面的轻合金细长构件达到从材料和结构同时对产品实现轻量化的目的,将挤压模具底部的挤出模口设计成由固定凹模和活动凹模组成的组合模口结构。根据材料变形过程中的体积不变定律,建立了活动凹模运动位置控制与挤压凸模运动位移之间的控制数学模型。利用挤压凸模的位移作为输入控制信号,通过电液伺服控制系统驱动活动凹模,对活动凹模的位置进行实时控制,连续改变挤压模具的模口截面尺寸,从而获得具有完整纤维组织的连续变截面细长构件。挤压实验表明,获得的连续变截面构件的轮廓形状与理论设计形状具有较高的吻合度。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年08期）
挤压模具论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了增加煤矿用地质钻杆与钻头联接处的强度,通常会采用钻杆端部挤压锻造工艺对钻杆管端进行加厚处理,而煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的结构尺寸是影响加厚成形工艺的关键因素。采用DEFORM软件仿真分析不同结构尺寸下的模具对钻杆管端挤压锻造过程中的应力应变分布规律和载荷分布规律的影响,以此为模具结构尺寸的优化提供依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压模具论文参考文献
[1].王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉.铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计[J].锻压技术.2019
[2].张涛,史文雅,王菲.基于DEFORM的煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的优化设计[J].煤矿机械.2019
[3].王冠豪,刘国飞,宋建博,李忠,程航.基于DEFORM的薄壁深筒零件成形工艺及挤压模具设计[J].内燃机与配件.2019
[4].程文.施工过程中建筑铝合金结构挤压材模具的设计与制造[J].工程技术研究.2019
[5].黄东男,吴南,董瑞峰,孙磊,申浩辰.AZ91D镁合金散热器型材挤压模具结构优化[J].锻压技术.2019
[6].张慧菊.镁合金轮毂等温挤压成形工艺分析与模具设计[J].热加工工艺.2019
[7].皇涛,宋宇,张丹丹,张丰收,宋克兴.基于修正的Archard磨损理论模型的H13模具钢热挤压磨损研究[J].锻压技术.2019
[8].闵范磊,岳博文,高绪杰,巩乃滨,翟晓庆.汽车天窗导轨悬臂型材挤压模具设计及工艺参数优化[J].现代制造工程.2019
[9].鲍世斌.薄壁铝合金型材挤压模具的设计分析[J].科技经济导刊.2019
[10].唐全波.轻合金连续变截面构件的挤压成形模具设计[J].锻压技术.2019
论文知识图
