导读:本文包含了裂纹型缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高清漏磁内检测器,螺旋焊缝,裂纹型缺陷,牵拉试验
裂纹型缺陷论文文献综述
贾海东,黄忠胜[1]（2018）在《螺旋焊缝裂纹型缺陷高清漏磁内检测器牵拉研究》一文中研究指出为了验证高清漏磁内检测技术对焊缝处裂纹型缺陷检测能力,对西气东输二线一处裂纹型缺陷管进行了牵拉试验研究。牵拉试验结果表明:在4 m/s牵拉速度内,裂纹型缺陷信号特征明显,数据分析时可进行缺陷特征识别。在4.61 m/s最大牵拉速度下,缺陷特征信号幅值最大衰减达77%,缺陷特征仍存在,但因信号平缓,识别较困难。对利用高清漏磁内检测技术检测焊缝缺陷进行了展望。(本文来源于《管道技术与设备》期刊2018年02期）
孙瑞文[2]（2016）在《含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头蠕变裂纹萌生的预测》一文中研究指出随着社会的不断发展,人们对于能源的高效利用及节能减排的要求越来越高,所以提高电厂服役温度和压力势在必行。然而,蒸汽温度和压力的提高导致服役环境更加恶劣,从而使得力学性能薄弱、含缺陷较多的焊接接头易出现失效,因此需要对结构完整性评定和电厂的安全运行提出更加严苛的要求。焊接接头是发电机组管道不可替代的连接方式,焊接接头的质量直接影响到电厂的运行安全。焊接生产中无法避免微小缺陷,当长期在高温高压环境下运行,焊接缺陷将加剧蠕变失效的速度,所以对焊接接头的安全评估十分重要。国际上高温结构完整性评估标准主要有BS7910、R5等,它们对含裂纹管道的评估已经相对成熟,但对含埋藏体积型缺陷管道的评估方法仍不完善。本文就含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头的蠕变裂纹萌生问题进行了研究。论文的主要研究工作及结论如下:(1)蠕变裂纹萌生位置与管径大小、承载条件、缺陷几何尺寸等因素均无关,第一个出现蠕变损伤的单元总是发生在长条型缺陷的尖端;此处的等效应力与应力叁轴度均有利于蠕变空洞的形核和长大。(2)蠕变裂纹萌生时间与缺陷的几何条件有关:长条型缺陷的周向长度越长,载荷的有效承载面积越少,造成蠕变裂纹萌生时间减少;长条型缺陷的厚度越小,缺陷的尖端越尖锐,所引起的应力集中现象更为严重,造成蠕变裂纹萌生时间的减少;靠近焊缝的长条型缺陷,以及具有更大宽厚比的长条型缺陷,受坡口边缘拘束较大,再迭加应力集中,使得蠕变裂纹萌生时间减少。(3)最后通过平均等效应力这一概念,联系了缺陷几何特征与蠕变裂纹萌生时间,拟合得到在650℃下含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头的蠕变裂纹萌生时间的预测公式。(本文来源于《天津大学》期刊2016-12-01）
周雪静,段庆全,赵乐,吴晓宇[3]（2015）在《裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发》一文中研究指出为了更好地对含裂纹型缺陷压力容器进行适用性评价,研究了API 579-2007裂纹型缺陷压力容器的评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托Sql server数据库和Visual studio软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的含裂纹压力容器适用性评价软件,并使用该软件进行了工程实例的计算,大大减少了评价过程中的计算工作量,提高了压力容器适用性评价效率,降低了评价的难度。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2015年08期）
巨西民,张建勋,贾鹏军,巨佳[4]（2013）在《石油钻杆裂纹型缺陷的超声波探伤方法研究(英文)》一文中研究指出石油钻杆裂纹型缺陷是石油钻杆服役中的主要缺陷类型.钻杆的适用性评价和安全使用需要进行裂纹型缺陷的探伤和评价.本文开发研究的超声波探伤方法、理论和装置是为了石油钻杆裂纹型缺陷的探伤和评价.经探伤评价表明,钻杆裂纹型缺陷高度的探伤评价方法误差小于1mm.同时,这种超声波探伤评价方法是一种在油田现场使用的有效钻杆裂纹型缺陷探伤方法和技术,可为油田钻杆裂纹型缺陷检测和适用性评价提供良好的技术支持.(本文来源于《南京大学学报(自然科学版)》期刊2013年01期）
徐蕾,蒋峰,谭素杰,崔立富[5]（2012）在《大型石油储罐下节点区裂纹型缺陷安全性评价方法》一文中研究指出目前,国内对含缺陷压力容器的安全评定方法已比较成熟,但这些评定方法都是针对容器内压力是恒定值的情况,对储罐这种随着储液高度不同压力也不同的常压容器是否也适用,国内外研究尚未有定论。两者的主要区别在于缺陷部位的压力不同。因此重点针对储罐下节点区缺陷部位的应力进行了研究,利用有限元软件ADINA,建立了下节点区的数值仿真模型并进行了求解,得到了适用于求解储罐下节点区应力值的简化计算方法。以此为基础,即可参照GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规范对储罐进行安全评价。(本文来源于《自然灾害学报》期刊2012年06期）
邱保文,袁泽喜,周桂峰[6]（2009）在《油气管线裂纹型缺陷的疲劳寿命预测》一文中研究指出利用文献数据,采用Paris公式计算和分析含轴向表面裂纹的油气输送用X60管线钢的疲劳裂纹扩展过程,通过对比含裂纹缺陷油气输送管的全尺寸实物疲劳试验结果,对所采用的基于失效评定图技术的含裂纹缺陷管道疲劳寿命预测方法的计算结果进行了间接的试验验证。结果表明,含缺陷管道的疲劳寿命数值计算结果与试验结果相吻合,采用小试样测试结果经Newman法修正后进行油气输送管道的疲劳寿命计算和分析是可行的。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2009年03期）
张永军,韩静涛,康建军,王烽,章传国[7]（2007）在《金属材料热轧过程中裂纹型缺陷的控制》一文中研究指出热轧材轧制过程中,在工艺控制不合适的情况下,经常出现裂纹型缺陷,影响了产品质量。塑性加工新工艺新技术研究室依托国家自然科学基金项目,统计分析了热轧棒材20管坯钢初轧坯表面裂纹、45优质碳素结构钢内部裂纹特征及其低碳热轧板材的"翘皮"现象,从轧制工艺角度提出了对其进行控制的相应措施,取得了理想的效果。(本文来源于《2007轧钢与锻造过程中的裂纹控制技术学术研讨会论文集》期刊2007-08-01）
李亚宁,董保胜,赵新伟,罗金恒,周根树[8]（2007）在《含裂纹型缺陷压力容器用钢失效评定曲线研究》一文中研究指出在力学性能测试的基础上,应用CEGB R6-Revison 4方法中的选择1和选择3曲线,对16MnR,20R和Q235B叁种含裂纹型缺陷压力容器用钢的失效评定曲线进行研究。结果表明,叁种材料的失效评定曲线基本上均在Lr<0.4后因试样结构不同而发生分散,而且均以是以Lr=0.7为分界线,在两侧分别出现不同的最为保守和最不保守曲线。给出了符合叁种材料特性的失效评定曲线拟合方程,以便为工程应用提供依据。(本文来源于《有色金属》期刊2007年01期）
程娟,易当祥,吕国志[9]（2007）在《裂纹型缺陷对套管承载能力影响研究》一文中研究指出套管裂纹缺陷中最危险的是表面裂纹,可分解成表面周向裂纹和表面轴向裂纹问题。采用能量差率方法,将裂纹的叁维问题转化为二维问题,获得了关于裂纹张开位移的伯努利方程的简化封闭解,导出了空心圆管内、外表面的周向半椭圆表面裂纹在轴向拉伸载荷作用下的应力强度因子的封闭解,并在实例中用双边界元法证明了封闭解的正确性;对轴向裂纹的应力强度因子,比较了经验公式求解与双边界元计算的结果;分析了工程实例中裂纹缺陷对套管安全的影响。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2007年01期）
陈国华,张新梅,谢常欢,何湘铂[10]（2005）在《超声检测中裂纹型缺陷深度的智能识别方法研究》一文中研究指出引入人工神经网络技术进行缺陷深度的智能识别研究,从确定神经网络的结构参数以及训练和测试网络着手,论证了运用神经网络进行缺陷智能定量识别的可行性,构造了智能识别实验系统,在实验的基础上成功地验证了人工神经网络的引入为提高超声检测的准确性提供了行之有效的途径。(本文来源于《第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集》期刊2005-09-01）
裂纹型缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着社会的不断发展,人们对于能源的高效利用及节能减排的要求越来越高,所以提高电厂服役温度和压力势在必行。然而,蒸汽温度和压力的提高导致服役环境更加恶劣,从而使得力学性能薄弱、含缺陷较多的焊接接头易出现失效,因此需要对结构完整性评定和电厂的安全运行提出更加严苛的要求。焊接接头是发电机组管道不可替代的连接方式,焊接接头的质量直接影响到电厂的运行安全。焊接生产中无法避免微小缺陷,当长期在高温高压环境下运行,焊接缺陷将加剧蠕变失效的速度,所以对焊接接头的安全评估十分重要。国际上高温结构完整性评估标准主要有BS7910、R5等,它们对含裂纹管道的评估已经相对成熟,但对含埋藏体积型缺陷管道的评估方法仍不完善。本文就含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头的蠕变裂纹萌生问题进行了研究。论文的主要研究工作及结论如下:(1)蠕变裂纹萌生位置与管径大小、承载条件、缺陷几何尺寸等因素均无关,第一个出现蠕变损伤的单元总是发生在长条型缺陷的尖端;此处的等效应力与应力叁轴度均有利于蠕变空洞的形核和长大。(2)蠕变裂纹萌生时间与缺陷的几何条件有关:长条型缺陷的周向长度越长,载荷的有效承载面积越少,造成蠕变裂纹萌生时间减少;长条型缺陷的厚度越小,缺陷的尖端越尖锐,所引起的应力集中现象更为严重,造成蠕变裂纹萌生时间的减少;靠近焊缝的长条型缺陷,以及具有更大宽厚比的长条型缺陷,受坡口边缘拘束较大,再迭加应力集中,使得蠕变裂纹萌生时间减少。(3)最后通过平均等效应力这一概念,联系了缺陷几何特征与蠕变裂纹萌生时间,拟合得到在650℃下含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头的蠕变裂纹萌生时间的预测公式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
裂纹型缺陷论文参考文献
[1].贾海东,黄忠胜.螺旋焊缝裂纹型缺陷高清漏磁内检测器牵拉研究[J].管道技术与设备.2018
[2].孙瑞文.含长条型缺陷的P92钢管道焊接接头蠕变裂纹萌生的预测[D].天津大学.2016
[3].周雪静,段庆全,赵乐,吴晓宇.裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发[J].石油和化工设备.2015
[4].巨西民,张建勋,贾鹏军,巨佳.石油钻杆裂纹型缺陷的超声波探伤方法研究(英文)[J].南京大学学报(自然科学版).2013
[5].徐蕾,蒋峰,谭素杰,崔立富.大型石油储罐下节点区裂纹型缺陷安全性评价方法[J].自然灾害学报.2012
[6].邱保文,袁泽喜,周桂峰.油气管线裂纹型缺陷的疲劳寿命预测[J].武汉科技大学学报.2009
[7].张永军,韩静涛,康建军,王烽,章传国.金属材料热轧过程中裂纹型缺陷的控制[C].2007轧钢与锻造过程中的裂纹控制技术学术研讨会论文集.2007
[8].李亚宁,董保胜,赵新伟,罗金恒,周根树.含裂纹型缺陷压力容器用钢失效评定曲线研究[J].有色金属.2007
[9].程娟,易当祥,吕国志.裂纹型缺陷对套管承载能力影响研究[J].石油矿场机械.2007
[10].陈国华,张新梅,谢常欢,何湘铂.超声检测中裂纹型缺陷深度的智能识别方法研究[C].第六届全国压力容器学术会议压力容器先进技术精选集.2005